结构陶瓷精加工工艺

本文从结构陶瓷的原料、成份及生产工艺、健合特性等方面论述了其组织特性及其适用的场合、范围.比较分析了其各种加工工艺机理、优越性和不足.在机械工程领域的结构陶瓷材料零件加工中,电火花化学机械复合加工最具优势,必将成为一种有效的加工方法.     

塑料模具型腔精加工技术

塑料制品要达到外型美观,光洁的目的,关键在于其模具型腔的精加工质量。论述了机械化抛光,超声波抛光,化学抛光,电介抛光,电火花表面处理等模具型腔精加工的工艺技术。     

塑料模具型腔精加工技术

塑料制品要达到外型美观、光洁的目的 ,关键在于其模具型腔的精加工质量。论述了机械化抛光、超声波抛光、化学抛光、电介抛光、电火花表面处理等模具型腔精加工的工艺技术。     

几种典型陶瓷零件的加工工艺

新型陶瓷材料以其所具有的强度高、相对重量轻、绝缘性能好、耐高温、耐磨损、抗腐蚀、不老化等特性，已成为高先进推进系统结构应用的一种优异材料。但由于新型陶瓷材料本身的脆性及抗冲击性差，这使陶瓷材料的应用受到限制。陶瓷作为惯性导航材料应用最多的一种是四硅钾云母可加工陶瓷，它是由合成云母为主晶相的云母微晶玻璃。除了具有上述新型陶瓷材料的优点外，还具有机械加工性能良好的优点。可经车、铣、钻、摩等常规工艺方法加工成圆柱、圆环、薄片、薄壁等多种形状，但作为陶瓷，它也不可避免的具有脆性大、抗冲击性能差的弊端，表…     

轿车制动盘的精加工工艺

轿车制动盘在制动器零部件中属精密零件,尺寸精度要求较高,特别是两制动面的圆周厚薄差通常要求0．009mm,平行度要求0．04mm,跳动要求0．025mm。这些形位公差都靠精加工保证。同行都使用数控车床并采用双刀同步车削工艺来保证,也有的会根据顾客要求采用两制动面同时磨削工艺。加工示意如图1、图2所示。     

实用技术与工艺装备——粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀，用于阀体深孔的精加工，取得了很好的加工效果，介绍如下。     

大面积电子束的模具精加工技术

模具制造涉及到切削、电火花加工、激光加工等多种加工方法。然而，用这些方法加工的模具表面，极少能直接使用。为了降低电火花加工表面粗糙度值、去除显微裂纹与白层等表面缺陷以及改善形状精度，在最终的工序中一般皆使用手工进行抛光。手工抛光往往需要依靠熟练操作者的技能，还要花费很长的时间，因此，很久以来已成为成本高、质量管理难、效率低的难题。     

液力变矩器外环精加工工艺设计

液力变矩器外环是重型车辆传动箱中的重要零件,本文对在生产实践中形成的外环精加工工艺进行了阐述。重点对外环精加工关键工序,外环内孔特形曲面滚道槽精加工工艺的优化改进进行了总结,为液力变矩器外环及类似零件制造提供了依据。     

氮化硅陶瓷轴承套圈沟道超精加工工艺参数优化研究

为获得较小的沟道表面粗糙度值,通过正交实验,研究超精加工过程的工艺参数对超精加工后的氮化硅陶瓷轴承套圈沟道表面粗糙度Ra的影响。以Ra为评价指标,根据正交实验得到超精加工过程中各工艺参数对Ra的影响程度并从大到小排列,依次为超精加工时间、油石压力、工件切线速度、长行程摆荡频率以及短行程振荡频率;建议最优超精加工工艺参数组合为超精加工时间10 s、工件切线速度625 m/min、油石压力0.6 MPa、长行程摆荡频率700次/分钟和短行程振荡频率2 450次/分钟。在最优超精加工工艺参数组合下超精加工后的轴承套圈沟道表面粗糙度为Ra0.035 5μm,改善率为90.80%。     

