抗冲击改性剂ACR增韧有机玻璃的研究

通过熔融共混的方法在PMMA中混入不同用量的抗冲击改性剂ACR,制得PMMA/ACR共混物,并进行了力学性能和断面形态分析.结果表明,随着ACR用量的增加,改性PMMA的缺口冲击强度不断增加,而拉伸强度和弯曲强度则成下降趋势.当ACR质量分数为5%时,改性PMMA的缺口冲击强度比未改性的提高了42.42%.     

我国ACR加工助剂和抗冲改性剂现状及存在问题

介绍了聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料用ACR加工助剂和抗冲改性剂的作用机理、国内外现状及目前我国ACR加工助剂和抗冲击改性剂生产与开发中存在的一些问题，提出了我国进一步发展这两种助剂的建议。     

抗冲击改性剂ACR增韧聚氯乙烯

采用种子乳液聚合手段，合成了具有核壳结构的抗冲击改性剂ACR。利用机械共混的方法，在双辊塑炼机和平板硫化机上于185℃下制备PVC／ACR抗冲击改性共混物。按照GB1040—79制备标准缺口冲击样条，研究了样条的冲击性能，在扫描电子显微镜上进行冲击样条的断裂表面分析。结果表明，所有共混物的力学性能优秀，以韧性方式断裂为主，从SEM照片上可以看到典型的韧性断裂的屈服特征。     

核壳结构ACR改性PVC研究

研究并制备出具有较好冲击性能的PVC/ACR共混合金。着重研究了改性剂和填料的粒径、用量等对共混合金力学性能的影响。结果表明:ACR能较大幅度提高PVC的冲击强度,而其拉伸强度下降并不大。     

氯化聚氯乙烯/聚氯乙烯/抗冲击改性剂共混对埋地式高压电力电缆套管的维卡软化温度及力学性能的影响

研究了氯化聚氯乙烯(PVC-C)/聚氯乙烯(PVC)/抗冲击改性剂(CPE/ACR)共混体系对埋地式高压电力电缆PVC-C护套管的维卡软化温度和力学性能的影响。结果表明,在基础配方不变的情况下,PVC-C/PVC共混体系中,随着PVC-C含量的增加,管材的维卡软化温度提高,抗冲击性能下降;在PVC-C/PVC配比不变的情况下,冲击改性剂CPE(氯化聚乙烯)和抗冲ACR(丙烯酸酯类共聚物)的加入份数的提高,管材的抗冲击性能提高,维卡软化温度降低。     

CPVC/PVC/ACR三元共混材料的研究

研究了CPVC／PVC/ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明，共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加；当ACR用量为6-8份时，可明显改善共混材料的抗冲性能。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂——ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明，随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高，其塑化速度增大，但熔体强度降低，在组成相同的情况下，特性黏度越大，塑化越慢，熔体强度越大；丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响，高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

抗冲击性ACR改性PVC研究

研究并制备出具有较好冲击性能的PVCIACR共混合金。着重研究了改性剂和填料的粒径、用量等对共混合金力学性能的影响。结果表明：ACR能较大幅度提高PVC的冲击强度,而其拉伸强度下降并不大。     

门窗用聚氯乙烯（PVC）树脂抗冲击改性剂的选择

目前硬质PVC的冲击改性剂的主要品种有ABS、MBS、CPE、EVA、ACR、NBR等。其中，CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜作户外建筑材料，它们与PVC共混，再加上合适的稳定剂及其他助剂以及适宜的加工条件．就能有效地提高硬质PVC的抗冲击性能、加工性能、耐候性能及焊角强度等。     

CPVC/PVC/ACR 三元共混材料的研究

研究了CPVC／PVC／ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明，共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加；当ACR用量为6～8份时，可明显改善共混材料的冲击性能。     

丙烯酸酯类加工助剂ACR影响PVC加工性能的探讨

本文研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂ACR对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

