低碳铸铁增碳技术

介绍了增碳剂在铁液中溶解的机理和目前主要采用的投入法和喷粉法增碳工艺。影响增碳剂吸收率的因素有增碳剂粒度和加入量、铁液温度、搅拌时间以及铁液化学成分。增碳后可使铸铁组织改善、性能明显提高。目前在 内，对在反射炉内熔化铸铁时炉内无法增碳，包内增碳又有温降、收得率要求高的困难等问题，有待研究解决。     

铁液化学成分对铸铁熔炼增碳效果的影响

对铁液中C、Si、Mn、S和P等成分对铸铁熔炼增碳效果的影响进行了研究,结果表明,化学成分C、Si、Mn、S、P对增碳效果有不同的影响,Si影响最大,C、Mn、S次之,P影响较小;铁液中的初始碳量过高不利于碳的吸收和增碳,Si、S、P也阻碍碳的吸收和增碳,而Mn有助于碳的吸收和增碳。在实际铸铁熔炼增碳过程中,应先增锰,再增碳,最后增硅,而且要严格控制铁液中的S、P含量。     

合成铸铁增碳案例浅析

介绍了熔炼合成铸铁的增碳工艺原理,阐述了增碳剂加入方式、铁液化学成分及增碳剂品质对增碳剂吸收率的影响。在分析实际增碳案例基础上,指出选用合适的增碳剂,并大量使用废钢生产的合成铸铁,与传统熔炼工艺相比在成本和质量上都具有优势。     

新型增碳剂在铸铁轧辊上的应用

用工频电炉熔炼铸铁轧辊时，采用新型增碳剂可以有效地解决铁液的增碳问题。新型增碳剂含碳量高，密度大，它和钢铁料同时装入或者加在铁液表面上，平均增碳效率分别为92％和88％，增碳效果稳定。     

铸铁基体上激光熔覆Hganas钴基合金凝固组织的研究

用同步送粉器在白口铸铁基体上激光熔覆了Hganas钴基合金。利用光学显微镜、扫描电镜及附件、X射线衍射仪分析了熔覆层的凝固组织特征。熔覆层细小均匀,与基体搭接处为柱状晶,表层为细小枝晶。两道搭接处涂层晶体的结晶方向沿袭第一道的结晶方向。同时分析了缺陷产生的原因和控制方法。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

凝固特性对低铬白口铸铁磨球组织,性能的影响

通过对砂型铸造和金属型铸造磨球在固特性的定量分析研究表明：砂型铸造磨球是典型的体积凝固，组织中存在着裂纹源－缩孔、缩松、缩气孔是磨球破碎率偏高、易于磨损的重要原因之一。而金属型铸适磨球接近逐层凝固，组织致密、磨耗低、不易破碎。     

铸铁基体上激光熔覆H(o)ganas钴基合金凝固组织的研究

用同步送粉器在白口铸铁基体上激光熔覆了Hoeganas钴基合金。利用光学显微镜，扫描电镜及附件，X射线衍射仪分析了熔覆层的凝固组织特征，熔覆层细小均匀，与基体搭接处为柱状晶，表层为细小枝晶，两道搭接处涂层晶体的结晶方向沿袭第一道的结晶方向，同时分析了缺陷产生的原因和控制方法。     

感应炉熔炼增碳工艺对铸铁组织和性能影响的研究

在实验室和生产条件下,研究了感应炉熔炼增碳工艺对铸铁组织和的影响。结果表明：增碳处理了石墨的大小、分布和形貌,使Ａ型和石墨细化１￣２级且均匀分布,基体组织中球光体量明显增多,片层间距减小。抗拉强度和宏观硬度有显著提高,伸长率有较大提高,白口倾向小,断面敏感性得到显著改善。     

合成铸铁的增碳工艺技术及组织的研究

重点探讨了合成铸铁生产时增碳剂的加入方法、原铁液中的化学成分(C、Si、Mn)和增碳温度等对合成铸铁增碳吸收率的影响;同时对合成铸铁与非合成球铁的组织状况作了分析.结果表明:合成球铁比非合成球铁中的石墨球数多、细小且分布更为均匀;而且基体中的铁素体量略有增加,晶粒与珠光体片更为细小.     

