精密零件测量装置

检验和测量选配零件的外圆柱表面时,最好采用高灵敏度的三点接触卡规。该卡规的壳体2(图1)内安装由楔块6和平板5定位的二块测板11以及0.01毫米刻度值的百     

精密丝杠车床送刀误差动态测量装置

过去,我厂对 SG 8615高精度丝杠车床传动链精度的测量,一直采用金属刻线尺作为标准元件的静态测量方法。这种方法的缺点是:机床传动链误差不能全面地反映出来;需要两人同时操作,劳动强度大,工作效率低。随着高精度机床品种、产量的不断增加,上述计量方法已不能满足生产需要。在无产阶级文化大革命运动中,我厂组成了“三结合”攻关小组,遵照毛主席关于“独立自主、自力更生”的伟大教导,克服重重困难,研制成功了精密丝杠车床送刀误差动态测量装置(图1)。 本装置采用了电磁分度、分频比相等技术,与上海机床厂生产的 HYQ 010 A相位计配套使…     

三坐标测量机上实现不规则零件精密分度测量

提出一种在三坐标测量机上基于坐标变换与自动测圆相结合的方法,实现不规则曲线分度测量的精密测量方法。实践表明,该方法具有测量精度高、操作简单、无需后续处理等特点。     

精密减速器传动误差测量精度分析

表征精密减速器传动精度的关键参数是传动误差,但目前针对机器人用精密减速器传动误差测量精度分析的问题仍处于空白。为此,以RV减速器为测量对象,利用现有的精密减速器性能试验机,采用测量不确定度评定的方法进行表征,对仪器轴系的回转精度、同轴度进行了实际测量;分析了各误差源对传动误差测量精度影响的程度,计算了各误差源的合成不确定度。结果表明,该精密减速器性能试验机测量精度较高且通过对该试验机进行多组重复性试验,其传动误差测量重复性小于2″,可以满足精密减速器传动误差测量要求。     

套圈磨削中主动测量装置的设置和误差分析

随着机械工业的迅速发展,为精密机床和精密仪器配套用高精度滚动轴承的制造已越广泛与紧迫,同时随着轴承加工自动化水平和产品质量的急剧提高,无疑地对轴承套圈的检测又提出了更新的要求。近些年来,一些工业较先进的国家对轴承的检测技术作了较多的研究和新装置的设计,这对提高工艺装备水平和加工质量奠下了重要基础。在国内,特别是文化大革命以来,在检测技术的研制上也作了大量的工作,并在生产实践     

精密复杂零件数控加工在线检测误差补偿研究

精密复杂零件数控加工产生误差的影响因素较多,难以精确找出各影响因素与加工误差之间的对应关系。从精密复杂零件数控加工精度检测数据出发,建立了基于B样条的精密复杂零件回归模型。通过对回归模型残差空间独立性进行分析,将加工误差分解为系统误差与随机误差。根据分解出的系统误差大小,修改数控代码,进行补偿加工,有效提高了精密复杂零件的数控加工精度。将试验结果与三坐标测量机检测结果进行对比,结果显示在线检测误差补偿方法行之有效。     

精密机床直线运动误差的动态测试系统

水文分析了机床溜板直线运动误差,讨论了线度误差的测量原理与数学模型,提出了直线度误差动态测试的计算机控制系统,并给出了实验结果。     

MPT精密零件

德国Mittweida市的MPT精密零件GmbH已有百年以上的历史。如今,该公司将其长期的生产经验与高技术设备相结合,制造各种产品(从自行车、汽车到机床)所需的各种材料(例如黄铜、薄板金     

齿轮付动态运动误差的测量和分析

通过齿轮付动态运动误差的测量和齿轮传动过程的力学分析,探讨齿轮传动中产生振动的机理,说明齿轮付的切向综合误差是产生振动的主要原因,从动态分析的角度对“设计齿形”提出一些要求。     

