熔盐电解制取稀土金属技经指标与工艺条件的关系

本文介绍熔盐电解制取稀土金属过程的电流效率、电能效率和金属回收率与技术工艺条件的关系。     

稀土精矿焙烧处理后2000A熔盐电解制取混合稀土金属

本文介绍了以四川冕宁商品稀土矿经再选分所得稀土精矿为原料，经焙烧处理得到高品位稀土精矿，再在２０００Ａ氟化物熔盐体系中直接电解制取混合稀土金属的工业性试验情况。     

氟化物体系电解制取混合稀土金属的研究

以氟化物体系制取混合稀土金属时,金属的组成与电解质的组成有关,确定合适的电解质组成,控制适当的电解温度,可以生产组成稳定、碳含量低的混合稀土金属,产品可作为生产Ni/NH电池的原料。     

稀土金属熔盐电解技术进展

国内外混合稀土金属及单一稀土常采用熔盐电解法进行生产。本文总结和回顾了熔盐电解制备稀土金属及合金的发展概况,指出稀土熔盐电解未来的发展趋势是：使用节能型电解槽,清洁生产,电解设备大型化和电解过程自动化。     

熔盐炉直接电解氟碳铈精矿制取混合稀土金属

采用氟碳铈矿经再选分氘得氟碳铈精矿为原料,通过高温（８００～９００℃）焙烧后获得更高品位（一般ＴＲＥ２Ｏ３≥８０％）氟碳铈精矿,再有２０００Ａ氟化物（ＲＥＦ３＋ＬｉＦ）熔盐炉中直接电解制取混合稀土金属。试验结果表明：该技术工艺是可行的,科产品质量基本满足ＧＢ／Ｔ４１５３－９３标准要求。     

稀土金属电解虹吸出炉技术研究

以钛、铌管等为材质,制得相应规格的虹吸管,采用升降平台设计和虹吸管冷端加装辅助加热装置,通过对3kA和10kA氟化体系稀土电解槽虹吸出炉的试验研究,着重探讨了金属材质种类、吸出高度与压力、吸出管水平长度与形状等对稀土金属虹吸出炉的影响.结果表明,钛质虹吸管材料具有较好的性能价格比,虹吸管顶部的最佳长度为25cm～30cm,最优的管形为直线小圆角形状;金属液实际吸出高度为理论值的0.80～0.83倍.该技术不仅实现了稀土金属电解作业的连续化、机械化,而且大幅减轻出炉劳动强度、提高产品质量,已实际应用于10kA级以上大型稀土电解槽的生产.     

熔盐电解制取稀土金属过程的一般规律

本文从熔盐的电极电位、分解电压、电化序以及金属与熔盐的相互作用等方面,对稀土熔盐电解时的规律,进行较详细的介绍,使从事熔盐电解制取稀土金属者,能更好地控制电解过程参数,取得更好的效益。     

稀土金属块状多阳极连续电解

介绍了稀土金属熔盐电解生产中的块状多阳极连续电解技术。采用该技术 ,可实现稀土金属生产的连续电解 ,并减少电解过程槽电压波动幅度70%以上 ,每吨节电1000kW·h以上 ,大幅提高了产品合格率 ,同时减轻了工人劳动强度 ,克服了采用棒状多阳极连续电解所带来的问题 ,使电解槽使用寿命延长到3个月以上。     

熔盐电解法生产稀土金属的阳极消耗

对氟化物体系熔盐电解法生产稀土金属过程中的阳极消耗进行了分析，将阳极消耗分为构形消耗、电化学消耗、氧化消耗和碳粉粒消耗四部分。浅析了阳极消耗对电解过程的影响。还从生产实践出发对电化学消耗进行了详细分析，认为在氟化物体系熔盐电解法生产稀土金属过程中对于固定形状的阳极消耗以电化学消耗与氧化消耗为主。     

溶盐电解法制取稀土金属工艺实践

本文根据作者工作实践着重阐述了有用导热油脱水法制备无水氯化稀土及８００Ａ电解槽熔盐电解法生产稀土金属的工艺原理，生产实践和技术条件的控制。     

熔盐电解稀土氧化物制取稀土金属

序言六十年代以来,国外对熔盐电解稀土氧化物制取稀土金属的研究较多,並取得了很大进展。据报导:美国稀土公司七三年已完成了中间工厂试验,并开始迠造年产25万磅混合稀土金属的2万安培工业电解槽;日本三德金属公司自七○年以来,由国外进口的粗氯化稀土受到限制,而改为从美国大量进口氟碳铈精矿(品位60～70％R_2O_3),把稀土氯化物电解改为稀土氧化物电解,同时造造了几个2万安培的工业电解槽进行生产。     

