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振动切削深孔加工技术及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
作者经过多年努力,使振动切削技术与深孔加工技术紧密结合,形成了“振动切削深孔加工技术”。为深孔加工技术的发展开辟了一个新途径。为推动该技术在更大范围内的应用,取得技术经济实效,本刊特约刊登此文,概述振动切削及其在孔加工中的应用。若有单位需要该项技术解决生产中的难题,可与本刊联系。 相似文献
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镗削缸筒的切削液 总被引:1,自引:0,他引:1
葛树才 《机械工人(冷加工)》2006,(12):19-19,55
用热轧管镗制缸筒,切削用的切削液是一个不可忽视的重要因素。因为镗削是在缸筒长径比较大的封闭状态下,通过一次性连续进给来完成的。镗削过程切屑形状的变化,切屑排除是否畅通,刀具切削刃及切削过程状况均无法直接在切削中观察。而这些情况除了与工件材料、刀具几何角度及切削用量有关外,其余主要依靠切削液控制。因此,镗削缸筒的切削液必须具有以下几点作用: 相似文献
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<正>为使被加工的零件达到所要求的质量,通常要测定刀具切削部分的最佳几何形状。刀具的刃磨和研磨精度不仅决定着它的寿命和加工质量,而且对由于频繁换刀和重磨所引起的非生产性开支也有重大的影响。俄罗斯国产检测 相似文献
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基于有限元分析软件ABAQUS的Drucker-Prager材料模型以及破坏准则,模拟PDC钻头切削齿在切削过程中的温度场,并讨论在切削过程中摩擦产生的热在切削齿后倾角的温度分布和磨损平面的温度分布情况。仿真分析结果能真实地表明在切削齿与岩石作用过程中的温度场、应力场的分布情况,为以后PDC钻头的设计提供有效的依据。 相似文献
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切削力与切削温度是金属切削过程中两个重要的状态参量。测量切削力与切削温度,可以研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数。通过监控切削力与切削温度的变化可以预报在切削过程中刀具磨损或破损,反映切削用量合理性、机床的切削状态,以便及时修正切削条件,提高切削效率,降低零件的废品率。 相似文献
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振动切削过程的实质与机理研究 总被引:8,自引:1,他引:7
从振动切削过程出发,研究振动切削过程中刀具与件之间学规律。在此基础上探讨了振动功削的施力方式问题,并对现行振切系统进行了分析,提出了新型振动切削系统的设计原则和方法。 相似文献
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对于长度与直径之比(长径比)大于80的细长轴,在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差,线膨胀大,当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲,因此,长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。在实际生产中,可通过采用三支承跟刀架、弹簧顶尖、改进刀具的几何角度或采用宽刃精车刀、选择热硬性好及高耐磨的刀具材料、增设合理的辅助工具等方法达到满意的加工效果。 相似文献