嘉恒法-平流冲渣工艺

通过对嘉恒法及平流法渣处理工艺的剖析,取长补短后提出了嘉恒法-平流冲渣工艺的设计思路,重点解决了嘉恒法工艺缺少备用手段和系统设备磨损、堵塞的问题.     

水钢3号高炉炉渣处理工艺设计

对水钢3号高炉炉渣处理嘉恒法水渣工艺设计作了介绍和总结，同时对在调试及运行初期出现的问题也作了分析和改进。生产实践证明：该工艺安全可靠，不仅水渣质量好，而且环保条件得到很大的改善，是一项值得推广的新工艺。     

安泰1250m~3高炉渣处理系统设计特点

详细介绍安泰1 250 m3高炉渣处理系统的设计参数、工艺布置、工艺流程特点、主要设施配置以及设计存在的不足。设计中吸收平流法、嘉恒法、INBA法渣处理工艺的优点,对渣处理工艺作出合理布置,满足了高炉生产要求。     

组合式锥斗沉淀池的设计与优化

柳钢炼铁厂高炉配套渣处理系统有INBA法、嘉恒法、明特法、渣池法等多种渣处理工艺,在现有原燃料条件和设备基础上,普遍存在冲渣水中细渣含量高,无法有效分离、清除,导致冲渣沟、水池结渣严重,管道、阀门易磨损,系统故障率高、维修成本高。为了提高水质,降低冲渣水中细渣含量,近几年,逐步优化渣处理系统,增加沉淀池,使用环保组合式锥斗沉淀池,取得了很好的效果。     

嘉恒法钢渣综合处理利用展望

随着我国钢铁工业产能的增加,粗钢产量大幅度提高,钢渣产量也急剧上升,因而产生了各种钢渣处理工艺。嘉恒法高温熔渣处理工艺,和其他钢渣处理工艺相比有流程短、成品渣粒度小、设备占地面积小,处理吨渣耗水耗电低,不污染环境。经济效果显著等优势,因而值得推广。     

大冶特钢380m3高炉炉渣处理系统设计

介绍了大冶380m^3高炉炉渣处理系统的工艺设备设计。该系统采用嘉恒法炉渣处理方法,布置紧凑,占地小,安全可靠。返渣提升采用气力提升机,将使系统更加优化。对于老厂区改造或总图布置紧张的企业,有很好的借鉴意义。     

济钢1750m3高炉渣处理系统的工艺设计与改进

济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。     

宣钢4~#高炉冲渣节水改造的实践

宣钢4~#高炉水渣生产采用嘉恒法加干渣坑模式,每年因水耗占据冲渣能源消耗的大部,加上备品备件跟不上,检修力量不足,一些细小的破损、漏洞未能及时修补、堵漏,导致大量的渣水外溢,形成现场跑水跑渣增多,水资源更是白白浪费,能源损耗严重,更不利于环保工作,也造成现场管理目标任务难以实现。主要介绍了4~#高炉冲渣节约用水的主要措施和改造的效果进行了系统的分析。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

高炉技术发展现状及济钢3200m~3高炉的设计特点

介绍了国内外高炉技术的发展现状。大型化是高炉的发展趋势,高炉的装备技术、长寿技术、节能减排和能源利用技术的研究也不断有新突破。济钢3200m3高炉设计采用了带耐火材料内衬的高效荒煤气螺旋筒式旋风除尘器、嘉恒法渣处理工艺及渣余热回收技术、自主创新开发的炉腹复合铜冷却壁等"先进、实用、经济"的冶炼工艺和装备技术,投产后,高炉实现了安全、稳定、可靠运行。     

嘉恒法与底滤法渣处理系统分析

在工艺流程、投资、人员、故障、占地面积等方面对嘉恒法和底虑法进行了比较,并提出了嘉恒法和底虑法在使用时的注意事项.     

