不同摩尔质量聚碳酸酯的增韧改性

研究了弹性体SEBS（苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共混物）和SEP（苯乙烯-乙烯/丙烯共混物）的加入对不同摩尔质量聚碳酸酯（PC）力学性能的影响.对于通用级PC及低摩尔质量的PC,其缺口冲击强度随样品厚度增加大幅度降低,而少量弹性体（SEPTON 1003、SEPTON 8006）的加入使其6.4 mm厚样品缺口冲击强度有大幅度的提高,其它的力学性能如拉伸强度等变化不大.SEM和DSC分析表明：SEPTON与PC的相容性较好,共混物由PC明显的脆性断裂转变为韧性断裂.     

聚烯烃弹性体增韧改性聚碳酸酯的研究

用四种聚烯烃弹性体对聚碳酸酯（PC）进行了增韧改性。探讨了不同种类和用量的增韧剂对聚合物共混物力学性能的影响。结果表明，EVA的加入使共混物韧性改善最明显，当其用量为15％时，材料的缺口冲击强度提高至38．7kJ／m^2，为纯PC的25倍，但材料的拉伸强度急剧下降。POE—g—MAH对PC的增韧效果仅次于EVA，但共混物的拉伸强度降低程度比EVA小，且共混物的断裂伸长率提高很多。其它两种共混体系PC／EAA、PC／LLDPE-g—MAH的性能介于EVA和POE—g—MAH之间。综合考虑材料的各种机械性能，添加20％的POE—g—MAH的PC共混物的性能较佳。     

弹性体共混改性聚丙烯及其应用

本文论述了弹性体共混改性聚丙烯的基本理论，共混增韧体微观结构与性能的关系，介绍了几种典型的增韧体系及其应用，指出弹性体共混增韧ＰＰ在汽车、家电包装行业具有广阔的应用前景。     

环氧树脂的弹性体增韧改性

综述了国内外有关环氧树脂的聚合物弹性体增韧改性的最新研究进展,并分析了其增韧机理     

橡胶/弹性体增韧改性聚丙烯研究进展

介绍了聚丙烯(PP)增韧改性机理,重点综述了当前研究较多的橡胶/弹性体对PP的增韧改性方法及未来PP增韧改性的主要研究方向。     

茂金属聚乙烯弹性体mPE增韧改性聚丙烯的研究

本研究工作用茂金属聚乙烯弹性体mPE代替代表的弹性体,对PP的增专改性进行了研究,探讨了共混工艺参数和橡逆比对共混物力学性能的影响;并对不同的弹性体的增韧效果做了对比研究,结果表明,与传统的弹性体相比,mPE增韧改性的PP显示出卓越的低温性能和加工性能;另外用扫描电子显微镜（SEM）对共混物相态结构及断裂形貌进行了分析研究。     

不饱和聚酯/聚氨酯弹性体共聚改性的研究

合成了数均摩尔质量为2000-13000g／mol的活性端基聚氨酯弹性体，并与不饱和聚酯树脂进行混合、共固化以改性不饱和聚酯树脂；测试了不饱和聚酯树脂／聚氮酯弹性体共聚物的物理机械性能、马丁耐热和收缩率，并探讨了增韧机理及低收缩机理。结果表明：不饱和聚酯树脂固化前，聚氨酯弹性体与不饱和聚酯树脂相容性好；树脂固化时，聚氨酯弹性体以一定粒径的胶粒析出，均匀分布在树脂中。MAPU弹性体能降低UPR的固化收缩率，MAPU摩尔质量越大，用量越多，对UPR的收缩率补偿越高；MAPU-2的总体改性效果最好，当用量为15％时，UPR的冲击强度可提高55％以上，且拉伸强度、弯曲强度以及马丁耐热温度的保持率也达60％以上。     

茂金属聚乙烯弹性体增韧改性聚丙烯力学性能的研究

用茂金属聚乙烯弹性体（mPE）代替传统的弹性体,对PP的增韧改性进行了研究。探讨橡塑比和mPE的牌号对共混物力学性能的影响;并对不同的弹性体的增韧效果做了对比研究。结果表明,与传统的弹性体相比,mPE增韧改性的PP显示出卓越的低温冲击性能。     

橡胶与弹性体增韧改性聚丙烯的研究进展

从橡胶、弹性体对聚丙烯(PP)进行增韧的机理出发,介绍了当前国内外研究较多的PP/橡胶与PP/弹性体二元共混物及其三元共混物。综述了采用具有不同结构的橡胶与弹性体、相容剂增容共混物以及无机材料协同弹性体对PP进行增韧改性的研究进展,同时也从共混加工工艺上对橡胶与弹性体增韧PP进行了阐述,分析了复合材料的综合性能,并对今后国内外增韧改性PP提出了展望。     

