S7-200系列PLC与PC间自由口通讯的实现

针对控制系统中上位机与S7-200系列PLC通讯的实际问题,介绍了西门子自由口通讯方式,通过此方式实现了上位机与S7-200系列PLC数据的传输,并给出了PLC端和PC端的部分关键通讯程序。     

Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用

介绍了Siemens S7-200在中央空调控制系统中的应用,中央空调控制系统由三部分组成：上位机（PC机）监控系统、通讯系统和下位机（PLC）自动控制系统;上位机（PC机）监控系统由组态王来实现,下位机（PLC）的控制器由Siemens S7-200来实现。以工业以太网为主通讯方式,电话线拨号为辅助通讯方式。     

基于无线网络的污水远程监控系统

介绍了某污水处理厂生产工艺流程,根据生产工艺和控制要求,设计和开发了一套污水远程监控系统,生产厂区内设备采用S7 - 300 PLC作为主控制器,并利用Profibus现场总线和工业以太网分别实现PLC和现场设备、监控中心上位机之间的通讯链接.针对众多污水提排泵站较分散且分布范围广的特点,系统采用S7 - 200 PLC作为现场RTU,利用GPRS无线网络进行数据传输.该系统具有实时性好、可靠性高、易于扩展的特点,并已在实际生产中得到成功应用,取得了良好的控制效果.     

上位机与S7-200PLC之间的数据交换方法

在控制系统中为了实现对现场设备的监控,上位机需要与下位PLC之间实时进行数据交换,针对此问题,研究并总结了在上位机采用专用组态软件及自编监控软件,并以S7-200 PLC作为下位机的情况下,上位机与下位机之间的多种数据交换方法,并分别给出了它们的具体实现方式,通过数据交换,能有效实施对现场数据的实时监控和集中管理。     

厌氧消化过程数据采集系统的实现

介绍基于研华工控机与S7-200 PLC的厌氧消化过程数据采集系统的实现.PLC对厌氧过程进行实时数据采集,并通过RS-485总线传输数据到上位机.上位机人机界面采用VB6.0结合NI Measure Studio编程实现,应用PComm串口通讯开发工具实现后台通讯.可以实时采集厌氧消化过程的各项关键现场参数,监视PLC的工作状态并可进行数据保存、查看、打印与分析等操作.运行结果表明:该系统易于用户操作,运行可靠,提供了一种高效的厌氧消化过程实时数据采集的实现方法.     

基于西门子S7-200 SMART与TC35以及组态王的精馏装置数据采集与报警系统设计与实施

根据某地下实验室对数据采集和报警控制的功能需求,利用组态王kingview 6.55作为上位机进行数据处理、记录、转存等操作,通过S7-200 SMART PLC的自由口通讯对各种智能仪表、智能模块进行数据采集,并通过PLC对现场的变送器、执行机构等设备进行控制,利用TC35 GSM模块将实时数据和报警信息发送到相关人员的手机终端,详细介绍了以S7-200 SMART为核心的控制系统的设计与实现。系统运行稳定可靠,能够准确地自动完成各项操作,能够远传系统的各类报警信息和实时数据,达到了设计要求。     

Modbus协议及其在MCU与PLC通信中的应用

为解决PLC设备的人机交互性能差的问题,分析了已广泛应用于PLC、变频器和自动化仪表等设备的Modbus协议,介绍了Modbus通讯数据如何在芯片中组成消息帧;并结合目前在工业领域使用较为广泛的SIEMENS S7-200系列PLC及STC89C58RD单片机,详细阐述了MCU与PLC之间通讯的实现。研究结果表明,该方法使PLC设备可通过系统的人机界面程序进行控制,增加了其交互性能。     

基于S7-200PLC水泵测试控制系统的改进设计

叙述了用西门子S7-200型PLC实现对水泵测试控制系统改进的方法。该系统以S7-200型PLC为控制核心,通过与上位工控机的通讯,实现数据的高速采集、处理和分析。这种控制模式既发挥了PLC控制精度高、抗干扰能力强和可靠性好的特点,又充分利用了工控机良好的数据分析和处理的能力,并简化了原系统的结构和配线。该系统能够实现对水泵测试过程的实时控制和安全保护。现场测试结果表明,该系统性能稳定,能满足测试要求。     

S7-200与WinCC基于Profibus-DP的通信研究

在监控系统中用西门子S7-200系列PLC与上位机基于Profibus-DP现场总线进行通信,总结了S7-200系列PLC与组态软件WinCC通过OPC通信的方法和步骤。     

自动生产线教学装置的研究与开发

给出了教学用自动装配生产线控制及监控系统的设计与实现方法,设计中采用SIMATIC S7-300、S7-200系列PLC和组态王,构建一个由PLC控制、上位机监控系统组建的典型工业控制系统,模拟一个与工厂生产过程接近的控制环境,增强了生产线的可靠性、实时性,具有操作方便、结构简单和实用直观等特点。     