影响熔盐电解烯土金属中碳含量因素的研究

探讨了在氰化物熔盐中电解稀土氧化物生产稀土金属时电流效率、电解 温度、氧化物利用率、阳极构造等对稀土金属中碳含量的影响,确定了电解低碳稀土金属所需的工艺条件。     

新型室温熔盐电化学提取稀土金属Sm及其过程机制

针对传统室温熔盐价格昂贵、粘度大、电化学稳定性差等缺点,将Li NO₃引入高沸点有机溶剂1,3-二甲基-2-咪唑啉(DMI)中制备了一种新型阳离子溶剂化型室温熔盐([Li(DMI)_n]⁺[NO₃]^-)体系,具有电化学稳定性高、价格低廉等优点。研究了以上游廉价Sm Cl₃为原料从该新型溶剂化介质电沉积稀土金属钐(Sm)过程的若干物理化学问题。⁷Li核磁共振(NMR)技术证实Li⁺是以溶剂化阳离子([Li(DMI)_n]⁺)形式存在,二元DMI-Li NO₃体系可视作溶剂化介质。采用循环伏安(CV)技术研究了电沉积金属钐过程的电极反应机制,金属Sm的沉积是两步得电子还原过程;通过恒电位法制备了稀土金属Sm并通过扫描电镜-能谱(SEM-EDS)和X射线光电子能谱(XPS)技术对沉积镀层进行了形貌和元素分析。提出一种溶剂冶金新技术路线,可为低碳、低成本常温电...     

熔盐电解法制备低氧低钛稀土金属研究

以6 kA稀土电解槽为研究对象,采用氟盐体系电解制备稀土金属,同时结合现场生产工况和辉光放电质谱仪(GDMS)检测结果,研究了电解温度、氧化物添加速率及金属出炉方式对稀土金属中氧、钛含量的影响.结果表明:采用虹吸稀土金属出炉方式,控制电解温度为1 040～1 060℃,氧化物添加速率为7～8 kg/h,可稳定地控制稀土...     

从熔盐中电解制取金属钛

钛的生产成本高,使其应用受到了限制．如能从熔融盐中直接电解得到钛,就可减少成本．然而,从熔融盐中电解得到的固态钛很可能是树枝状晶,需要再经过真空电弧重熔．如果能得到液态钛,上述问题即可迎刃而解．但因钛的熔点高,高温活性大,保持其液态是非常困难的． ＥＳＲ（电渣熔炼）是钢的提纯工艺之一．在该工艺中,大电流通过电解槽时产生的热量将自耗电极熔化;电极周围温度可达２０００Ｋ．从自耗电极上得到的金属滴收集于金属熔池中,然后凝固在基板上．该工艺通常使用交流电,但也可用直流电．使用直流电,可以掌握电解效果．１…     

稀土金属熔盐电解炉温度自动控制

介绍了采用单片微机控制技术，实现熔盐电解炉炉温自动控制的方法。实验表明：在稀土金属电解生产中实现炉温自动控制，可提高产品质量和产量、降低生产成本、减轻劳动强度、以及提高企业现代化管理水平。     

稀土熔盐电解用的惰性阳极的研制

针对稀土金属钕熔盐电解过程中存在的一系列问题,研制了一种新型的阳极材料。该材料是以Nd     

我国熔盐电解法制备稀土金属及其合金工艺技术进展

介绍了我国熔盐电解法制备稀土金属及其合金工艺技术的发展历程、现状与发展趋势.经过近60年的发展,氟化物体系氧化物电解工艺已经成为当今生产稀土金属及其合金的最重要的和最主要的生产工艺,我国已经基本形成了完整的、具有完全知识产权的熔盐电解工业技术体系和创新体系;分析总结了当前稀土熔盐电解工艺技术的特点及存在的问题,指出造成目前稀土电解高能耗、高排放的最根本的原因是电解槽型即平行上插阴阳极结构决定的,提出开发节能、环保、大型、高效的稀土电解新技术及设备是稀土电解发展的方向;认为液态下阴极电解制备稀土金属及合金新技术由于阴阳极距可减小至6～7cm,阴、阳极电流密度较小,电解槽压可降低至5～6V,可降低能耗、减少含氟气体排放,具有突出的节能减排潜力,是下一代工业化生产稀土金属及合金的新型电解槽,也是今后稀土电解新技术研究领域的重点发展方向;此外,熔盐电解法制备重稀土中间合金由于具备突出的节能减排效果和成本优势,也是当前的重要开发领域.