高炉铜冷却壁

根据实测和计算数据，铜冷却壁的工作温度比铸铁冷却壁温度低，而且更均匀。采用铜冷却壁，由于形成了高度稳定的渣皮，几乎没有磨损从而在高热负荷区实现了长寿。     

高炉铜冷却壁的研制

通过对铜冷却壁的传热进行全面分析,认为高炉采用铜冷却壁冷却是完全有效的。并提出有关铜冷却壁材质选择和制造工艺等方面的建议。     

新型高炉冷却设备--铜冷却壁

铜冷却壁是近20年发展起来的一种新型的高炉冷却设备，与原有冷却设备相比，它冷却强度度大，能满足高炉最大热负荷需要。生产实践表明它不易破损，使用一代炉龄（9年）后的磨损量仅为0－3mm，理论上可使用几代炉龄，对高炉长寿起了推动的作用，现已在车外普遍推广。     

国外高炉铜冷却壁的应用

介绍了铜冷却壁在欧美几座高炉上的安装使用经验。生产实践表明，在炉腹，炉腰及炉身下部使用铜冷却壁，可促进渣皮的稳定和快速重建，保护冷却壁，降低炉内热损失，使高炉一代炉役寿命达到１５￣２０年。     

高炉铜冷却壁的需水量

1　前　言目前 ,世界上有 30多套轧制铜材冷却壁装置在顺利地运转 ,未发生过一次通道故障。而且 ,这些轧制铜材冷却壁系统的热损失均显著低于任何其它冷却系统。当前 ,在铜冷却壁的制作和安装方面 ,正在提出和确立某些可供选择的方法。新提出的铸铜冷却壁用于现有的炉壳内具有更大的灵活性 ,制造和安装费用也较低。这种新式结构冷却壁的使用寿命长短尚需经过时间的验证。铜冷却壁热流较低的原因 ,在于渣皮形成迅速而且较为稳定 ,因为这种冷却壁本体的温度较低而且均匀。本文认为 ,设计人员应根据某些不同的变量来选择装置的热流量 ,并认为这…     

高炉铜冷却壁传热分析

利用自行开发的冷却器计算机软件,计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明：铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度,使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳,从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命,最终延长高炉寿命。     

供高炉冷却系统使用的铜冷却壁

与传统的铸铁水冷却壁相比，铜冷却壁具有一些能明显延长本身及整座炉子使用寿命的重大优点。这些优点包括能在其热面形成一层稳定而坚固的粘附层，具有良好的热工性能，例如通过其的热流比较小，热面的最高温度比较低，没有较大的温度波动等，因此能避免在壁体上产生裂纹。     

高炉铜冷却壁的应用及探讨

在分析了铸铁冷却壁存在的缺陷的基础上,介绍了铜冷却壁在国外高炉的应用情况以及在国内的研制和应用情况,并探讨了铜冷却壁应用中的几个问题,高炉使用铜冷却壁,可将炉腰、炉腹及炉身下部的寿命延长至15－20年。     

高炉铜冷却壁的应用及分析

介绍目前国内外高炉使用铜冷却壁的情况，包括铜冷却壁的性能、构造、制造方法，以及在使用过程中出现的问题。分析认为，正确使用铜冷却壁要求严格操作管理，还必须重视冷却水的水质、温度、流速等工艺参数。     

高炉炼铁技术未来的发展

“十五”期间，我国钢铁工业将继续以质量、效益为中心进行结构调整，简介了我国高炼铁关键技术和开发的任务，并介绍了欧美一下世纪炼铁技术的发展趋势。     

高性能钢冷却壁的研制

介绍了为满足我国高炉长寿的需要开发的一种高性能的钢冷却壁，并阐述了开发研制这种冷却壁的基本思路和热态试验的结果。这种钢冷却壁的特点是冷却能力大、冷却水的耗量小、壁体薄和制造成本低，有很好的工业应用前景。     

安钢高炉喷煤技术的应用

介绍了安钢炼钢厂高炉喷煤的主要设备及工艺流程，分析了高炉喷煤后取喷煤土７６．８４ｋｇ／ｔ，焦比降低６６ｋｇ／ｔ的冶炼效果及原因，指出了目前喷烩煤系统存在一些问题及今后改造措施。     

攀钢1750m3高炉出铁场设计特点

介绍了攀钢1750m3高炉出铁场的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘设备等特点。高炉出铁场平坦化,使物料运输更便利,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产稳产长寿提供了可靠的保证。     

邯钢新区3200m3高炉铸铁系统设计

介绍了邯钢新区3 200m3高炉铸铁机系统的设计要求、设备选择,既能满足320 t鱼雷罐车铸铁,也能满足100 t铁水罐铸铁.以320 t鱼雷罐车铸铁为主,创造性地设计了鱼雷罐车和铁水罐在同一台铸铁机上铸铁,满足了该高炉的生产和维修需要.     

高炉冷却壁和炉衬的三维传热模型

本文给出了计算高炉冷却壁和炉衬温度分布的三维稳态传热模型，该模型可用于分析冷却壁不同结构参数（厚度、水管直径、管间距、镶砖厚度和面积等），和不同材料等因素对温度分布和热流密度的影响，它可为冷却壁的设计和炉衬材料的选择提供重要的理论依据。     

高炉炉料层状分布的计算方法

提出了高炉炉内炉料层状分布的分层计算方法,给出了典型装料制度下的高炉炉料分布的计算结果,按实际生产数据得出的上述计算结果具有较好的适应性。