用VB实现与可编程控制器的通信

本文主要介绍了计算机与S7-200(CPU226)PLC之间的通信,上位机(计算机)采用了可视化编程语言VB6．0中的MSComm控件,下位机(S7-200 PLC)通过自由协议的方式来实现与计算机间的数据通信。     

PLC自由口通信在液压试验台中的应用

介绍了S7-200PLC的自由口通信协议的实际应用,提出了S7—200PLC与计算机的串行通信协议的设计方法,给出基于液压试验台的设计系统的部分PLC自由口通信程序和应用、VB6．0实现与S7-200 PLC的自由口通信程序。     

VB6.0下S7-200PLC与PC机的串行通信

结合西门子S7-200PLC的特点,给出了利用Visual Basic6.0中的MSComm控件实现计算机与可编程序控制器串行通信的方法。着重阐述了S7-200系列PLC的通信模式、MSComm控件的使用及通信程序的设计。     

S7-300/S7-200PLC之间自由口无线通信的设计与实现

自由口通信是S7-200 PLC的突出特点,在有些无法实现有线通信的地方,S7-300PLC、S7-200 PLC之间就可以采用无线数传电台方式实现无线通信。该文详细说明了西门子S7-300 PLC、S7-200 PLC在自由口模式下的无线通信设计。主要包括系统的硬件构成,自由口通信端口程序设计,数传电台选型及通信参数设置。该系统运行稳定可靠,通信方案经济、灵活,程序可移植性强,对于类似项目具有一定的借鉴意义。     

可移动燃油自动加注装置设计

为了解决某特种装备缺少高效安全可靠的燃油自动化加注装置的问题,提出了一种可移动燃油自动加注装置的设计方案。针对加注装置对其机械系统进行了设计,利用触摸屏和接口控制技术设计了加注装置的电控系统。电控系统硬件基于西门子触摸屏和S7-200 Smart PLC,使用触摸屏编写软件WinCC flexible SMART V3及下位机PLC程序编写软件STEP7-Micro/WIN SMART编写算法程序来完成数据的采集和控制等功能,并通过以太网接口实现上位机触摸屏和下位机PLC之间的实时通信。结果表明,设计的可移动自动加注装置高效、安全、可靠,且定量加注精度达到±0.3%,为液体加注提供了一定的方法和参考。     

基于自由端口通信的减震器多频试验台测控系统

分析了控制系统的程序设讦及数据通信的实现.以多频减振器试验台为应用背景,阐述了西门子S7-200 PLC与VB之间的自由端口串行通信编程原理.最终,控制系统完成了对减振器多频试验台的控制.实践证明,本测控系统工作可靠、稳定,上下位机通信数据运行良好,无错误码.     

污水处理厂自动控制系统

现代污水处理厂的自动控制正进入一个计算机智能控制阶段.本文给出了一套适合污水处理的以PLC为核心的分布式控制系统,该系统以SIEMENS公司的S7-400系列PLC作为下位机,通过现场传感器和自动化仪表将液位、温度、流量、溶解氧浓度的反馈进行数据采集,同时又与上位机通讯,执行相关命令.整个系统为了解决传统通讯方式施工工程量大,维护麻烦等缺点,还采用了无线通讯方式.实际运行证明,该系统可靠性高,系统性能优越.     

西门子S7-200 PLC与计算机自由口通信的研究

详细介绍了在自由口模式下S7—200 PLC与计算机实现串行通信的方法，重点介绍了通信协议及其实现方法，并给出了编程实例。     

基于Prodave的设备参数设定及监控系统

介绍了一种基于PLC的快速锻压机控制系统,该系统以S7-400 PLC为控制和数据处理核心,采用2个S7-300 PLC控制左操作机和右操作机,2个工控机分别实现参数设定和过程监控。系统采用了工业以太网实现S7-400 PLC与工控机之间通信的方法,采用基于Prodave IE动态链接库调用方法实现数据通信。重点研究了基于VB的参数设定及监控系统的不同类型数据处理方法,解决了S7 PLC和工控机不同环境的数据类型转换,为大型机械设备控制系统的设计开发提供了参考。     

OPC技术在PLC虚拟仿真实验软件中的应用

为解决所设计的可编程逻辑控制器(PLC)虚拟仿真实验软件与PLC之间的通信问题,分析研究了OPC客户端与服务器端之间的通信机制,将OPC技术应用到仿真实验软件与PLC的通信交互中.设计了一种通用型OPC数据采集发送客户端,该客户端可连接通信现代工业控制上常用的多种类型的PLC,采用实时反馈的数据传送模式.最后以西门子P...