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在国内首次用轮窑焙烧提取高硅钒矿中的钒,使传统的钠化焙烧工艺取得了较好指标:钒转化率65.49%,总回收率54.70%。根据该种窑的特性重点作了焙烧条件试验,由此提出了进一步提高钒转化率的措施。 相似文献
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对某石煤钒矿循环流化床燃烧脱碳进行了研究。经油枪点火后先用烟煤燃烧循环至床温850~880℃,然后进行了全石煤工况的燃烧试验,对石煤进行全面的燃烧参数监视和记录,对烟气、底渣、烟尘进行采样和分析。结果表明,循环流化床燃烧脱碳运行工况稳定、循环回路通畅,燃烧效率74.16%,底渣和烟尘中的含碳量都控制在3%左右,燃烧脱碳基本不会造成钒的损失。 相似文献
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以西北某省高碳石煤为研究对象,通过石煤循环流化床焙烧,灰渣直接酸浸提钒实现碳、钒资源的综合利用。在对石煤中钒的赋存状态进行分析的基础上,考察高碳石煤循环流化床的焙烧特性,同时针对硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比等因素对钒浸出率的影响,进行了灰渣酸浸提钒的试验研究。研究结果表明:钒主要赋存于钒云母和铁铝氧化物中,分别占总钒含量的73.89%和14.78%;循环流化床焙烧温度为850℃时,燃烧效率可达69.17%,高碳石煤热能得到了有效利用,同时,焙烧脱碳也有利于钒的富集,对灰渣酸浸提钒过程中钒浸出率的提高亦有正面影响作用;赋存于不同矿物中的钒浸取难度不同,游离氧化物中的钒最易浸出,铁铝氧化物中的钒较易浸出,钒云母矿物中的钒最难以浸出;硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间、液固比等对钒的浸出均有影响,而硫酸浓度和酸浸温度的影响更为显著。较适宜的酸浸条件为:硫酸浓度6 mol·L-1,酸浸温度110℃,酸浸时间2 h,液固比2.5∶1.0。在此条件下,钒浸出率可达88.61%。 相似文献
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用等离子炬提高钒在铁渣间的还原率 总被引:1,自引:0,他引:1
用中空单石墨电极等离子体感应炉研究了在等离子条件下钒在渣铁间的还原规律,试验证明,在等离子条件下,Si-V耦合反应的平衡能向高温方向移动,VO还原速度急剧提高,存在着用碳还原法代替金属热还原法冶炼钒铁和类似的铁合金的可能性。 相似文献
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研究了湖南怀化地区某石煤资源循环流化床焙烧发电后产出的含钒烟灰提钒工艺。试验结果表明采用高酸浸出-净化-萃取-沉钒工艺,钒回收率可以达到65%~67%,提高了该石煤资源综合利用率,具有较好的社会效益和经济效益。 相似文献
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阐述了钒渣"两步焙烧工艺"的实验室研究结果,结果表明:影响钒渣氧化的主要因素是钒渣的粒度与金属铁含量:造成焙烧过程中物料粘结的主要原因并不是焙烧物料的全钒含量,其最可能的原因是焙烧物料的正硅酸盐含量。实验考察了钒渣粒度、焙烧温度、焙烧时间、钒渣中金属铁含量及外配V2O5对钒渣氧化效果的影响;研究了碱比、钠化时间与温度对氧化料钠化效果的影响。 相似文献
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《稀有金属与硬质合金》2013,(4)
采用在石煤钒矿流化床燃烧灰渣中加入硫酸铵进行焙烧,再用稀硫酸浸出焙砂的工艺,进行了从石煤钒矿中提取钒和铝的试验,考察了硫酸铵添加量、混磨时间、焙烧温度、焙烧时间等对钒、铝浸出率的影响。在采用优化工艺参数的条件下,钒的浸出率大于88%,铝的浸出率达95%。随后采用常规工艺可从浸出液中获得符合有关质量标准要求的V2O5和Al2O3产品。该工艺焙烧条件易控制,焙烧设备易解决,为石煤提钒的大规模商业化运行提供了一条新途径。 相似文献
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《稀有金属》2015,(7)
TiCl4是海绵钛与氯化法钛白的生产原料,粗TiCl4精制除钒是确保TiCl4质量的重要环节。为稳定制备粗钛除钒试剂质量及优化粗钛除钒效果,结合我国攀西地区高钙镁钛渣氯化所得粗TiCl4的原料特点,对粗TiCl4铝粉除钒试剂的制备原理进行了热力学分析,并考察了铝粉含量、氯气浓度、停止通氯温度、反应最高温度持续时间对除钒试剂制备过程的影响,获得了除钒试剂稳定制备的优化工艺参数;同时开展了工艺优化验证实验与除钒应用实验研究。热力学分析结果表明:温度为25~140℃时,Al粉与精TiCl4能够在通氯条件下反应生成低价钛除钒试剂,控制温度为90~150℃时,能使溶于粗TiCl4中的VOCl3转变为不溶于TiCl4的VOCl2沉淀除去。实验研究表明:当铝粉悬浮液中铝含量为30~35 g·L-1,Cl2浓度为85%~90%、停止通氯温度为105℃、反应器内最高温度持续时间为8~10 min时,能稳定制备质量较佳除钒试剂,在最优工艺条件下制备所得除钒试剂中TiCl3含量为8.24%~9.24%,Al Cl3含量为2.67%~3.68%,质量稳定且除钒效果好,该除钒试剂能将粗TiCl4中VOCl3含量由0.0963%~0.1116%降低至0.0003%。 相似文献
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石煤提钒及综合利用技术方案初探 总被引:1,自引:1,他引:0
王子文 《有色金属(冶炼部分)》1988,(4)
通过对国内外石煤提钒、综合利用技术以及国内多年的试验研究和生产实践的评述,提出了石煤流化床燃烧发电—含钒烟灰提钒—浸出渣综合利用方案。 相似文献
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攀枝花钢铁研究院目前已用攀钢雾化钒渣进行了氧化———钠化焙烧提高钒转化率的试验研究。一次焙烧可使钒转化率达到93%以上,可达到目前国内钒厂的二次焙烧或配返回渣焙烧的同等水平,并且可 相似文献
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本研究在200~1000℃范围内对单独添加NaCl以及同时添加Na_2CO_3和NaCl焙烧钒渣时镓的氯化挥发规律进行了探索。只添加NaCl与钒渣混合焙烧,镓挥发率(ηGa)随NaCl添加量增加而提高,但提高趋势不大,且钒转化为水溶性的比率很小。同时添加Na_2CO_3和NaCl与钒渣混合焙烧,在配料比W钒渣/(W_(Na_2CO_3)+W_(NaCl)))=8/2,W_(Na2CO_3)/W_(NaCl)=2时,800℃下焙烧1h,钒转化率为85%,ηGa=30%,效果较好;ηGa随焙烧温度升高而增加,但为保证钒转化率,焙烧温度应控制在800~900℃之间。 相似文献