我国石油化工设备应该配套出厂

从七十年代开始,我国不断从国外引进整套的石油化工装置,例如化纤、化肥、乙烯等。无论是从日本.或欧美等国引进的设备、各种零部件、基础地脚螺栓等等,都是配套出厂的。这里当然有个经济效益问题,主要还是为了方便用户。生产商已经为用户的施工和安装确定了一套保证质量的措施。它们制造的塔、炉、容器等大型设备,都带有基础地脚螺栓、螺帽和在混凝土基础中预埋地脚螺栓用的螺栓定位模板。这种螺栓定位模板.是同设备底座配套加工出来的,精度很高,使用它来预埋地脚螺栓,既方便,又能保证施工质量。而使用国产设备的炼油厂工程,同样是塔、炉、容器等人型设备,都不带基础地脚螺栓.更说不上     

多预埋地脚螺栓设备安装方法探讨

对于原油稳定塔、小型的烟囱和火炬塔等类似设备,混凝土基础的体积较小,但预埋地脚螺栓的数量较多,从基础施工完成后设备的吊装就位来说,预埋地脚螺栓的相对位置精度是保证设备一次吊装就位成功的关键.文章针对该类设备的安装方法进行探讨,通过制作地脚螺栓定位盘并组焊成地脚螺栓构件的方法来控制位置精度,从而保证了设备的一次吊装就位成功.     

提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法

地脚螺栓的安装是设备安装的基础性工作,特别是天然气净化厂塔类设备预埋地脚螺栓安装质量决定着后续设备能否准确吊装就位。为了保证施工质量,一定要提前加工好地脚螺栓定位模板。螺栓精确定位施工主要关键点有轴线和标高的确定、定位模板就位、地脚螺栓的固定、地脚螺栓复测、混凝土浇筑以及校核及成品保护。通过地脚螺栓定位模板制作与精确定位施工,经实测,5座大型塔类设备基础预埋地脚螺栓中心线位置偏差最大值为1.5 mm,外露长度偏差最大值为5 mm,质量一次合格率100%,一次吊装安装到位,未出现返工现象,整个建设工期缩短26天。     

大型设备基础预埋地脚螺栓施工

钢筋混凝土大型设备基础预埋地脚螺栓,质量要求高,施工难度大。本文叙述了采用定位模板固定预埋地脚螺栓以保证螺栓位置和标高的施工方法。     

石化设备基础预埋地脚螺栓定距模板定位措施

为了保证石油化工设备基础地脚螺栓预埋位置准确,结合采用定距模板控制方法的内在要求,针对施工过程中考虑不够系统、固定不够牢靠、纠偏不够及时等问题,提出了按照地脚螺栓组群设计并监控定距模板体系的综合措施。     

风机基础设计不当时的补救措施

离心式鼓风机或引风机一般均由电动机，轴承座和主机三部分组成。三者以弹性联轴器相连，对中精度要求较高，其办法是在电动机，轴承座及主机按要求自各准确定位后，利用地脚螺栓与设备底座螺栓孔之间的间隙进行微调对中。在热电分厂安装蒸汽锅炉引风机时，发现设计的混凝土基础预埋了地脚螺栓，而不是预留地脚螺栓孔。其后果是，或者某一台设备就不了位，或者是设备能就位但无法调整其相对同心度。     

设备基础施工工艺的有效简化

在四川中坝脱硫厂MCRC硫磺回收引进装置的设备基础施工中,采用了施工放线的区域控制措施,简化了地脚螺栓预埋定位方法,改进了设备基础施工工艺,保证了施工质量,缩短了工期,降低了造价。     

大型设备基础设计施工中的几个技术问题

本文结合工程实践,对大型石油化工设备基础在设计与施工中常遇到的几个技术问题提出了一些看法。在设计构造细则中主要谈了:地脚螺栓的埋置深度、露出高度及基础某些部位的配筋问题。在施工要点中主要谈了:地脚螺栓的定位、基础混凝土浇筑时的几个关键部位及施工质量要求,另外还着重谈了施工事故的处理。本文可供塔、炉、罐以及其它大型动力设备基础的设计施工人员参考。     

大型进口压缩机组预埋地脚螺栓定位技术

就北京天然气有限公司的板中北高点地下储气库工程,从坐标系的确定、钢架的设计及制作、地脚螺栓位置的确定、螺栓固定几方面较详细地介绍了储气库用大型压缩机组预埋地脚螺栓定位的具体方案,并提出了施工中的几点注意事项。实践证明,该技术方案可解决大面积、大批量一次预埋地脚螺栓定位精确度不易控制的问题。     

填料塔的特点及其应用前景

<正> 一、概述填料塔是最早应用于石油和化工领域的塔型之一。长期以来,它和板式塔构成了两类不同操作方式的气-液传质或传热设备。填料塔的发展与改进主要反映在塔填料的发展与改进上。自1914年第一种人工成型的瓷拉西环的开发及1937年第一种规则型填料——斯特曼     

