冲压零件的结构工艺性及其经济效益

结合企业实际，从材料及料厚的选用、冲压件的合理排料、冲压件的结构形状、采用复合结构、合理标注尺寸、公差的制订、边角余料的利用等方面阐述冲压零件的结构工艺性，以及提高冲压件材料利用率的方法。     

基于定量分析的冲压件计划管理

冲压件生产属于批量性作业,冲压件生产计划安排合理与否将对企业的产能发挥、委外费用、资金占用起着至关重要的作用。如何综合考虑生产批量、产能、资金占用、工位器具数量、线体作业平衡等因素,合理编制冲压件计划并组织生产,是大型冲压制造单元面临的难题。通过研究冲压件产能收集方法、经济批量计算、线体作业平衡、工位器具动态数量分析等,探讨大型冲压制造单元如何合理进行冲压件计划管理,达到冲压件计划管理水平的提高。     

论汽车冲压外覆盖件质量管理

汽车冲压件是构成汽车的重要组成部分,汽车冲压件的制造工艺水平和质量管理水平,直接影响了汽车的制造成本和质量。冲压件外覆盖件要求更为苛刻,覆盖件表面上任何微小的缺陷都会在涂漆后引起光线的漫反射而损坏外形的美观。因此冲压外板件的质量管理显的更为重要。本文结合金刚车型冲压外覆盖件质量管理经验,从影响冲压件外覆盖件产品质量的各种因素着手分析,从影响产品质量的各个方面问题,比如:模具、工艺、材料、工位器具、过程管控等各个方面入手提出切实有效的解决措施对质量进行管控和管理。以便为以后的汽车冲压件的质量管理探索一条更为有效的方法做出一点贡献。     

汽车冲压件制造工艺分析

汽车冲压件制造是汽车制造的重要部分,文章主要分析汽车冲压件制造工艺。以冲压件图为主要出发点,指出其经济性与工艺性,以冲压工序及工序组合强调工艺过程,分析工艺方案的设计及模具的设计,最后将冲压设备的选择与设计原则相结合。通过分析突出冲压件制造工艺的相关重点。     

汽车冲压件成形及其缺陷分析

汽车冲压件的冲压包括了两部分,一部分是把材料从板料上面裁剪下来,需要保证用最少的材料可以冲压出汽车需要的冲压件,另一部分就是把材料进行冲压,制作出我们需要的汽车冲压件。在这个过程中需要采用不同的冲压工艺手段,每个过程都有其缺陷,在这里我们进行分析,提醒制作方在冲压时需要注意的地方和改进的方向。     

汽车冲压件缺陷分析及质量改进

在汽车制造领域中,超过60%的金属制件需要使用冲压工艺加工成形。由于原材料性质、冲压模具状态和操作者人为因素等,可能会导致冲压件表面存在一定的质量缺陷。文章从汽车冲压件起皱、开裂、回弹等典型缺陷切入,深入探讨了制件表面质量缺陷检测方法,并提出了相应的改进措施。     

汽车冲压件成型过程中常见缺陷及分析

冲压件在汽车零件中占据较大的比例,汽车制作时,首先要冲压制作零件,然后组装拼接这些零件就形成了汽车。实践研究发现,汽车冲压件的优势很大,但同时在其成型过程中,也容易出现诸多的问题,那么就需要科学分析汽车冲压件成型过程中的常见缺陷,以便后期采取相应的改进措施。     

滑轨冲压件成形工艺分析及模具结构设计

通过对某滑轨冲压件的技术要求及成形工艺进行分析,制定出合理的冲压成形方案,并设计模具结构、分析模具结构特点及工作过程。结果表明,模具结构设计合理,动作稳定可靠,冲压件完全达到技术要求,可为同类型模具设计提供参考。     

某车型纵梁的成型工艺特点及分析

节能、安全、环保是当今世界汽车发展的主题。汽车追求轻量化、低油耗成为主要的开发方向。目前,在不提高料厚的前提下,来提高冲压件使用钢板的强度成为车身制造轻量化的主要途径。故导致车身冲压件高强度钢板的采用在汽车车身零件中的应用越来越多。我公司在某车型开发中,共有95种冲压件采用了不同级别的高强度钢板,是公司有史以来应用高钢板较多的车型之一。在实际生产中,通过对下车身四种纵梁类件的冲压工艺的了解,来概述其成形特点。     