高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺对铁液状态的影响

对铸造现场高炉一中频炉双联短流程熔炼和常规中频炉熔炼铁液状态进行了比较研究。短流程熔炼有增大孕育前铁液过冷倾向的趋势，对铁液状态的影响与炉料配比、成分波动、过热温度和保温时间等因素的影响存在交互作用，其影响程度为同一量级。将短流程熔炼工艺用于灰铸铁生产时，孕育处理是控制其不利影响的最佳手段。     

球墨铸铁和灰铸铁收缩特性的研究

对五种不同模数M=1.5cm、1.75cm、2.0cm、2.5cm的立方体铸件,研究了铸件模数、浇注温度、化学成份、孕育处理、铸型条件等因素对铸件收缩缺陷大小的影响,并得出了相应的关系式以及无冒口铸造的条件.     

铸铁坩埚材料在高温熔铝中腐蚀的金相分析

对不同钢铁材料进行浸镀铝试验,采用金相分析研究了不同钢铁材料在高温铝液下的腐蚀特点,提出了钢铁材料中高碳相的形态与数量对其抗高温铝液腐蚀能力有着重要影响的观点。并对几种钢铁材料的抗铝液腐蚀能力进行了排序,为生产厂家选择铁埚材质提供了一定的科学依据。     

金属型球铁磨球的振动凝固

探索了金属型球铁磨球的振动凝固工艺过程．实验证明，选择合理的激振工艺参数，可以提高磨球的抗变形能力和耐磨性．     

铸铁件消失模铸造对铁液温度的要求

介绍了采用消失模工艺铸造铸铁件提高浇注温度的原因,其中球铁浇注温度范围为:1380～1480℃,灰铸铁为1360～1420℃,合金铸铁(Cr系白口铁)为1380～1450℃;认为浇注温度过高容易引起粘砂、反喷、气孔等缺陷,浇注温度过低则易引起皱皮、冷隔等缺陷;提出了用消失模工艺生产灰铸铁、球墨铸铁、Cr系白口铸铁对铁液的调整要求。     

蠕墨铸铁铁液状态的定量化测评

高质量蠕墨铸铁的最佳生产方式是在炉前预处理(蠕化和孕育)后,对铁液状态进行快速准确测评,并根据测评结果进行快速调整,实现铁液状态的闭环控制。在本研究中,用热分析曲线整体形状表征蠕墨铸铁铁液状态,当热分析曲线之间的差别很小时,相同凝固条件下试样组织的蠕化率差别可忽略。热分析曲线整体形状法与定量金相、模式识别和数据库技术相结合,能够实现蠕墨铸铁铁液状态的定量化预测,为铁液状态的闭环控制奠定基础。     

超声波对共晶灰铸铁熔体的影响

通过对灰铸铁熔体进行超声波处理,探讨了超声波对灰铸铁凝固组织的影响,并分析了其原因。结果表明:短暂的超声波处理可以使灰铸铁的石墨形态由片状变成圆钝的、似球状与卷曲、细丝状石墨的混合形态;可有效地细化灰铸铁共晶团组织,改善灰铸铁的力学性能。     

灰铸铁性能预测的自适应模型法

运用自适应神经元对受多因素控制的灰铸铁生产过程作了模式识别与分类，确立了划分两类模式的判决函数；籍此判决函数可较准确地预测灰铸铁性能的牌号。     

氮对低碳高铬铸铁性能的影响

通过力学性能和耐磨性能测试、金相组织观察和ESEM形貌分析,研究了氮含量对低碳高铬铸铁性能的影响。试验结果表明,随着含氮量的增加,共晶碳化物在结晶过程中方向性生长减缓,形状趋于粒状;二次碳化物数量增加,形貌和尺寸也发生变化。随着含氮量的增加,低碳高铬铸铁的硬度增加,冲击韧度下降,滑动式和滚筒式磨损率下降。