汽车覆盖件冲压模具并行工程的应用研究

分析汽车覆盖件冲压模具开发的一般过程,介绍并行工程(SE)技术的提出和发展,并对汽车覆盖件冲压模具开发应用并行工程技术进行可行性验证.并行工程是缩短汽车覆盖件冲压模具设计制造周期,降低开发成本,提高模具制造质量的一种合理有效的方法.     

分析冲压模具的设计与制造

经济的快速发展也推动着制造业的改革,在实际的生产制造中,冲压模具是一个关键性的工艺产品,冲压模具的设计与制造影响到零件的生产效率、质量等,为了提高加工的生产效率,本文将对冲压模具的设计与制造进行研究,通过分析现在的模具的设计与制造技术,提出未来的模具的两大发展趋势:绿色环保制造、数字化技术,进一步的提高模具的利用率,改善工作效率,提高模具的精确度,让冲压模具制造行业进行创新发展,最终具有高质量、短周期、低成本等优势。     

汽车冲压模具降低成本的思路和措施

在模具制造过程中,如何选择更适当的技术和方法,降低制造成本,成为汽车冲压模具制造业的重要课题。本文将通过对汽车冲压模具制造进行分析,探讨降低冲压模具制造成本的有效措施。     

浅议冲压模具零件的相关制造工艺

随着我国北方工业的复兴,模具加工制造行业在国内也有了较大的发展。模具的生产加工工艺手段也是目前需要专注研究的,比较重要的技术手段。冲压模具在模具加工制造行业中占有相当重要的地位,大部分的工业生产品都出自冲压模具的加工,而冲压模具自身的技术、工艺及质量也直接关系到期所生产加工出来的各种部件或产品,本文的内容所讨论研究的就是冲压模具中关于零部件的加工制造工艺,也只有加工出合格的零部件,才能装配出好的冲压模具。     

弯曲半径等于或小于公称直径的180°冲压焊接弯头的制造技术

本文叙述了弯曲半径等于或小于公称直径的180°冲压焊接弯头的制造技术以及弯头的展开图作法、弯头胎模具、弯头冲压和弯头成形组焊技术等。     

汽车车身冲压工艺与模具关键技术探讨

车身冲压及模具技术是制造汽车的关键技术之一,其工艺应用的水平影响着汽车车身制造的质量。本文结合具体车型首先从冲压方向、冲压工艺要点及修边工艺阐述了汽车车身冲压工艺的重要内容,并分析了修边冲孔模工艺的内容及设计要点,为提高汽车车身模具的生产质量提供参考。     

浅析汽车覆盖件冲压模具的结构优化

随着汽车加工制造行业的迅速崛起,对汽车覆盖件冲压模具的质量及性能要求越来越高。本文从汽车覆盖件冲压模具的特点入手分析,提出汽车覆盖件冲压模具结构的优化措施。     

汽车覆盖件冲压模具辅助报价系统的研究

本文从汽车覆盖件冲压模具的制造特点出发,充分考虑了汽车覆盖件冲压模具的结构特点和影响其价格的因素,通过对三种常用报价方法的比较,选择了以制造工时为基础 汽车覆盖件冲压模具报价方法,并借助于现代网络技术开发出一套汽车覆盖件冲压模具辅助报价系统。     

冲压模具的绿色制造

从绿色制造的概念出发,结合冲压模具的特点,提出了冲压模具实现绿色制造的途径,从模具设计、制造、报废、回收等产品生命的各个周期阐述了冲压模具的绿色制造;只有在各个环节都溶入绿色思想,并与先进制造技术紧密结合,才能实现冲压模具的绿色制造,达到高质量、短周期、低成本的目标。     

冲压模具的现状及发展趋势

模具是制造各种零件制品的重要工艺装备。阐述了冲压模具的现状及发展趋势,并介绍了冲压模具的基本特点及模具的制造加工工艺。     

热喷涂快速制造模具技术新进展

采用热喷涂方法制造模具可以节省大量的时间和成本。这种方法可以制造各种塑料模具和多种拉延模具、冲压模具等。热喷涂快速制造模具技术与快速原型技术的结合是充分利用二者特点的先进模具制造技术之一。     