聚碳酸酯的共混改性

聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料。本文主要介绍了国内聚碳酸酯共混改性的进展情况。聚碳酸酯(PC)具有突出的韧性、优良的电绝缘性,宽广的使用温度范围和尺寸稳定性,是一种综合性能优良的工程塑料。因此,它被广泛用于制造纺织器材、机械零     

国内外聚碳酸酯的共混改性

介绍了国内外聚碳酸酯（ＰＣ）的共混改性研究状况，并探讨了ＰＣ共混改性今后的发展趋势。     

环氧树脂的弹性体增韧改性研究

综述了环氧树脂的增韧改性技术、着重讨论了弹性体增韧环氧树脂的增韧机理和发腱现状，并简要介绍了热致液晶聚合物、柔性链段固化剂和互穿网络结构等环氧树脂增韧改性新技术。     

不饱和聚酯／聚氨酯弹性体共聚改性的研究

合成了数均摩尔质量为2000～13000g／mol的活性端基聚氨酯弹性体，并与不饱和聚酯树脂进行混合、共固化以改性不饱和聚酯树脂；测试了不饱和聚酯树脂／聚氨酯弹性体共聚物的物理机械性能、马丁耐热和收缩率，并探讨了增韧机理及低收缩机理。结果表明：不饱和聚酯树脂固化前，聚氨酯弹性体与不饱和聚酯树脂相容性好；树脂固化时，聚氨酯弹性体以一定粒径的胶粒析出，均匀分布在树脂中。MAPU弹性体能降低UPR的固化收缩率，MAPU摩尔质量越大，用量越多，对UPR的收缩率补偿越高：MAPU-2的总体改性效果最好，当用量为15％时，UPR的；中击强度可提高55％以上，且拉伸强度、弯曲强度以及马丁耐热温度的保持率也达60％以上。     

茂金属聚苯弹性体增韧改性聚苯乙烯的研究

本文主要研究了聚苯弹性体（PSE）通过与聚苯乙烯（PS）共混对PS力学性能的影响，结果表明，PSE树脂与PS可以相容，且这种相容性随树脂中苯乙烯质量分数的提高而增大。PSE与PS共混可以获得力学性能优异的韧性材料，当PSE在共混合金中的质量分数较低时，PSE树脂以小于微米的尺寸呈微区分散于PS中，PSE添加量达到40％时，PSE与PS形成了两相连续分布的共混合金，这种合金既具有强度又具有韧性，PSE的增韧效果随其苯乙烯质量分数的提高而增大，在苯乙烯质量分数为72％达到最大值。     

聚氨酯弹性体的改性研究

采用不同混炼温度，改性剂用量及纤维增强材料对国产ＴＰＵ弹性全的改性进行研究。试验表明：用改性剂Ａ－８９１０与ＴＰＵ共混，可提高ＴＰＵ的综合性能，其复合胶带的主要性能指标已达到目前日本进口胶带的水平。     

弹性体的改性技术：第4章 弹性体的共混改性

弹性体的共混改性,是指弹性体与其他聚合物或某些低分子物通过掺合、动态部分硫化和动态全硫化进行共混,以实现弹性体改性的目的。本章主要介绍弹性体与某些聚合物的机械共混。     

不同性能的弹性体对环氧树脂改性的影响

现在环氧树脂从一般的胶粘剂、密封剂到作为高性能复合材料的基体，在许多方面有了广泛的应用。但是，这种材料脆性大，由于这个原因，在过去的几十年中，人们广泛地研究了环氧树脂的增韧。提出许多种增韧环氧树脂的方法，而通过向未固化的环氧树脂中添加适当的橡胶，然后通过控制它的聚合固化反应工艺以达到提高橡胶的相分散，这种方法是这些增韧方法中最成功的一个。     

环氧改性聚碳酸酯单向纤维复合材料研究

采用Ｅ－５１环氧树脂改性聚碳酸酯，研究其单向Ｅ－玻璃纤维、单向碳纤维Ｔ３００、Ｍ４０复合材料。结果表明，改性后的聚碳酸酯复合材料（ＰＣＣＭ）的层间剪切强度等性能明显提高，玻纤复合材料提高幅度最大。纤维－基体界面粘接良好。     

弹性体的改性技术：第2章 弹性体的化学改性

2.1 基本概念 一般来说,低分子官能团能发生的化学反应,在聚合物分子链上也有可能发生。在一定条件下,聚合物分子链上的官能团可以与低分子试剂进行化学反应,也可在聚合物分子链之间进行反应。弹性体的化学改性就是利用这种化学反应赋予原聚合物以更好的     

硬PVC共混增韧改性研究现状

介绍我国共混增韧改性硬ＰＶＣ研究的现状,分别对弹性体及非弹性体增韧机理和各自所得的成果及达到的水平作用总的概述。