磁铁精硫冷固球团弱还原气氛下的低温还原

在慢速升温和快速升温下,采用热重法及间隙法取样检测研究了磁铁精矿冷固球团在还原前期升温过程中的还原,对弱还原气氛下球团的结构变化规律进行了探索性研究,结果表明：在升温过程中,当温度小于９００℃时,煤与球团的还原只有在球团外层进行,而采用快速升温可以缩短跨越ＦｅＯ阶段的时间且能使铁尽快产生,有利于球团形成较大的强度。     

冷固球团脱水和还原行为的研究

研究了以水泥为粘结剂的冷固球团的脱水和还原行为及其对脱水后和还原后强度的影响。     

滁县精矿制取冷固球团的研究

研究了精矿粒度、水分、石灰、水泥种类和数量对生球强度和养护强度的影响,並对冷固球团的热爆裂性、还原性、低温还原粉化性和荷重软化性进行测试。根据实验结果提出滁县精矿制取冷固球团的工艺条件,指出冷固球团的热态冶金性能与焙烧球团和烧结矿相当。     

铁精矿冷固球团矿在工业性回转窑内的还原行为

研究了铁精矿冷固球团矿在工业性回转窑内的还原行为，研究结果表明：由于复合粘结剂集粘结，催化还原储功能于一体，使冷固球团矿均质反应模型还原；铁氧化物催化作用及粘结剂的热致聚合效应，使还原反应前期固体桥键得到强化，在还原反应中期粘结剂促进金属桥键形成和长大，从而使冷固球团矿具有良好的还原性及还原过程中具有足够的机械强度，消除了低渐还原粉化，是一种优质的直接还原炉料。     

高硫铁精矿“一步法”直接还原新工艺

当铁精矿铁品位为69．52％，含硫0．91％，采用预热球团“一步法”直接还原新工艺，当配入0．2％添加剂K2、预热湿度950℃，预热时间25min的条件下强化球团脱硫，脱硫率为97．1％，预热球菌矿残硫含量为0．030％，球团矿强度达1083N／个，添加剂K2的作用机理为；其在受热过程中分解，释放活性氧，使脱硫反应的表观活化能由不加添加剂的53.6kJ/mol下降到44.04kJ/mol，有利于脱硫反应的进行，脱硫后的预热球团矿在还原温度为1050℃，还原时间为2h，球煤质量比为1：2的条件下，马弗炉内还原，得到直接还原铁（DRI）的质量指标为：全铁TFe92．24％，金属化率η(Fe)95.32%,S0.014%,P0.004%。该DRI可作为电炉冶炼段质钢和特殊钢的理论原料，该工艺扩大了直接还原工艺对原料的适应性，有利于直接还原工艺的推广应用，有广阔的应用前景。     

太钢峨口球团焙烧特性的研究

采用二次回归通用旋转设计对太钢峨口球钢的焙烧牧场生进行了研究。研究表明,磁铁矿球团焙烧时,预热温度和焙烧温度之间有明显的交互作用,在１２５０℃左右焙烧时,预热温 成品球强度影响小;     

白云鄂博铁精矿含碳球团直接还原实验研究

对于白云鄂博铁精矿进行了内配碳直接还原的研究,通过正交实验考察C/O、焙烧温度和H2/CO 3个因素对金属化率的影响.得出最优的实验方案:C/O为1.1,焙烧温度为950℃,H2/CO为3:2.在最优实验方案下,球团金属化率可达89.24%,还原度为91.96%.     

钒钛矿煤基直接还原实验研究

通过钒钛磁铁精矿的直接还原实验,研究不同配碳量、温度和粒度条件对还原结果的影响,并用磁选分离法测定其还原后的金属化率。实验结果表明,钒钛磁铁矿直接还原实验室最优条件为配碳量13%,还原温度1 350℃,而矿粉粒度则是越小越好。该条件下所得实验样品的金属化率为96.72%。     

雅满苏铁精矿球团烧结工艺研究

试验研究了全精矿球团烧结中焦粉内配比例、焦粉粒度、烧结矿碱度的选取,另外,还进行了配加生矿粉试验.对比试验结果表明,雅满苏铁精矿全精矿球团烧结工艺明显优于普通烧结工艺.     

凹山磁铁精矿球团焙烧特性研究

研究了马钢凹山磁铁精矿球团的氧化焙烧制度对成品球团矿质量的影响。研究结果表明：在焙烧时间为１５ｍｉｎ,焙烧温度为１２５０℃时,球团矿强度可达３０００Ｎ／个。亚铁含量在氧化时间１８ｍｉｎ时,可降至３％左右,生产优质球团矿的最佳焙烧制度为：氧化时间１５ｍｉｎ;氧化温度９５０℃;焙烧时间１５ｍｉｎ;焙烧温度１２５０℃。     

钛精矿回转窑直接还原过程结圈问题的讨论

从钛精矿回转窑直接还原的煤种选择、入窑球冷态强度、球团还原过程强度以及钛精矿与煤灰混合物的软化温度等方面，分析讨论了钛精矿预热球团回转窑直接还原产生结圈的可能性。     

重钢链篦机—回转窑配加钒钛精矿实验研究

在重钢原料和现有设备条件下,研究不同钒钛精矿比例对造球、焙烧的影响,以及对球团矿物理性能和冶金性能的影响.结果表明,钒钛精矿配人为45％(辽宁精矿55％)时,能满足球团矿质量标准和高炉需求.     