大型辊筒精加工工艺的改进

在纺织机械、橡胶机械中使用着大量的辊筒 ,这些辊筒功能各异 ,主要起着滚轧、张紧、卷取、导向的作用。常见辊筒结构由左、右轴头和筒体通过热套后焊接而成 ,如图 1所示。图 1　大型辊筒的基本结构图一般把筒体有效工作长度 L >1 2 0 0 mm、工作直径ΦC　 >1 0 0 mm的辊筒称之为大型辊筒 ,它具有结构简单、加工表面面积大、表面质量要求高的特点。根据辊筒的具体功能 ,要求其表面粗糙度Ra≤ 0 .8μm,左、右轴头同轴度≤ 0 .0 5 mm,表面圆度≤ 0 .0 5 mm,具有较高的耐磨、耐腐蚀性 ,保证有较高的疲劳强度。在小批量生产条件下 ,加工辊筒最…     

用整体式复合铰刀精加工缸盖喷油器孔

我公司生产的ZH1105W气缸盖,其中喷油器孔加工质量的好坏(图1)直接影响着气缸盖的功能。特别是φ12 mm孔和φ25 mm孔的同轴度φ0.10mm较难保证,容易造成压入铜套困难和试压时铜套周围渗水现象发生。为了解决一这问题,我公司在没有选用专用机床精加工喷油器孔的情况下,优先考虑用Z5132A立钻、简易工装及整体式复合铰刀(图2)精加工这一孔系。经过实践证明,采用这种加工方法切实可靠,既能保证孔系的加工质量,又能提高生产效率。现将整体式复合铰刀的设计要点介绍如下。     

预变形精加工阀体内孔工艺的探讨

拧紧分片式多路换向阀双头螺拴时阀体内孔会产生变形,这种变形不仅影响了孔的精度,而且有可能卡住阀杆。为了解决这一问题,常用的方法是阀体拼装后珩磨或手工研磨内孔。不管是珩磨还是手工研磨,沉积在阀体内腔的磨粒是很难清洗干净的,而且不便于实行干装配,本工艺针对上述不足进行试验,利用预变形让阀体内孔在模拟装配状态下进行研孔,结果取得了较好的效果。以武陵牌8吨汽车吊主操纵阀(图1)为例,介绍预变形在阀体孔内孔精加工中的具体应用,内孔主要参数为:直径φ25~(+0.052),     

薄壁弱刚度零件电火花磨削工艺

针对航空发动机零件里薄、刚度差的特点，探讨了电火花磨削加工的可能性及加工中应注意的若干问题。     

成形磨齿工艺的应用

磨齿是齿轮精加工的一种方法。多年来，国外曾介绍不少新的齿轮精加工方法，但目前齿轮精加工应用最广泛的还是磨齿和剃齿，这是两种非常成熟的加工工艺。[第一段]     

碳化硼陶瓷加工工艺的研究

作为一种重要的特种陶瓷,碳化硼陶瓷已经在各个领域有了广泛的应用,但是其加工性能仍然成为制约碳化硼陶瓷发展的巨大阻力。本文介绍了碳化硼陶瓷在加工过程中存在的主要问题,阐述了各种加工工艺的特点和相应的加工机理,提出了碳化硼陶瓷加工工艺的选择方案及加工后的质量评价方法,并对碳化硼陶瓷加工的发展方向进行了评述。     

高立柱群结构类零件精加工工艺优化设计

对于结构复杂的高立柱类型的零件加工,经常面临大长径比的刀具装夹过程与加工过程,其加工效率、加工精度和表面质量都难以得到保障.为此,设计了精加工工艺优化方案,包括根据零件结构特点设计合理刀具参数、间隙材料粗加工环节的分区域工艺设计以及合理规划半精加工与精加工过程,并采用数控机床实施了验证.结果 表明,该优化方案不仅解决了...     

工程陶瓷超精加工工艺参数对表面粗糙度的影响

介绍工程陶瓷超精加工降低加工表面粗糙度的原理及超精加工工艺参数对已加工表面粗糙度的影响     

高速电火花加工小孔工艺

近年来,随着科学技术的迅速发展,需要对大量的各种不同类型的小孔进行加工。众所周知,电火花加工小孔工艺早已在生产中得到了应用,但其加工范围受到很大限制,不仅加工效率低,而且加工深度也浅,一般孔深与孔径之比不太于10～20,这不能满足实际生产的需要,所以,寻求一种既能