20g锅炉钢板生产工艺的改进

本文主要介绍武钢轧板厂生产的20g锅炉钢板,通过采用微钛合金化选择最佳化学成份、合理控制冶炼和轧制工艺等技术措施,改善了20g锅炉钢板的热轧性能,从而为其推广应用提供依据。     

一种新型眼镜板生产工艺

介绍一种新型眼镜板生产工艺,对眼镜板的环槽工作面进行材料和结构的优化设计,用多块弧形硬质合金块结构全面替换传统的堆焊合金环或硬质合金环,同时科学设计硬质合金环与环槽间隙,钎焊作业时焊液能充满间隙,避免虚焊或结构变形,以改善其抗冲击性能和结合强度。其次,从优化工艺技术方面入手,提高产品质量稳定性和生产效率。装机试车结果表明,新的工艺和结构显著提升产品寿命。质量稳定性和生产效率以及成本均得到有效控制,产业化前景广阔。     

不锈钢BA板的生产工艺及其设备特点

本文介绍了不锈钢光亮板(BA板)的生产工艺及其设备组成，并重点对光亮退火炉的炉型、退火工艺作了阐述。     

钼板轧制实验研究

当前钼板轧制工艺过程难以控制，轧废现象严重、成材率低下，寻求适宜的加工工艺势在必行。本文介绍了Mo-1牌号粉末冶金烧结板坯的热轧工艺试验，主要研究了加热温度、变形量、退火制度对板材质量、机械性能等的影响，并通过试验找出了钼板的最佳生产工艺。     

钛种板（阴极）在铜电解精炼中的应用

随着稀有金属钛材在民用工艺上的推广应用,开始了钛种板替代铜种板生产始极片的新工艺,钛种板的应用在铜电解生产中具有重大意义,对于提高电解铜质量,提高电解铜质量品级,生产高纯阴级铜,提供了非常有利的条件。钛种板能生产出结晶致密,表面光滑的始极片,而始极片质量的好坏,是生产高质量电解铜的基础。近年来,国内外对电解铜品质要求越来越高,铜种板生产的始极片已很难满足这个要求,钛种板的替代已势在必行。     

酸洗板SPHC-PO生产工艺的优化

本文结合涟钢在酸洗板SPHC-PO产品开发过程中的工艺实践,详细介绍了SPHC-PO的工艺路线设计、厚度公差控制、产品质量的提高等生产工艺的优化过程及取得的成效。     

20R容器钢板生产工艺的优化与应用

应用我公司现有的冶炼和轧制工艺，通过选用低硫铁水冶炼，炉后LF精炼处理，采用控制轧制和控制冷却，提高20R钢板的低温冲击性能，并通过几组数据来验证。     

2Cr13冷作硬化板轧制工艺研究

2Cr13冷作硬化板开发的难度主要在硬度要求及板形控制两方面。通过对轧制工艺的优化，在生产中成功地解决了这两大难题．该产品的成功开发，在创造可观的经济效益的同时，也为我厂2Cr13板材的生产开辟了新的途径，具有较好的市场前景。     

正火工艺对20g钢板时效冲击性能的影响

对２０ｇ钢板的热轧态和正火态试样进行时效冲击试验，结果证明，２０ｇ钢板经８００￣９２０℃正火处理后，时效冲击性能得到较大改善，且正火工艺对厚规格２０ｇ钢板时效值的提高更加明显，但以正火状态交货的２０ｇ板需考虑对强度的补偿。     

厚规格锅炉用钢板20g的研制开发

介绍了济钢利用现有工艺装备开发30～80mm厚规格锅炉用钢板的实践,对30～80mm厚规格锅炉用钢板的生产工艺、实物质量等进行了分析,结果表明济钢生产30～80mm厚规格锅炉用钢板20g的成分、性能完全达到了标准要求,质量稳定。     

20g品种钢工艺开发与研究

介绍了锅炉钢２０ｇ钢种转炉、连铸生产工艺及产品开发情况,试验表明其工艺是可行的。     

A36结构用热轧钢板生产实践

通过分析A36结构用热轧钢板的技术要求,进行了产品的成分设计及生产工艺和主要操作规程的制订,使产品性能达到了ASTM A6-90a标准要求。     

高级别船板钢轧制过程夹杂物的行为研究

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等研究方法分别对莱钢F550船板钢300 mm厚铸坯、50 mm厚轧板和20 mm厚轧板的上表面、侧面和横截面夹杂物的种类、尺寸、成分及形貌等特征进行了分析.结果表明,F550船板钢中的夹杂物在轧制前后种类和尺寸没有明显变化,轧后大于5μm的夹杂物所占比例略有升高;船板钢中主要夹杂物有单相氧化铝和氧化物-硫化物复合夹杂;试样不同面上复合夹杂物的形貌特征各异,在轧制过程中试样各个面上复合夹杂物形貌发生明显变化,这与夹杂物的塑性和轧制受力情况有关.     

B级船板生产工艺研究

本文主要介绍了在生产Ｂ级船板过程中，通过控制开轧温度，终轧温度及变形程度，细化晶粒，改善钢板的组织，以解决船板冲击韧性低的问题，提高船板生产的性能合格率。     

厚规格钢板的生产工艺实践

本文主要叙述了厚规格钢板的生产工艺实践。文章针对厚规格钢板容易出现的性能不合格问题,从原料的化学成分及轧制过程中工艺控制等方面进行分析改进,并在生产中得到有效的实践应用,取得了良好的效果。     

济钢桥梁用Q345qD钢板的生产工艺研究

针对Q345qD生产工艺现状，提出了桥梁用Q345qD的工艺控制方案，设计了化学成分，制定了再结晶型控轧＋中间坯水冷与等温冷却＋未再结晶控制工艺。同时分析了取样温度对冲击性能的影响．形成了关键工艺参数与时效冲击性能的回归方程，对所生产的钢板进行了机械性能、金相组织的全面分析，满足了用户的需求，提高了桥梁板生产能力。     

16mm汽车用20号优质碳素结构钢板的试制

通过分析钢的化学成分、夹杂物情况等对性能的影响，采取优化冶炼工艺及轧制工艺的措施，合理控制了碳当量及夹杂物的形态、分布，在钢板的强度不降低的情况下，提高了塑性，冷弯试验合格率达100％。     

关于0Cr25Ni20钢轧制开裂问题的研究

对0Cr25Ni20耐热钢中板轧制开裂问题进行了探讨,经过多年认真研究确定了合理的冶炼浇注工艺和加热轧制工艺,较好地解决了这一问题。