薄壁拉深件剖切模结构设计浅识

在仪器仪表产品的冲压件生产中，有些盖、壳、罩等立体形零件，其横断面形状．大多为矩形和正方形薄壁空心拉深件的一半或四分之一。通常均采用两件或四件组合成一个完整的开口矩形或正方形盒子的薄壁空心拉深件，用平板毛坯拉深成形，而后用剖切模剖切成单个成品零件。     

基于UG的CAE技术在汽车冲压件生产工艺中的优化与应用

UG6.0的造型功能可以高效率地设计汽车冲压件,如果能进一步地采用UG6.0的新功能:一步可成形性分析,对设计的汽车冲压件进行进一步的分析,便可以设计出合理的工艺方案,达到节省材料、降低生产成本的目的,还可以对冲压成型质量进行预测,减少因为设计错误而造成的返修。     

如何提高汽车冲压件材料利用率探究

通过介绍汽车金属冲压件工艺措施和方法,改进提高材料的利用率,从而达到降低成本,提高经济效益的最终目的。     

法、意等国拖拉机和农机生产的情况

专业性强、协作广泛 许多资本主义国家的拖拉机和农机制造厂采用广泛协作的方式并趋于专业化。如法国拖拉机厂大都只有机械加工和装配车间,发动机厂只进行缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆的加工和装配,所需的冲压件、铸、锻件、     

压力机精度对模具调试及冲压件质量影响分析

文章分析了压力机平行度、垂直度、滑块和工作台加载变形(挠度)等因素对模具调试及冲压件质量的影响,确定了压力机加载时的挠度变形对模具工作型面有很大影响,据此设计了压机加载时变形的检测方法和加载变形检测工具,并选取一台压力机在模具工作状态下进行了测量,并对测量数据进行分析,得出变形趋势。模具前期设计需要考虑压机加载时的挠度变形,并根据压机变形情况进行补偿,可以降低压力机加载时变形给模具调试带来的额外负担,从而缩短了模具调试周期,并对冲压件生产稳定性提供保证。     

要重视锁具零部件生产的标准化

随着制锁行业蓬勃发展，锁具零件生产专业厂家也应运而生。从生产锁头、锁芯、钥匙、弹子、弹簧到压铸件、冲压件、注塑件、应有尽有，涵盖了各种锁具的构成部件。锁具零部件生产专业厂规模从年产值几十万到几千万不等，甚至有些地区还形成了专业制造、协调供货、品牌效应。实际上每个制锁企业他都有3～5个以上的零部件生产的协助伙伴，无可置疑这有力的推动了锁具行业的发展。     

三坐标测量为检具终验收提供质量保证

伴随着科学技术的不断进步和人们生活水平的不断提高,人们对汽车的需求也越来越大。文章以某车型纵梁右上盖板检具终验收为例具体介绍冲压件检具的三坐标测量方法和步骤。     

论汽车冲压件成型一致性

冲压件成型一致性指的是冲压类产品从平板毛坯料通过成型模具的压制后,产品形状及尺寸保持在一个稳定的公差范围内。以保证其批量生产的稳定性。     

仓储货架立柱产品精度控制分析与研究

仓储货架主要部件立柱的产品精度将直接影响到整个库房货架结构的稳定性和安全性，对立柱所需板带的预冲孔精度和板带冷弯成型精度进行研究，结果表明：影响立柱产品精度的关键因素为预冲孔板带的平整度和直线度，以及板带的材料特性，如抗拉强度、延伸率等。通过对文中所列试样实物的实际生产试验和分析，使检、试验人员判定仓储货架立柱产品的质...     

帝斯曼2006上半年全球业绩斐然在华业务持续拓展

日前，艾默生过程管理宣布推出新一代MVD^TM科氏流量计技术，该技术使密度测量精度提高一倍，为质量和体积测量精度设定了新的工业标准，并且无需周期性现场调零，提高了长期稳定性的水平。由于流量和密度测量精度是运行效率、质量、控制和安全性的关键因素，因此客户可以直接受益。     

大米和小麦粉精度标准样品制备技术

本文阐述了我国现行的大米，小麦粉精度标准样品的定义、用途、类型与等级、研制、分析与评定，权限与有效期限，证书，包装，运输及保存等要则。本文对大米、小麦粉精度标准样品的研制、复制和使用等具有参考作用。３０多年来，大米、小麦粉精度标准样品广泛应用于我国粮食部门乃至其它领域，创造了很大的经济效益和社会效益。