板料冲压成形工艺与模具设计制造中的若干前沿技术

板料成形技术是最重要的金属成形方法之一,广泛应用于工业领域。因此,成形制造技术及装备水平已成为衡量一个国家制造水平的重要标志,在很大程度上决定产品的质量、效益和开发能力,决定着一个国家制造业的国际竞争力。结合相关研究领域的发展趋势和最新研究成果及其工业应用,针对目前板料成形技术发展现状,提出板料冲压成形工艺与模具技术的若干发展前沿问题。包括冲压过程仿真模拟中的新理论和新方法、高性能材料参数反求技术、冲压工艺设计中的优化理论和方法、基于CAE技术的冲压新工艺、模具型面数字化制造技术以及模具表面磨损预测和寿命控制方法。通过对这些新理论、新方法和新技术的分析,重点阐述其重要性以及可能取得的进展和预期效果。     

国外模具概况

国外对于大量生产的工件,大都采用高效率模具,如多工序多件、自动或半自动;对新产品試制或小批生产的零件,則采用各种不同形式的简易模具。在模具制造方面,广泛采用高效率高精度的专用机床,大量应用磨削,并不断探索和使用新工艺,如电加工、化学加工等特种技术:还利用新材料来制造模具,例如用塑料制造拉深模、弯模,以降低成本。在生产組織上,建立了不少集中生产模具与模具标准件的专业厂,以提高效率、縮短周期。本文根据作者为1964年上海市模具先进經驗交流会議編写的資料,和在“板料冲压与自动化”地区性学术会議上的讲稿,删去与本刊1963年5月号“国外冲压技术发展的若干方面”一文的重复部分,整理而成,就模具結构、模具新材料及模具制造三个方面对国外情况作一些介紹。     

804902万向节滚针轴承及模具结构

对804902轴承结构作了以下改进:(1)将原羊毛毡密封圈改为橡胶密封圈;(2)将原棒料车削或锻造外圈改为钢板冲压外圈。在制造过程中还采用了若干新颖结构的模具,如浮动打字模、外圈弯边模和压平模;冲压外圈时采用液体石腊作拉延润滑剂。     

斜楔调整块在模具安装中的应用

冲压是一种高生产率的加工方法,操作简便,质量稳定,易于实现机械化和自动化。但模具在冲压设备上安装质量的好坏,会极大地影响冲压生产效率及冲压件的质量和模具的使用寿命。本文介绍的斜楔用于模具安装,不但能满足模具安装要求,而且能简化安装操作,节约单套模具安装时间。 1.常用的模具安装方式     

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用

冲压模具是冲压加工生产的核心部件,工艺技术要求极高.在冲压模具设计制造中应用数字化技术,可以提高冲压模具设计制造的效率和精度,降低生产成本.因此,分析数字化技术在冲压模具设计制造中的应用现状和应用优势.     

油田测井车铝合金型材拉弯装置的设计

通过对测井车使用的铝型材煨弯效率低、外观质量差等问题的分析,提出了采用拉弯的方案。对拉弯装置结构设计和工作原理及主要模具的设计作了说明,对拉弯转速、加工工艺和冲压工艺进行了计算和分析。     

42306K轴承乙型内弯爪保持架弯爪模

向心短圆柱滚子轴承采用冲压乙型外弯爪保持架代替黄铜实体车制钻孔铆接保持架已广泛采用。但对于外圈有双挡边的向心短圆柱滚子轴承(如42306K),采用冲压乙型保持架(内弯爪)还用的不多,关键是弯爪模的设计和制造困难。     

影响模具弹簧寿命的关键因素——IEM模具弹簧启示

模具弹簧指用于金属冲压装备上的一类弹簧，这类弹簧体保佑小而弹力非常大。模具弹簧的制造标准高于其他弹簧的制造标准，因此，模具弹簧不仅仅局限在金属冲压领域，而是在更广泛的领域得到了应用。事实上，几乎有一半的模具弹簧被用于非金属冲压领域。     

国内外动态

冲压模具技术发展的 3大特点　　模具与压力是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具 ,才能充分发挥作用 ,取得良好效益。模具的发展方向为 :(1)充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求 ,促进了模具的发展。车身外形和发动机是汽车的两个关键部件 ,汽车车身模具 ,特别是大中型覆盖件模具 ,其技术密集体现当代模具技术水平 ,是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期 2 / 3的时间 ,成为汽车换型的主要制约因素。目前 ,世…