稀土白口铸铁軋鋼导板的应用

唐山钢厂的小型轧钢导板消耗量一直很大,每班要更换2～3次以上。以后,试制了稀土白口铁导板。试用结果表明,在白口铁导板中加入0.15～0.25％的稀土铁合金(1号合金),使用寿命可提高一倍,轧制普通钢材时其效果更为显著。该厂先后试验三次,共铸出39副导板,成品导板15副,大扁导板24副。原料为:白口铁50％,回炉铁50％。其成分如下:     

稀土对白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土对白口铸铁组织与性能的影响，微合金化，热处理对白口铸铁性能的改善。研究所用的原铁水成份为Ｃ：２．４～３．０％，ＳｉＯ：３～１．０％，Ｍｎ：～０．５％，Ｐ、Ｓ：＜０．１％，稀土加入量试验范围为０～１．２％ＲＥＳｉＦｅ，结果表明适宜的稀土硅铁加入量为０．８～１．２％。     

稀土在白口铸铁中应用的现状及前景

本文综述了国内外稀土在白口铸铁领域研究和应用情况，稀土能有效地改善白口铸铁组织与性能，白口铸铁是稀土在铸铁中应用的重要领域之一，有广阔的应用前景。稀土最佳的加入量、处理工艺、稀土对白口铸铁作用机理方面，都进行了不少工作，但还有不少问题有待于投入更大的力量进行更深入的研究。     

稀土孕育对铬白口铸铁机械性能的影响

铬白口铸铁具有优良的耐磨性,得到广泛地应用。但铬白口铸铁中脆、硬的碳化物减弱了基体抵抗冲击的能力,使其在高冲击载荷下的应用受到限制,因此改善与提高铬白口铸铁机械性能一直是冶金工作者多年来追求的目标。目前,为了达到这一目的而采取的主要方法有:1)使用高合金;2)高温热处理;3)变质与孕育。     

低合金白口铸铁的稀土变质机理及新工艺

本研究首先实验肯定了抗磨低合金白口铸铁可以通过稀土变质处理使M₃C型碳化物成为板块状及断开分布,从而明显地提高了它们的韧性及抗磨性。
稀土变质剂在白口铸铁结晶过程中的作用经试验确认为:(1)形成硫氧化物有利于初生奥氏体在熔体中各处形核,及在固液界面富集造成成份过冷区使奥氏体枝晶轴次发达。两昔均有利于将共晶碳化物隔断;(2)促使共晶转变温度降低,则有利于离异共晶的增长,而扩大共晶转变温度范围;则有利于共晶结晶的体积形核;最后稀土在增长的共晶碳化物上选择吸附则对获得板块状碳化物有利。
以上述的稀土变质机理假说为依据,试验开发了采用综合孕育剂及综合变质剂的两步变质处理的新工艺,在采用较少的稀土变质剂用量时,仍可获得较高韧性的白口铸铁。     

锻造白口铸铁

一、前言白口铸铁是一种历史悠久的传统耐磨材料。由于碳素在组织中成硬质碳化物形式存在,所以它以硬度高、耐磨而著称。加之价廉易得,故至今仍不失为一种有代表性的常用耐磨材料。然而,由于大量又硬又脆的共晶碳化物成粗大的网络状分布于珠光体的基体中,严重割裂和破坏了基体金属的连续性,从而使金属的力学性能,特别是强韧性受到严重损害,结果材料呈脆性状态,不耐冲击,很难进行热加工,只能铸造成型,其显微组织与力学性能     

稀土对高镍铬白口铸铁组织形态的影响

在轧辊用高Ｎｉ—Ｃｒ铸铁中添加不同量的稀土，研究了稀土对这种高合金白口铸铁中石墨、碳化物的分布形态以及基体组织的影响。试验表明：加入适量稀土后，碳化物由原来的连续网状过渡到断续网状、岛块状，基体中石墨的分布变得均匀且降低了石墨片两端的尖锐程度故而提高了材质的使用性能。     

低合金白口铸铁的稀土铝氮综合变质机理

通过稀土铝氮综合变质处理使低合金白口铁中碳化物成为团块状,并使韧性显著提高。根据稀土、铝和氮三种变质元素分别及一同加入铁水后浇注成试样的物理冶金检测结果,讨论了各变质元素在熔体中的物化行为及这些行为对白口铸铁凝固的影响,尤其对碳化物结晶的影响。     

高铬白口铸铁的结构研究

用扫描电镜、X—射线衍射分析仪及光学显微镜对5种亚共晶成份高铬白口铸铁的铸态结构进行了研究。结果表明,高铬白口铸铁中的碳化物组成及形态依赖于Cr/C值而变化,晶界处存在Cr,Si元素偏析。     