精密孔加工误差自动测量补偿系统

在精镗孔加工中由于刀具磨损、热变形等原因而造成的孔径误差是影响孔径尺寸的重要因素。文章对如何实现该项误差的自动补偿控制进行了研究 ,并介绍一套新研制的孔径误差自动补偿控制系统。该系统最大调整量 0 4mm ,最小调整量 0 0 0 1mm ,重复调整精度± 0 .0 0 1mm。     

圆度误差的动态测量

浅述用电感测微仪，光电编码器，Ａ／Ｄ转换板及８０３１单片机实现对园度误差的动态测量，并用最小二乘圆法时行了误差评定     

动态测量数控机床的几何误差

数控机床的检测与修正是机床行业中的一个关键组成部分,每个国家都有相应的测量数控机床几何位置精度,特别是静态几何精度的标准。由于工件是在动态的过程中进行加工,数控机床的静态精度并不能完全代表其几何位置精度,对于某些精密加工和高速加工场合,必须对数控机床进行动态测量补偿,本文介绍了一种动态测量数控机床位置精度的系统,并给出了一些动态误差的实验结果。     

精密丝杠车床丝杠螺距送刀误差的测量和校正

螺距送刀精度是精密丝杠车床最重要的质量指标。如何保证这项精度,也是精密丝杠车床制造的关键和最复杂的问题。现将我厂所摸索到的一些经验介绍如下。一、校正装置和它的作用图1是精密丝杠车床的传动系统和螺距送刀误差的校正装置简图。工件主轴2的旋转运动由皮带盘1传来,通过交换齿轮3带动丝杠4旋转,再通过螺母5使刀架溜板6沿床身纵向导轨移动。此时,螺母上的杠杆7压在校正板8上,由于校正板的工作面已事先     

轴类零件形位误差测量的数据处理

对典型轴类零件形位误差如圆度、轴线同轴度等的测量时，所得的数据要经过必要的处理，采用最小二乘法可以达到较好的数值稳定性和较高的求解精度的目的。     

精密球面磨床主轴回转误差的高精度测量

利用主轴回转误差单点测量法设计了一套测量系统,该系统由高精度标准球、高精度非接触位移传感器和角度传感器组成.阐述了回转误差的测量原理,分析了测量过程中可能引入的测量误差及其消除方法,并进行了实验研究.通过测量系统对测量数据进行了自动获取和分析处理,并用最小二乘法对测量数据进行评定,实现了精密球面磨床主轴回转误差的高精度测量.     

高精度零件直线度采取误差分离技术的测量

高精度零件的直线度测量（例如理石平尺、精密导轨等）,其测量误差可通过两次测量,利用误差分离的方法消除测量基准的误差影响,本文通过直线度检查仪对理石平尺的测量实例来探讨一下如何进行误差分离法检测直线度,以及平尺两平面的平行度。本文将以平尺的测量为例介绍如何利用误差分离技术测量高精度零件的直线度方法探讨。     

精密零件的清洗

精密机械的工怍精确性、可靠性和运转寿命都是重要的质量指标。要研究发展新品种、上新水平,除了改进设计、提高加工精度外,还有一个重要工作,就是把污染物清洗干净,因为污染物会严重影响机械的性能和寿命。现代的精密机械,由于污染物引起的事故实在太多了。有人用极净的双酯润滑油与含污染物的油作滚动轴承的磨损和疲劳寿命试验。润滑油循环系统设     

精密圆锥量规的测量计算及误差分析

利用锥度与三角函数之间的数学关系,推导出的用正弦规测量圆锥角、锥度的计算公式,与传统的计算公式相比,不合三角函数,不但测量时计算简便,而且计算结果精确.本文方法特别适合车间加工精密圆锥量规中的测量.     

CFRP薄壁圆筒零件的精密加工与测量技术

介绍了用于精密加工、测量CFRP薄壁圆筒工件的技术。通过合理的工艺规划、夹具设计,克服了工件的加工难点,实现了工件的精密测量。根据实际加工情况改进了工艺流程与夹具设计,进一步提高了工件加工质量,基本满足设计要求。