井式炉为适应滴控热处理的改装

前几年,我们在经过适当改装的75千瓦的井式气体渗碳炉上进行了滴控渗碳的实验研究。在实验过程中,炉气的连续测定采用上海第二分析仪器厂的 HQG-71型红外线 CO_2分析仪;炉气的全分析采用上海分析仪器厂的102-G 气相色谱分析仪,碳势的自控系统如图1所示。经反复实验和较长时间的实际使用证明;CO_2的自控精度可稳定在±0.015%(或±0.01%)以内;碳势的自控精度可稳定在±0.05%以内。从实验和使用情况来看,其渗     

滴注式可控气氛渗碳工艺的应用

滴注式可控气氛渗碳,是一项先进的热处理工艺。在钦科院金化所的协助下,我厂三年来先后在4台井式气体渗碳炉上应用了这项工艺。我们采用工业甲醇-煤油滴注剂,KH-02型比例脉冲式红外线 CO_2控制仪进行可控气氛渗碳,同时用简易气相色谱仪进行炉气全组分分析。为满足工艺需要,对标准井式渗碳炉(75千瓦、90千瓦、105千瓦)进行了改装。生产实践表     

电阻法微型计算机控制气体渗碳

本文论述了控制炉气碳势的方法,指出滴注并式气体渗碳炉采用电阻法控制炉气碳势是行之有效的。介绍了电阻法碳势控制仪探头、仪表的结构、性能和井式气体渗碳炉的技术改造。建立了以TP805为主机的微型计算机控制系统,用PID调节规律控制炉温和炉气碳势;差分法计算渗碳层深度。应用电阻法微型计算机实现了井式炉气体渗碳工艺过程的精确控制。经一百多炉次叉车齿轮实际生产考核,渗碳质量完全达到了日本TCM叉车技术标准。     

滴注式可控气氛多用炉生产线渗碳工艺的改进

滴注式可控气氛多用炉生产线是用于渗碳及碳氮共渗的自动生产线。我厂主要用于齿轮渗碳,采用煤油、甲醇作为渗碳介质,通过红外仪测定炉内的CO_2、CO含量来确定碳势值,整个工艺过程均由计算机自动控制。 我们采用设备制造厂为该生产线提供的渗碳工艺进行渗碳,其工艺如图1所示。发现渗碳过程中炉内常有大量碳黑生成,甚至产生碳势失控现象,严重影响产品质量。     

红外仪可控碳氮共渗工艺研究及应用

本文通过直接向炉内滴注甲醇、丙酮渗碳及在滴液同时通氨进行碳氮共渗的工艺研究,指出控制炉气碳势、氮势的理论依据。介绍了气体渗碳炉通过改装,并利用红外线CO_2分析仪可实现对炉气碳势、氮势的测量和控制。研究了几种因素对气体渗碳和碳氮共渗的影响规律及生产中的工艺规程。通过对共渗层碳氮浓度的分布、硬度的分布、金相组织的分析和接触疲劳强度的试验,指出红外仪测控滴液通氨碳氮共渗的工艺是可行的,并指出气体碳氮共渗较之渗碳有较多的优越性。     

提高氧探头使用寿命的措施

用氧探头对气体渗碳进行精确控制的研究和应用已有近20年的历史。随着氧探头制造技术的不断进步,近年来渗碳炉气碳势的控制越来越多地采用了氧探头作为碳传感器。氧探头作为碳势控制技术关键的传感器部件,同其他类型的碳传感器,如露点仪、CO2红外仪及电阻探头等相比,具有反应速度快(响应时间≤1ms)、碳势控制精度高(±0·05%C)、准确性好、直接测量、不需要取气等诸多优点,因此被广泛用于热处理渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、光亮退火和光亮正火等工艺,以及保护气氛下的吸热式、滴注式、氮基式、直生式气氛,适用于多用箱式炉、连续式气体渗碳…     

滴注式可控气氛热处理在多用炉上的应用

众所周知,在密封箱式炉中可进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等多种热处理工艺操作,所以又叫多用炉。由于炉内气氛能调节控制并可在保护气氛中冷却淬火,所以能获得好的表面处理质量并能提高零件的使用寿命。在多用炉中采用液体为原料的滴注式可控气氛热处理,同带有气体发生炉的可控气氛热处理相比,由于不需要发生炉,故投资和使用费用低,而且操作维护也方便。实践证明,原带有发生炉式的多用炉只要稍加改装,便能进行滴注式可控气氛热处理操作。因此对于中、小批生产的工厂和液化气供应较困难     