稀土变质钒白口铸铁中碳化物球化机理

探索了用变质方法改善钒白口铸铁中碳化物的形貌和分布。用稀土综合变质剂对钒白口铸铁进行了变质处理,使钒白口铁中方块状先共晶碳化物和条状共晶碳化物变为圆整时球状碳化物,韧性和机械性能明显提高。
研究表明,一定的钒量是碳化物获得球化的必要条件。变质过程中产生的大量的高熔点的硫化物、氮化物是VC非均质形核的基体,对VC以离异共晶方式生长起着重要作用。稀土的脱硫脱氧作用,提高了VC—熔体间的界面能,降低了VC的表面能的各向异性,使VC各个生长锥以在致相等的速度增长,从而长成球形。同时,高的界面能有利于在生长过程中球面的稳定性。
稀土综合变质剂正是综合了提供非均质形核基体与提高VC—熔体界面能、降低界面能各向异性的优点,而且前者与后者之间互相促进,因而发挥了较强的球化作用。     

稀土硅铁孕育对高铬合金白口铸铁性能的影响

本文对稀土硅铁、钒铁、钛铁的不同加入量对高铬合金白口铸铁性能的影响进行了实验研究。结果表明，当稀土硅铁的加入量为１．２～１．５％时，冲击韧性达到最大值，硬度也有提高。稀土硅铁孕育可以显著改善碳化物的形态和分布，细化基体组织。当加入量为０．９～１．５％时，大部分碳化物断网，呈孤立状态分布。钒铁的加入量为０．２％时，即可起到明显的孕育作用，机械性能得到提高。     

耐磨高铬白口铸铁

耐磨高铬铸铁的耐磨性取决于共晶碳化物和金属基体。碳化物的数量、形态和组织结构直接影响到耐磨性和韧性。而碳化物和金属基体首先是由其化学成份决定的,所以必须合理设计其化学元素的含量。1.成份设计1.1 铬和碳含量铬和碳是耐磨高铬铸铁的最主要成份,它们的作用是在铸铁内生成(FeCr)7 C 3,根据 Fe—Cr—C 系相图一般所应用的高铬铸铁均处于奥氏体相区,其共晶组织为奥氏体和 M7C3,因为铁素体太软不能硬化故应避免产生铁素体相,M3 C 和过量初生 M7 C3时脆性太大故也不希望。     

钨系抗磨白口铸铁的研究

研究了钨对低合金白口铸铁显微组织、机械性能和抗磨性的影响。研究结果表明:钨含量在3.5～8.0％的铸铁经适当热处理可形成点状石墨析出;钨含量增加,碳化物的显微硬度增加,抗拉强度和冲击韧性提高;钨系抗磨铸铁具有优良的耐磨性能,达到甚至超过了马氏体高铬白口铸铁。     

稀土耐热蠕墨铸铁的试验研究

采用稀土为主的含低沸点元素的蠕化剂生产了耐热蠕墨铸铁。研究了稀土耐热蠕墨铸铁的抗氧化、抗生长及热疲劳性能。结果表明，所研制的稀土耐热蠕墨铸铁具有优良的耐热性能     

提高白口铸铁韧性研究的新进展

白口铸铁是一种优良的抗磨材料.但由于脆性高而使其应用受到一定的限制。到目前为止,国内外对提高白口铸铁的韧性已做了大量工作,其共同特点是力图改变碳化物形状,细化晶粒,改善基体组织和晶界状态,以达到提高韧性的目的。现简要叙述如下。     

低碳合金白口铸铁磨球工业性试验与应用

1 前言1988年以前,金堆城钼业公司选矿厂磨矿生产一直使用普通碳素钢铸造钢球(以下简称钢球)。钢球的消耗量较大,其单耗平均约2.0kg/t 原矿。钢球消耗费用较高,约占钼精矿选矿成本的20～23%。寻求新型耐磨的磨球代替钢球,降低磨球费用是降低生产成本和提高企业经济效益的一大关键。近年来,我公司多次进行了不同材质的磨球试     

稀土变质处理对中锰白口铸铁组织和性能的影响

本文研究了稀土变质处理对中锰白口铸铁的碳化物、残留奥氏体、基体组织、夹杂物以及性能影响,从而获得了中锰白口铸铁的最佳稀土变质量,为生产强韧中锰白口铸铁提供了必要的工艺参数。     

高铬白口铸铁球磨机衬板

在黄金矿山中,选矿生产的主要设备球磨机,每年要消耗掉大量高锰钢衬板,其数量约占矿山生产所需备件消耗量的30%以上;另外,由于球磨机在设备设计上,除了衬板等受严重磨耗件外,其他机件基本上是按照机器的长期连续运转考虑的,在正常情况下,影响球磨机连续运转率的主要因素是其衬板的使用寿命.因此,设法提高球磨机衬板的使用寿命,不仅每年可节约大量的维修备件费用,同时,还能使球磨机的运转率提高而增加黄金产量.     

提高低钒白口铸铁机械性能的研究

为提高低钒白口铸铁的机械性能，采用稀土和７５硅铁作为变质剂．进行变质处理，使铸铁的铸态碳化物呈断网状并聚化，细化了基体组织，改善了晶界状态。经热处理后，低钒白口铸铁冲击值可达１８．７８Ｊ／ｃｍ２，比变质前提高了１２７％