长钢9号高炉炉前均衡出铁管理探析

9号高炉自2019年实施大修扩容改造后,引入摆动溜槽拨罐出铁技术及嘉恒法渣处理工艺,在双铁口轮流出铁的出铁制度下,随着冶强的提高,总结炉前管理的难点与重点,阐述铁次对炉况的影响,并分析铁炉前管理经验。     

鞍钢7号高炉大修改造设计

鞍钢7号高炉大修改造设计中采用了烧结矿分级入炉与小块焦回收、串罐水冷无料钟炉顶、铜冷却壁与双层水管镶砖冷却壁、软水闭路循环冷却、炉体薄炉衬结构、微孔炭砖与陶瓷杯复合炉缸炉底结构、平坦化出铁场、外燃式热风炉与双预热系统、嘉恒法水渣处理装置、塔文煤气洗涤系统和TRT余压发电等新技术和新工艺,高炉投产后生产稳定顺行,主要技术经济指标均达到设计值。     

钢渣处理工艺的选择

论述了钢渣的不同利用途径.系统介绍了钢渣处理采用的主要技术,分析了各种技术的应用发展情况、达到的效果及存在的问题.重点介绍了风淬法、热闷法、宝钢滚筒法和嘉恒法,同时还比较分析了几种典型工艺的优缺点.对于钢厂如何科学、合理地选择钢渣处理工艺有一定参考意义.     

利用旋涡炉处理锌浸出渣的试验研究

论述了挥发窑处理锌浸出渣存在的弊端，阐述了旋涡炉熔炼锌浸出渣的机理，确定了旋涡炉熔炼锌浸出渣的最佳工艺技术指标。为锌浸出渣的处理提供了一种新工艺。     

炉渣脱水器溢水原因分析及治理

针对嘉恒法炉渣脱水器在运行中出现的溢水问题，从脱水、粒化设备设施，高炉熔渣及操作等方面进行了分析。给出了解决问题应采取的各项治理措施及部分改造方案，最大程度地减少或杜绝溢水现象的发生，确保炉渣粒化系统的顺利运行，降低水资源浪费。     

重钢三,四高炉水冲渣系统环保治理技术改造

本文对重钢３＾＃、４＾＃高炉水冲渣系统长期不能满足两座高炉同时冲渣与过滤水渣的处理，有一部分水渣和冲渣水长期排放长江，造成严重环境污染。为彻底解决环保问题，经深入分析研究，采用沉渣池与转鼓处理系统并联运行，形成一种新型的池－鼓过滤处理系统，实现了渣水闭路循环。促进了高炉生产的发展，解决了严重环保污染问题。     

铁矾渣无害化处理技术科技成果通过鉴定

“铁矾渣无害化处理技术”科技成果鉴定会在汉中召开，与会专家经过充分讨论，一致通过对“铁矾渣无害化处理技术”的科技成果鉴定。铁矾渣是汉中锌业公司电解锌生产过程中产生的一种危险固体废渣，渣量大，堆放处理难度大，成为困扰该公司绿色冶金发展的一道难题。近年来，该公司积极和陕西理工学院合作，充分发挥高校和企业各自优势，走产学研相结合的科技创新之路，对铁矾渣无害化处理技术进行深度研发，通过添加胶凝材料、固化成型等方式，将散状易流失、难堆存的铁矾渣进行固化处理，取得了重大突破。     

武钢第三炼钢转炉将采用渣箱热泼工艺

在研究国内外各种渣处理工艺的基础上，尤其对宝钢转炉已采用浅盘水淬法与国外广为采用渣箱热泼工艺进行了分析比较，鉴于渣箱热泼工艺处理能力大、操作安全简便、投资和处理成本较低、碎裂的块渣便于综合利用，武钢三炼钢转炉渣的处理选用了这一工艺，为我国开创一条转炉渣处理工艺新途径。     

钢铁渣处理和应用的发展

钢铁渣风淬工艺，微粉高炉渣，彩色砂料，转炉渣稳定化处理，回收炼钢渣中有用组分，既透水又耐磨的铺路料，船用喷磨料，水质净化剂等，都是钢铁渣处理和利用的最新发展，对我国钢铁渣处理和利用向深层次发展具有参考价值。