自动线可控气氛渗碳炉

可控气氛渗碳是一种新的热处理工艺,是将石油液化气和空气按一定比例混合后,通过发生器內经过高温催化反应,生成一种具有一定碳位的吸热型保护气体,使齿轮在加热过程中不氧化、不脱碳。将这种保护气体通入渗碳炉內作为稀释气体,再加入1～2％比例的丙丁烷石油液化气(亦称富化气),从而提高炉气碳位,使渗碳齿轮表面增碳。渗碳气氛中的碳位是可以控制的,所以叫它可控气氛渗碳。采用这种热处理工艺,它不但能保证齿轮表面     

用微机控制渗碳零件质量

渗碳零件过去一直沿用不可控的单液滴注式气体渗碳的常规热处理方法。由于人工操作等人为因素的影响,造成渗碳质量的极大波动,因而渗碳质量的稳定性与重复性很低,经常造成渗碳返修、变形、碳化物级别超差、磨削裂纹等质量问题。因此,应用可控渗碳已成为今后提高渗碳质量的一种重要方法。我厂经一年多的试验,实现了煤油加甲醇滴注式可控气氛渗碳的新工艺,进一步提高了渗碳件的质量。(见本刊封面照片)。本文详细介绍井式炉渗碳参数及工艺过程微机控制系统;在75kW井式气体渗碳炉上实现了炉温、炉气、工艺过程的微机闭环控制系统。应用这套系统进行了20t矿用汽车零件的气体渗碳,不但炉内碳势得     

滴注式气氛在连续气体渗碳工艺中的应用

滴注式气氛在渗碳工艺上的应用以往主要在周期式渗碳炉上，在连续气体渗碳工艺上的应用尚不普及。本试验采用以醇、酮、酯等有机化合物液体取代丙、丁烷气作为渗碳剂，在连续气体渗碳工艺上应用，研究了乙醇、乙丙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲醇作为滴注剂对渗碳质量的影响，并在实际生产中进行了应用试验。     

固体电解质电池在热处理中应用的初步探讨

固体电解质浓差电池又称氧探头,在热处理领域中用来测量控制炉气氛是目前国内外正在发展中的新课题。本文简述了固体电解质电池的测量原理以及用氧探头测量炉气氛的机理。氧势是决定炉气氧化金属能力的参数,而氧势与炉气中CO_2含量、露点以及碳势有着对应的关系,因此用氧探头测量控制炉气氛氧势即能达到控制炉气碳势的目的。本文在 JT—35井式气体渗碳炉以甲醇为稀释剂,煤油为渗碳剂,采用 HQG—71A 型红外线 CO_2、CH_4氧体分析仪和氧探头对炉气氛的变化进行同时连续测定。对氧探头的特性以及氧探头的输出电势与 CO_2、CH_4含量的对应关系,与碳势的对应关系进行了试验研究。多次试验结果表明氧探头的输出电势与炉气中 CO_2含量有良好的对应关系,有重现性;并与炉气碳势有对应的关系,因此在渗碳炉中可用氧探头测量控制炉气氛碳势。而且氧探头测量炉气氛反应快、灵敏度高、操作简便,直接装在炉内能反映炉气氛变化的过程,具有红外气体分析仪所不能及的优越性,为进一步探讨炉气氛的热力学和动力学性质提供了良好的测试途径。     

提高氧探头使用寿命的措施

随着氧探头制造技术的不断进步，近年来渗碳炉气碳势的控制越来越多地采用了氧探头作为碳传感器。氧探头作为碳势控制技术关键的传感器部件，同其他类型的碳传感器，如露点仪、CO2红外仪及电阻探头等相比，具有反应速度快（响应时间≤1ms）、碳势控制精度高（±0．05％C）、准确性好、直接测量，以及不需要取气等诸多优点，因此广泛用于热处理渗碳、碳氮共渗、光亮淬火、光亮退火和光亮正火等，以及保护气氛下的吸热式、滴注式、氮基式和直生式气氛，适用于多用箱式炉、     

中、西南区表面化学热处理学术会议资料索引

1.大容量交流无触点开关在RJJ6于gT气体渗碳炉上的应用—湘潭电机厂 2.渗碳炉炉压的稳定—湖南省建材机械厂 3.渗碳炉液滴的计数—湖南省建材机械厂 4.小零件表面强化处理的新设备—滴注式可倾回转炉—广东省机械研究所 5.Gcr15钢制喷油咀CN共渗工艺探讨—华中工学院 6.天然气真空渗碳—重庆大学 7.承板气体渗碳—衡阳纺织机械厂 8.滴注式井式炉分段CN共渗工艺—重庆探矿机械厂 9.滴注气体渗碳生产中气氛的控制—荆州减速机厂10.用回转式可倾炉作气体CN共渗—四川链条厂11.链条肖轴滴注式气体CN共渗工艺试验—农机部第三设计研究院12.…     

