大唐多伦煤化工甲醇装置建成投产

2011年6月21日15时58分,内蒙古大唐国际多伦煤化工公司甲醇装置产出甲醇,经化验分析,醇含量达到93%,这标志着该公司从煤气化装置经净化到甲醇装置的工艺流程全部打通,成为单系列甲醇日产量世界最大的甲醇合成装置,日产     

大唐煤制烯烃聚丙烯装置投料试车成功

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司年产46万t煤制烯烃项目建设取得阶段性成果,我国首套采用UNIPOL气相流化床工艺的聚丙烯(PP)装置一次投料试车成功,为该项目尽早打通全线工艺流程奠定了基础。大唐年产46万t煤制烯烃项目以内蒙古锡林浩特市胜利煤田丰富的褐煤为原料,采用荷兰壳牌、德国鲁奇、美国陶氏等先进的工艺技术,由褐煤预干燥、煤气化、变换、净化及     

唐多伦煤化工MTP装置投运

1月10日,大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司MTP（甲醇制丙烯）分厂建设的MTP反应器中的B套装置在零下29摄氏度的低温环境中投产运行成功,产出合格丙烯产品。反应器每小时投入自产精甲醇原料115吨,每小时可产出合格丙烯22吨、粗汽油21吨及其他副产品,达到满负荷运行。     

大唐启动中国第一套UNIPOL聚丙烯装置

<正>陶氏化学公司与中国大唐内蒙古多伦煤化工有限公司宣布,中国第一套UNIPOL?聚丙烯气相技术装置于11月18日正式投料试车,首批Aim级聚丙烯树脂已成功生产,实现重大突破。     

大唐启动中国第一套UNIPOL^TM聚丙烯装置

陶氏化学公司与中国大唐内蒙古多伦煤化工有限公司（以下简称大唐公司）最近宣布,中国第一套UNIPOL^TM聚丙烯气相技术装置于2009年11月18日正式投料试车成功,首批Aim级聚丙烯树脂已成功生产,实现重大突破。     

长岭炼化公司聚丙烯成功使用国产催化剂

2013年1月起,长岭炼化公司100 kt.a-1聚丙烯装置正式用国产的三乙基铝催化剂代替进口催化剂。此举意味着国产催化剂用于聚丙烯生产技术已经成熟,在确保产品质量前提下,可有效降低聚丙烯的生产成本。以装置年产140 kt聚丙烯产品计算,平均每月消耗三乙基铝约2.7 t,仅此一项每年即可降低成本约73万元。长期以来,长岭炼化公司聚丙烯装置一直使用进口三乙基铝催化剂,效果虽好,但是价格昂贵。鉴     

广西石化聚丙烯生产首次试用国产主催化剂

<正>近日,广西石化公司首次试用研制成功的60 kg国产主催化剂,生产出6批L5E89型拉丝料聚丙烯产品,并发往华南市场销售,标志着该公司聚丙烯装置首次试用国产主催化剂工作取得重大进展,将大幅降低生产成本。主催化剂是聚丙烯装置使用成本最高、技术含量最高、国产化难度最大的"三剂"之一。自聚丙烯装置开工以来,     

大唐多伦煤基烯烃项目聚丙烯装置投料试车成功

由中国五环工程有限公司设计的世界上最大的煤制甲醇及制烯烃项目——大唐国际多伦煤基烯烃项目聚丙烯装置2线于2009年11月17日一次投料试车成功,生产出合格的聚丙烯产品。该装置开创了我国采用UNIPOL气相流化床工艺生产聚丙烯的先河,将对我国煤基烯烃产业的发展起到重大推动作用并产生深远的影响。     

聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置聚合单元催化剂预接触罐出料堵塞、预聚反应器温度波动、环管反应器反应波动等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如针对环境温度调整主催化剂输送温度、催化剂预接触罐控制温度、处理预聚反应器测温电感探头等,使装置运行平稳,各项控制指标均达设计要求.     

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司聚丙烯装置试验新型主催化剂

中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司聚丙烯装置2013年2月26—28日成功进行新型主催化剂生产试验,催化剂一次切换成功,装置满负荷生产,运行平稳,产品质量全部合格。     

BASF扩大聚丙烯催化剂装置产能

BASF公司完成了一项重大的脱瓶颈和扩能项目,以满足全球不断增长的对其新型聚丙烯催化剂的需求。BASF公司将在位于得克萨斯州Pasadena的生产装置上生产LYNX聚丙烯催化剂。LYNX聚丙烯催化剂技术已工业化,应用于所有主要的聚丙烯工艺技术,包括淤浆、本体环管、气相搅拌床、     

内蒙古新能化工公司600kt／a甲醇、400kt／a二甲醚项目进展顺利

由烟台大学研制,米安迅能催化剂有限公司生产的D803型低中压合成甲醇催化剂,已经在利津正和化工有限责任公司20kt／a的合成甲醇生产装置上平稳运行两年。     

中国石油聚丙烯催化剂中试装置投运

中国石油天然气股份有限公司石化研究院兰州化工研究中心投建的聚丙烯催化剂与工艺工程中试装置，近期实现75h连续稳定运行，产出合格的聚丙烯产品。     

大唐国际克旗煤制天然气净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿立方米/年煤制天然气项目的净化硫回收装置2013年6月10日成功点火烘炉,6月16日,硫回收装置打通流程,产出硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,是公司践行央企责任、强化环境治理、达标减排的重点项目。     

国Ⅴ柴油用上国产催化剂

由中国石油石油化工研究院和中国石油大学(北京)联合开发的PHF-101超低硫柴油加氢精制催化剂应用于中国石油乌鲁木齐石化公司2 Mt·a-1柴油加氢精制装置上,平稳运行45天。结果显示,产品各项指标均满足国Ⅴ清洁柴油质量标准,标志     

粗苯加氢精制使用国产催化剂开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万t／a粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

大唐国际克旗煤制天然气净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿立方米/年煤制天然气项目的净化硫回收装置2013年6月10日成功点火烘炉,6月16日,硫回收装置打通流程,产出硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,是公司践行央企责任、强化环境治理、达标减排的重点项目。此前在2012年8月26日至8月31日煤制天然气项目     

大唐克旗40亿m~3/a煤制天然气项目净化硫回收装置投产

内蒙古大唐国际克旗煤制天然气有限责任公司40亿m3/a煤制天然气项目净化硫回收装置于2013年6月10日成功点火烘炉,并于6月16日打通硫回收装置流程,产出合格硫磺产品,硫磺纯度高达99.98%,标志着装置投料开车成功。该硫回收装置是国内煤化工行业内首套二级克劳斯大型硫回收装置,该装置的投产使煤制天然气生产过程中的全部酸性气体得到     

国产煤制油催化剂即将工业化

<正>据中科合成油技术有限公司介绍,内蒙古准格尔旗大路煤化工基地中科合成油一期1.2万t/a催化剂项目预计2014年9月投产,有望填补我国煤制油催化剂领域技术空白,其选择性和效率超过国际水平。催化剂在煤炭间接液化过程中扮演着极其重要角色,催化剂性能的好坏,直接决定了煤炭间接液化工艺的成败与效益。作为煤炭间接液化领域的生产技术单位,中科合成油的催化剂、反应器和集成工艺等核心技术的指标已超过国