齐鲁乙烯加氢炉结构设计

以加氢炉H -BA10 1为例 ,介绍了塔型设备基础结构设计中荷载及荷载效应组合、基础底板上部构件的结构设计、刚性筏板基础的结构设计 ,为今后同类塔型设备基础的结构设计提供了设计经验和参考。     

地脚螺栓的防腐措施

在我国企业中,设备腐蚀越来越引起重视,但直立设备的地脚螺栓的腐蚀,却没有引起足够的注意。主要原因有以下方面: (1)直立设备的地脚螺栓不直接与工作介质接触,腐蚀过程复杂,腐蚀速度缓慢,腐蚀现象不明显,不容易被发现。 (2)认为设备地脚螺栓属于设备基础部分,与设备本体无关或关系不大,设备安装时给予考虑,但安装后就不再考虑了。 (3)目前尚无因设备地脚螺栓腐蚀断裂而     

预理地脚螺栓对风机安装的不便和改进

1提出问题离心式鼓、引风机一般由电动机、轴承座和主机三部分组成，三者以弹性联轴器相联，对中精度要求较高，安装时要求电动机、轴承座、主机按精度各自定位后，利用地脚螺栓与设备底座螺栓孔间的空隙进行微调。我们在上海、浙江两石化厂安装加热炉鼓、弓讯机时，发现设备的混凝土基础是预理地脚螺栓而不是预留地脚螺栓孔，所安装的6台风机无一例外，结果造成设备不能就位，或者设备勉强就位但无法调整相对的同心度。2分析原因看一下中国石化总公司执行的HGJ203－83“化工机器安装工程施工及验收规范”中对土建施工单位浇注基础的尺寸…     

落地塔型设备横风向共振的塔径范围及内力分析

在落地塔型设备及其基础设计中,人们往往认为发生横风向共振的可能性小,没有考虑横风向风荷载。文章认为,多数落地塔型设备有发生横风向共振的可能性,并按不同地面粗糙度类别、不同基本风压、不同设备高度求出落地塔型设备出现跨临界强风共振的塔径范围,研究了基顶处横风向与顺风向内力比值随塔径变化情况,给出横风向与顺风向弯矩相等时对应的塔径、横风向与顺风向弯矩比最大值及其对应的塔径。     

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计,塔基础的类型,并根据塔设备的受力特点,对塔基础结构设计方案的合理选择提出了建议,以达到优化设计的目的。     

压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工

在兰州石化公司15万t/a浓硝酸装置的核心设备——四合一压缩机基础的施工中,为了使压缩机的安装螺栓在水平方向可以微调,把预埋套管分为上下两段,中间采用了凹型垫板。为满足设计对灌浆料的要求,选用了CGM高效无收缩灌浆料,并且采取了合理的用水量及灌浆方法。文章介绍了该压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工的具体措施和方法。     

分离塔地脚螺栓有限元分析

基于ANSYS14.5软件建立了分离塔的有限元简化模型,通过施加不同大小的预紧力,模拟了操作状态下受风载的分离塔地脚螺栓的受力情况,分析了预紧力大小对地脚螺栓应力以及塔体顺风方向变形的影响。有限元分析结果表明,随着预紧力的增大,螺栓所受应力增大,塔体顺风方向变形减小。在一定预紧力下,分离塔在能够继续生产的倾斜程度内的倾斜对地脚螺栓的应力影响很小,塔体顺风方向变形受倾斜程度影响较大。将模拟计算结果与理论计算结果进行比较,误差能满足工程需要。     

焦炭塔运行缺陷及拟采取措施

本文对焦炭塔存在变形、焊缝开裂、坑蚀、保温脱落、法兰泄漏、地脚螺栓松动等缺陷进行简析，提出了解决办法。     

游梁式抽油机地脚螺栓重植技术

游梁式抽油机部分地脚螺栓发生松动、断裂后，往往导致其余的地脚螺栓断裂、底部工字梁剪断，甚至抽油机翻倒。传统做法是换用新基础，不仅费时费力，且停工停产造成巨额经济损失。采用地脚螺栓重植技术攻克了这一难题。具体施工工艺是：先用型金刚石取心钻机在失效地脚螺栓附近钻孔，除去孔内杂物，再用微膨胀结构胶将地脚螺栓固定在孔内。待微膨胀结构胶固化后，再将联接抽油机底梁的压杠紧固到地脚螺栓上。与传统的处理方法相比，采用地脚螺栓重植技术加固修复一台抽油机基础，可节约费用和多产原油价值约7万元。     

石油化工装置塔及容器类设备安装工艺分析

文中阐述了石油化工装置塔、容器类静止设备的安装程序及主要控制点。分析了从施工准备开始,到设备及内部件验收、基础验收、设备就位安装、设备内件及梯子、平台安装、塔体防腐及保温等施工环节和验收标准。同时对塔、容器的安装标准和原则做出了界定。