井式炉滴入法渗碳过程的碳势控制试验研究

本文系井式炉滴入法渗碳过程有关碳势控制的试验总结。通过对几种滴剂所形成的炉气氛组成及其变化过程测定,根据炉气氛的控制原理和试验表明的甲烷含量对炉气氛碳势影响,研制成功的“滴量法”碳势控制装置能收到对炉气碳势控制的良好效果。同时,滴量法结构简单,它可供以碳势控制为主的井式渗碳炉技术改造参考用。在弄清几种滴剂炉气氛变化的基础上,找出了煤油用作渗碳剂进行碳势控制的机理并指出马格法用红外线 CO_2分析仪控制碳势只能在0.5～0.9%C 内进行。当要求含碳量大于0.9%C 时,马格法的碳势控制本身就不存在。     

振底式滴注渗炭装置

钢铁零件的滴注渗炭法是将有机液剂滴入高温炉内,靠生成的渗炭气体进行。渗炭大批量零件时,间断式炉效率低,渗炭不均匀。振底式滴注渗碳装置就能克服以上缺点。现就图1所示装置详细说明如下:渗炭炉1的炉膛2砌有耐火砖,炉膛四周按装电加热装置3,加热装置沿炉罐4排列,并通过4     

滴注式碳氮共渗的碳势自动控制

一、引言滴注式可控气氛热处理是近几年来国内外发展起来的一项新技术,由于它具有设备简单、投资少、节约能源、碳势自动控制准确、可靠等优点,因此得到国内外热处理工作者的重视和研究。渗碳气氛的碳势自动控制,通过KH—02型红外线CO_2碳势自动控制仪和正确的工艺,是可以自动控制渗碳气氛的碳势的。用此仪器我厂已生产了650炉左右的产品,效果十分良好。     

热处理炉气控制新技术

目前在热处理生产中已广泛采用可控气氛新技术。它通过控制炉气碳势来严格控制工件的碳浓度及浓度梯度,从而保证工件的渗碳质量和机械性能。因此,炉气碳势的测量和控制是可控气氛热处理的关键。近年来国内外发展了用氧探头测量控制炉气的新技术,它具有反应快、灵敏度高、操作方便等优点,为气体渗碳提供了可靠的现场测试手段。氧探头的结构和使用。氧探头是由一端封闭的氧化锆管组成,内外涂以铂电极。它可直接插入热处理炉内气流循环较     

渗碳、渗氮炉压稳定装置

在气体渗碳、渗氮等过程中,炉压是影响碳势(氮势)的一个重要因素,保持炉压精确、稳定是稳定气氛组成和稳定渗层质量的保证。 我厂使用普通井式炉进行渗碳、渗氮处理。过去采用调节排气口间隙大小的方法调整炉压。由于炉气中碳黑、粉尘等原因,排气口间隙经常堵塞而     

固体电解质电池在热处理中应用的初步探讨

本文简述了固体电解质电池(氧探头)测量控制热处理炉气氛的机理,和在热处理中的应用。在JT-35井式气体渗碳炉中,以甲醇为烯释剂,煤油为渗碳剂,用HQG-71A型红外线CO_2、CH_4气体分析仪和氧探头对炉气的变化进行了连续测定。对氧探头的特性,输出电势与CO_2和CH_4含量的对应关系,电势与碳势之间的对应关系进行了试验研究。试验结果表明:氧探头的输出电势与炉气中CO_2含量及碳势有良好的对应关系,而且氧探头可直接安装在炉内,反应快、灵敏度高,操作简单,能反映炉气变化的全过程。     

工件较密集装罐时适当提高炉压的滴注式气体渗碳

1.问题的提出 对于滴注式气体渗碳,早就有通用渗碳工艺,其中在强渗期和扩散期的渗碳剂的供给量是根据工件总表面积的大小而确定的。 在滴注式气体渗碳中,一般主张炉压不宜高,大多认为,炉压调节在强渗期为200～300Pa,扩散期为150～200Pa,或者推荐炉压为294～588Pa。因为炉压高了不利于渗碳剂的分解。 这些结论,在一般情况下都是适宜的。但如果工件装罐较密集,工件总表面积较大(例如,