过渡层结构对PVC/AIM复合材料性能的影响

采用种子乳液聚合法合成了具有不同过渡层结构的核壳丙烯酸酯类抗冲击改性剂(AIM),用于聚氯乙烯(PVC)树脂的增韧改性.使用动态激光粒度分析仪、差示扫描量热仪和动态黏弹谱仪等测试了AIM的粒子结构、尺寸和玻璃化转变温度,研究了PVC/AIM复合材料的力学性能与AIM的结构及用量的关系.AIM的过渡层结构对PVC/AIM复合体系的力学性能影响显著.以"递变进料"方式合成过渡层的AIM增韧效率最高,在m(PVC)/m(AIM)为100:7时,复合材料可实现韧性断裂,缺口冲击强度达1.121 kJ/m,是纯PVc的26倍;拉伸强度为49.9 MPa.     

不同改性剂对PVC管材材料性能影响研究

针对传统PVC管材存在加工性能不佳、冲击性能差等问题,结合PVC管技术的现状,提出一种抗冲击性的PVC管材材料。对此,文章首先对PVC管材增韧改性的基本原理进行分析,比较几种常用的增韧改性剂,最终选择ACR、MBS作为增韧改性剂;其次,以PVC树脂、SG型树脂等作为原材料,以MBS、ACR作为改性剂,对PVC管材进行制备,分别比较不同改性剂下的PVC管材性能;然后设计MBS+ACR的复配体系,得到不同复配体系下的PVC性能。由此通过上述的研究得出,在不考虑其他因素变化的情况下,MBS、ACR可提升PVC管材的抗冲击性能力,并赋予了PVC管材更好的断裂伸长率,从而大大提高了PVC的性能,并简化了加工难度。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

ACR加工助剂对PVC加工性能的影响

采用转矩流变仪分析了流变性能曲线和挤出曲线,探讨了ACR加工助剂在PVC加工过程中所产生的影响。实验表明:ACR加工助剂能够促进PVC体系的塑化,提高熔体强度及均匀性,对PVC的力学性能没有明显的不良影响。     

PVC/环氧树脂F51共混物性能的研究(二)

以554/504为固化剂,研究了不同固化时间下,F51用量对PVC/F51共混物的微观形貌、力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:①少量的F51在PVC基体中分散比较均匀,F51用量较多时会出现团聚现象;②少量的F51有利于提高PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度,用量以2～6份为宜;③随着固化时间的延长,PVC/F51共混物的力学性能和维卡软化温度均提高;④固化剂554可进一步提高PVC/F51共混物的拉伸强度和弯曲强度,但会降低缺口冲击强度和维卡软化温度。     

硬质聚氯乙烯用的ACR——Ⅱ加工改性剂的研制

采用乳液聚合技术合成ACR—Ⅱ加工改性剂,对乳化剂用量、引发剂用量及反应温度进行了考察,得出了最佳工艺条件     

PVC/ACR共混合金的研究

研究PVC/ACR合金成型工艺条件,合金配比与力学性能、加工性能之间的关系。实验结果显示:PVC/ACR合金具有优异的冲击性能;力学综合性能良好,并有良好填充效果     

氯化聚氯乙烯合金的制备

利用ACR、CPE和EVA作为加工助剂和抗冲改性剂与CPVC共混。对合金的性能作了测试。并对CPVC加工用的配方和工艺条件进行了探讨。结果表明：ACR(最佳用量为5份)能够改善CPVC的加工性能；CPE(最佳用量为9份)和EVA(最佳用量为5份)能提高合金的韧性。     

ACR抗冲击改性剂的合成及其在聚乳酸改性中的应用研究

通过对粒子形态及结构设计,合成了以适度交联的聚有机硅橡胶和丙烯酸丁酯共聚物的复合橡胶相为核,以甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物为壳,具有核/壳结构的丙烯酸酯类共聚物（ACR）抗冲击改性剂。用红外光谱和透射电子显微镜对其组成和结构进行了表征,并对其在聚乳酸（PLA）中的应用进行了研究。结果表明,当ACR的平均粒径为280 nm时,添加10 %的ACR,PLA/ACR共混物的缺口冲击强度可达39.6 kJ/m2, 雾度小于20 %,熔融塑化时间降低9 min,平衡扭矩提高3.3 N·m,最大扭矩提高2 N·m。