管子钳铝合金钳柄体液态挤压工艺及模具

采用液态挤压代替热模锻生产铝合金钳柄体，可显著提高材料利用率、减少成形工序及降低产品、成本。介绍了钳柄体材料、锻件设计、模具结构，分析了液态挤压的工艺参数及选择依据、产品技术经济性。     

铝合金接头液态挤压工艺及模具设计

采用液态挤压代替压力铸造及热模锻生产铝合金接头，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂物的缺陷．而且减少了热模锻的投资、提高了材料利用率及降低了产品成本。介绍了铝合金接头挤压的模具结构及设计参数，分析了液态工艺参数及选择依据、产品技术经济性。     

活扳手扳体液态模锻工艺

文中指出钢制活扳手扳体的使用缺点，叙述液态模锻的工艺实质及其特点。介绍了扳体材料，锻件设计，模具结构及液态模锻的工艺参数。     

碾搓式橡胶果脱壳试验

为研究橡胶果脱壳效率随相关参数的变化规律,确定最佳脱壳条件,根据碾搓原理研制了橡胶果脱壳试验机。通过单因素试验和正交试验,分析不同的挤压压力、摩擦速度和摩擦材料对脱壳率指标的影响规律及机器的最佳工作参数。结果表明:随着摩擦速度增大,脱壳率先增大后降低;随着挤压压力的增加,脱壳率线性增加;摩擦材料依次取钢板、塑料板、木板、橡胶板时,脱壳率逐渐降低。对橡胶果脱壳率的影响因素从大到小依次为挤压压力、摩擦材料、摩擦速度。当挤压压力为700N、摩擦速度为46 mm/s、摩擦材料为钢板时,橡胶果的脱壳率达到81.8%。研究结果可为橡胶果脱壳机的整体设计提供试验依据。     

荞麦和玉米面条挤压生产工艺探讨

试验采用德国Brabender食品仪器公司实验室双螺杆挤压膨化机，研究样品水分含量和挤压温度对荞麦面条及玉米面条挤压工艺参数的影响。结果表明：在试验设计范围内，挤压温度和样品水分含量对荞麦面条和玉米面条的挤压工艺参数(扭矩和压力)及蒸煮品质均有影响。样品水分含量30％，挤压温度为80-85-90-95℃的玉米面条，样品水分含量28％，挤压温度为45-50-55-60℃的荞麦面条蒸煮品质最好。挤压机夹套温度对挤压工艺参数有显著影响：随着挤压机夹套温度升高，达到淀粉最大糊化温度时，物料粘度大增，扭矩和压力也随之增大。     

加酶挤压高粱小曲酒生产工艺的响应面优化

采用加酶挤压法解决膨化高粱粘度高,糖化难的问题,研究了加酶挤压、不加酶挤压和蒸煮3种处理方式得到的高粱淀粉的物性差异,并将得到的3种高粱样品分别进行固态、液态和半固态发酵。结果表明,加酶挤压对高粱淀粉结构破坏最彻底,加酶挤压、不加酶挤压和蒸煮处理高粱淀粉均在22°出现新的B型衍射峰,相对结晶度分别为6.96%、10.89%和9.53%,糊化度分别为99.36%、51.27%和46.06%,加酶挤压高粱的峰值粘度降低至163 mPa·s。加酶挤压高粱固态、液态和半固态发酵的产酒率分别为50.65%、47.83%和92.23%,半固态发酵产酒率较其它两种发酵方式提高了近一倍。通过响应面分析,预测出加酶挤压最佳工艺参数为高粱水分质量分数33.28%,套筒温度98.40℃,加酶量1.62‰,优化后的产酒率为93.73%。     

铝合金空心型材挤压模设计

在生产铝合金型材料，平面分流模在空心型材的挤压生产中得到了应用。本文给出了详细的设计过程及模具图。     

挤压法制面技术探讨

本文通过研究面团调制方式、加水量对挤压面条的流变特性及食用品质的影响，讨论了挤压法制面技术的特点及工艺参数，有助于对挤压面条的了解。     

液态深层发酵法生产米醋的研究

对以籼米为主原料进行液态深层发酵米醋的生产工艺，菌种及设备进行了探索、筛选出发酵各阶段的适宜菌株，确定了相关工艺参数，并利用标准型通风发酵罐进行了生产性试验，得率高于普通液态法工艺，产品质量符合国际，口感醇厚丰满。     

旁路系统高参数减压阀温度场与应力场分析

为了优化旁路系统减压阀阀体结构以提升其在高参数工况下的安全性能,采用有限元分析方法对某高压旁路系统减压阀承压热冲击强度进行了数值模拟分析,获得了在瞬态和稳态工况下阀体的温度场与应力场的分布情况及其变化规律。模拟结果表明:开启工况下,阀体应力经历先增大后减小直至稳定的变化过程,395 s时综合应力值达到最大值131.3 MPa;稳态工况下,最大综合应力值出现于第1级孔板前的位置,数值为96.597 MPa。由此可得结论:减压阀瞬态工况为危险工况,温差应力占主导地位。阀体设计中应避免阀体壁厚突变的结构。     