钒钛磁铁精矿固态还原的强化研究

以攀枝花钒钛磁铁精矿为对象,系统研究了钒钛磁铁精矿固态还原行为及预氧化对其还原过程的强化行为,考察了预氧化温度以及预氧化时间对球团金属化率、物相变化和显微结构的影响.研究结果表明,与未氧化的还原球团相比,在900℃下氧化6min后的还原球团金属化率提高了12.86%;延长预氧化时间可以有效提高还原球团的金属化率,900℃下预氧化15min后的还原球团金属化率较氧化6min后的还原球团提高了8.08%.经过预氧化处理后,钒钛磁铁精矿的物相变化表明球团中磁铁矿氧化形成赤铁矿,且钛铁矿被氧化为TiO2和赤铁矿,随后铁板钛矿形成.钒钛磁铁精矿球团的显微结构变化表明,预氧化处理后的球团颗粒具有较多的内部空隙以及不规则的颗粒边界,从而使还原煤与铁矿颗粒的接触增强,还原性能得到改善.     

钛精矿回转窑直接还原过程结圈问题的讨论

从钛精矿回转窑直接还原的煤种选择、入窑球冷态强度、球团还原过程强度以及钛精矿与煤灰混合物的软化温度等方面,分析讨论了钛精矿预热球团回转窑直接还原产生结圈的可能性.     

煤基胶体复合黏结剂制备钒钛磁铁矿球团的研究

黏结剂是生产球团必不可少的原料之一,对球团矿的质量具有重要影响.煤基胶体复合黏结剂(3 Co-binder)是以低阶煤为主要原料制备的新型铁矿球团黏结剂,具有黏结性能好、用量少、价格低廉、在球团中残留量极低等特点和优势.首次介绍了煤基胶体复合黏结剂在钒钛磁铁矿氧化球团中的应用效果.实验室小型试验和模拟带式焙烧机扩大化试验结果表明：以1.0%(干基添加量0.14%)煤基胶体复合黏结剂完全替代1.5%改性膨润土,生球和焙烧球团质量均能满足要求,生球的落下强度为10.3次/0.5 m、抗压强度为16.9 N、爆裂温度为570℃;相比于改性膨润土,使用煤基胶体复合黏结剂制备球团矿的铁品位提高0.9%,球团矿强度达2 409 N.煤基胶体复合黏结剂在氧化球团生产中的应用可推进高炉“精料”方针的落实,助力钢铁工业“双碳”目标的实现.     

硼铁矿综合利用─硼精矿活化及含硼铁精矿改善烧结球团性能的机理

硼铁矿经磁选可分离为棚精矿和含硼铁精矿，硼精矿经活化焙烧可使B2O3活性大于90％，可直接用于碳碱法生产硼砂，含硼铁精矿可作添加剂改善烧结、球团的性能．硼精矿焙烧活化的主要原因是朋镁石问遂安石转化，矿物结构的变化引发的比表面积增大．烧结球团加入含硼铁精矿由于B2O3的作用使烧结球团中铁矿物晶粒长大，渣相量增大改善了固结条件，进而改善了烧结球团的性能．     

内配碳对双层球团还原膨胀率的影响

分别以磁铁矿粉和赤铁矿粉为原料制备双层结构的球团,并在球团内层配加焦粉,研究不同矿种及内层不同的配碳量对球团还原膨胀性能的影响。结果表明:在相同造球工艺和焙烧制度条件下,分别以磁铁矿粉和赤铁矿粉为原料制备的内层配碳双层球团的还原膨胀性能存在明显差异;以磁铁矿粉为原料的双层球团随着内层配碳量的增加,球团的还原膨胀率(RSI)先降低后升高,配碳量1.0%(质量分数,下同)时最低,RSI为7.98%;以赤铁矿粉为原料的双层球团随着内层配碳量的增加,还原膨胀率呈降低趋势,配碳量为1.5%时最低,RSI为9.52%。从球团的显微矿相结构看出:以磁铁矿粉为原料的双层球团内层配碳量超过1.0%,球团内出现磁铁矿晶体;以赤铁矿粉为原料的双层球团内层配碳量超过1.5%,球团内出现磁铁矿晶体,球团强度开始下降且还原膨胀率升高。