改造焦油生产系统提高生产能力

通过分析焦化厂焦油车间的生产现状,改造工艺设备,实现了焦油加工能力的大幅提高,保证了焦油副产品的产量、质量的稳定,减少了原料焦油的外卖,为公司多生产高附加值产品.     

剩余氨水槽双槽除油技术改造

天津天铁炼焦化工有限公司回收车间存在焦油氨水分离不充分,含焦油超标,换热器易堵塞等问题。为进一步降低氨水含油量,对剩余氨水槽进行二次除油改造。将剩余氨水槽仿照焦油氨水分离槽的结构进行改造,使两座剩余氨水槽既可以并联也可串联使用,增加了内锥除油装置,增加了内锥与环形槽压力平衡联通管道。改造后,单槽除油率达到41.1%,除焦油效果明显,达到了预期效果。     

立式焦油氨水分离器防堵塞探讨

本文概述了焦油氨水分离装置运行中存在的问题,技术改进,通过改造后,焦油、焦油渣能够得到及时的清除,减少系统内焦油渣积聚及堵塞,能够很好的控制焦油氨水分离槽油层液面,满足焦油及氨水分离条件,能够得到合格的循环氨水,并保证氨水在炼焦集气管内的喷淋,确保煤气的稳定输送.     

煤气净化系统电捕焦油器技术创新与应用

电捕焦油器捕集焦油能力不足,主瓷瓶由加油式改为干式瓷瓶,加固支架的强度,将原蜂窝式、单相恒流源控制系统改造为高压直流复合脉冲电源设备,确保电捕焦油器出口焦炉煤气中焦油尘含量≤15 mg/m,在提高焦油产量和环保方面效果显著。     

恒流技术在电捕焦油器上的应用

分析了可控硅高压直流电源存在的问题,介绍了新型恒流电源的控制方式以及它们的结构特点,通过对电捕焦油器电源部分的改造,不仅解决了电捕焦油器经常停机的问题,而且提高除焦油效率。     

新焦油系统在生产中存在的问题及改进措施

文章介绍了焦化厂副产精制部焦油加工区域投建的历史背景、新焦油系统在设计上的优点,并着重介绍新焦油系统投产后在生产过程中工艺、设备存在的问题以及对这些问题进行的工艺改造。     

2~#42孔焦炉压油系统的改造

2~#42孔焦炉开工后，焦油水份一直偏高，影响到焦油产品的质量，因此对压油装置及操作方式进行了改造。     

初冷器漏焦油至冷却水系统原因分析及对策

涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。     

改质沥青生产能力与质量关系分析及改进措施

通过对改质沥青装置进料的分流改造,有效保证了焦油蒸馏满负荷运行和改质沥青生产正常稳定二者的和谐统一,保证了吨焦油加工成本保持在较低水平。     

包钢焦化厂新焦油蒸馏工艺改造

对包钢焦化厂新焦油蒸馏系统的改造进行了总结。通过对蒽油系统、二次蒸发器、打碱系统、轻油中间槽配置等方面进行技术改造,使焦油蒸馏工艺进一步优化,达到降低能耗,简化操作的目的。     

与400万t钢铁配套焦油车间的设想

本文探讨了焦化厂焦油车间与公司年产４００万ｔ钢的配套改造设想。     

电捕焦油器L-C恒流源应用

简述水钢煤焦化公司电捕焦油器的工作原理，存在问题及改造方法。     

焦油馏分塔扩容改造

通过对焦油馏分塔基本数据、塔径、降液管面积、条形泡罩等进行计算,分析了该塔扩容存在的问题,并确定了改造设备的结构尺寸,提出了改造的具体措施及改造时的注意事项,成功实现了设备扩容改造。     

顺磁氧分析仪在使用中存在的问题分析及改进

对100A顺磁氧分析仪在实际生产中存在的问题进行了详细的分析，并提出了改造的措施，使其发挥了作用，提高了电捕焦油器的安全性和稳定性，保证了电捕焦油器的正常运行。     

敞开环式焙烧炉烟气净化系统着火原因分析及预防措施

分析了敞开环式焙烧炉烟气净化系统着火原因。结合生产实际,介绍了某公司为了杜绝发生火灾,从调整电捕焦油器捕集物比例,降低烟气中的氧含量,改造及清理电捕焦油器,改进电场电压、电流控制及启动操作方法等方面采取的措施。     

煤气发生炉工艺及设备改造

本文介绍了昕昊达公司对于煤气发生炉投产后长期出现的炉况差,管道堵塞,焦油无法正常回收问题解决和改造方法。经改造实施煤气发生炉产能及煤气质量显著提升。     

包钢焦化厂新焦油改质沥青工艺改造

文章对包钢焦化厂新焦油改质沥青工艺的改造进行了总结.针对改质沥青设计和实际操作中存在的问题,提出了解决方案.     

煤气净化系统电捕焦油器升级改造

莱钢焦化厂对煤气净化系统中的电捕焦油器进行升级改造。将加油式绝缘箱改为干式绝缘箱,传统的单片扁钢钻孔吊架改为U型结构吊架,再将复合脉冲高频电源技术应用到控制系统中,优化了检修难点,目前电捕焦油器控制系统运行可靠、高效、稳定。     

煤气初终冷轻焦油洗萘工艺的改进

叙述了我厂旧系统焦炉煤气初终冷轻焦油洗萘存在的问题和两次工艺改造的具体方法，指出了改造后工艺的特点、效果及不足，并对改造后工艺指标和经济运行情况进行了统计与分析。     

焦化厂脱硫脱氰项目及配套电捕、蒸氨系统优化改造

根据环保要求确定凌钢焦化厂脱硫脱氰工艺方法,并根据工艺对焦炉煤气的要求,将煤气净化车间原有电捕焦油器和蒸氨系统进行改造,实现焦炉煤气中焦油含量30 mg/m3的目标,并为脱硫脱氰提供碱源,同时优化了回收工艺,满足国家对钢铁企业的排放要求。