挤压参数对酱油渣粗纤维含量影响研究

采用挤压膨化技术对酱油渣进行预处理,研究挤压工艺参数对酱油渣中粗纤维含量的影响。在单因素试验的基础上,以挤出物粗纤维含量为考察指标,以含水量、挤压温度、螺杆转速为挤压参数,运用中心组合试验设计（CCD）对挤压酱油渣中挤压参数进行优化。结果表明,最佳挤压膨化参数为含水量32%,挤压温度为100 ℃,螺杆转速为95 r/min。在此优化条件下,挤出物粗纤维含量为19.5%,与挤压膨化前原料相比,粗纤维含量降低了31.3%。该挤压膨化技术可以提高酱油渣的利用率。     

新生儿配方液态乳的瓶内灭菌工艺优化

为优化新生儿配方液态乳的瓶内灭菌工艺(Retort)，以黏度为指标，采用单因素实验筛选最佳工艺条件，得到最适均质压力30 MPa，灭菌温度115 ℃，灭菌时间10 min。在此基础上，用正交试验进一步优化这3个参数，得到最优工艺参数为均质压力20 MPa，灭菌温度115 ℃，灭菌时间8 min。比较用两种工艺参数生产的产品粒径、黏度和色差(ΔE)，结果表明:用正交试验优化的工艺参数生产的产品稳定性更好。对比正交优化的瓶内灭菌新生儿配方液态乳(Retort液态乳)与UHT新生儿配方液态乳(UHT液态乳)的安全性，结果表明:Retort液态乳的菌落总数为0 CFU/mL，嗜热需氧芽孢数较低。采用扫描电镜(SEM)和激光共聚焦显微镜(CLSM)观察Retort液态乳和UHT液态乳的蛋白质和脂肪微观结构，发现Retort液态乳的蛋白质交联结构更加致密，变性程度较小；脂肪球的数量较多，尺寸较小。结论:Retort工艺灭菌效果更好，更适于新生儿配方液态乳的灭菌，这将为生产更加安全、营养的母乳替代品提供基础数据。     

膨化大米辅料酿造啤酒中糖化工艺参数对啤酒色度的影响

在100L规模上，通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计，探讨了挤压膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对啤酒色度的影响规律，得出最佳的糖化工艺参数。     

一种新型植物螺旋挤压提取器

在分析植物提取的微观过程基础上，通过应用螺旋输送与挤压原理，对植物目标成分进行挤压提取的实现方法进行了研究，提出了螺旋挤压提取设备的结构、功能及主要部件的设计思路。     

挤压膨化对莲子粉糊化度及容积密度影响的研究

本实验主要以湖南湘莲为实验材料,用DS32型双螺杆挤压膨化机在不同加工参数条件下对莲子粉进行挤压处理,研究了在不同的物料水分含量、螺杆转速、机筒温度下挤出物淀粉糊化度及容积密度的变化情况。实验结果表明,物料水分含量和螺杆转速对挤出物淀粉糊化度及容积密度都有显著影响。     

一种基于活塞连续工作原理的3D食品打印笔

介绍一种基于活塞连续工作原理的3D打印笔的结构特点以及主要工作原理,并建立系统的数学模型。与以往的3D打印笔相比,其打印材料由ABS等塑性材料变成如液态巧克力等液态材料,使得打印材料范围得到扩展,并且设计合理,使用方便,有助于其它3D打印笔的研发与设计。     

果蔬汁等液态食品之冻结点的经验计算

冻结点是果蔬汁等液态食品冷冻加工与保藏中的重要参数，冻结点和冻结点的下降与果蔬汁等液态食品的组成分及浓度有关。本文介绍了几种通过计算冻结点下降值求得冻结点的经验公式。     

挤压参数对酿造酱油原料糊化度的影响

利用挤压技术对酿造酱油的芝麻粕和面粉等原料进行预处理,可以起到淀粉糊化的作用。在单因素试验的基础上,以挤出物 糊化度为考察指标,以挤压温度、螺杆转速、面粉含量、含水量为挤压参数,运用Box-Behnken试验设计对挤压芝麻粕酿造酱油中挤压 参数进行优化。 结果表明,最佳挤压参数为挤压温度90 ℃,螺杆转速200 r/min,面粉含量26%,含水量21%。 在此最优条件下,挤出物 的糊化度为91.23%。     

大豆蛋白挤压蒸煮处理过程中系统功耗的研究

利用双轴挤压蒸煮机处理大豆蛋白,考查了挤压操作参数对挤压系统参数的影响。采用可旋转的中心组合设计,以螺杆转速(X1)、腔体温度(X2)及系统供水率(X3)为输入变量,以挤压蒸煮系统的运行电流(I)为响应变量,探索在蛋白质挤压蒸煮处理过程中挤压参数与系统功耗的关系。结果表明:螺杆转速的变化对系统的比能值影响不大,随着系统进水率的不断减小,系统的比能值逐渐变大,腔体温度对系统比能值的变化影响显著。得到挤压操作参数(X1、X2、X3)与系统功耗(y)的拟合模型为:y=3242+0.29x1-1.45x2-2.18x3+0.98x1x2-0.50x1x3-1.37x2x3+0.46x21+2.05x22+1.35x23。     

玉米粗淀粉加酶制取糖浆挤压参数优化

结合正交试验法,对加酶挤压处理淀粉的挤压参数进行优化,使糖化液考察指标过滤速度和糖浆DE值较优.为了获得优化的挤压参数,设计了实验方案,并对考察指标进行了极差和方差分析处理,确定了各因素及其交互作用的主次因素,因素之间交互对考察指标的显著程度,得出了试验因素的最优组合,即挤压参数最优组合方案,为原料水分质量分数为50％、螺杆转速为150 r/min、套筒温度为90℃、挤压原料加酶量为999 nkat/g.