直接染料染弹力锦纶丝的工艺探讨

本文就应用直接染料染弹力锦纶丝，从染色理论上进行了分析，并对工艺因素进行讨论，通过试验，筛选出部分适用于弹力锦纶丝染色的直接染料，得出了２０多个采用直接及直接与酸性、中性染料拼染的工艺配方，应用该工艺染色，不但色泽鲜艳，色牢度好，而且降低了生产成本。     

利用长延展线形成经编弹力丝绒的设计

在采用普通高速经编机编织时，对利用长延展线的平纹弹力丝绒，条纹弹力丝绒和花式弹力丝绒设计方法进行了分析和讨论，并对这类丝绒产品的编织工艺进行了设计。     

弹力包芯纱及其弹力织物质量控制探讨

针对棉氨纶弹力包芯纱及其弹力织物在环锭纺纱及喷气织造过程中易出现的特有疵点和质量问题，分析了产生的原因，重点讨论了弹力包芯纱纺纱机构、弹力包芯纱接头问题、弹力包芯纱汽蒸问题、弹力包芯纱及其弹力织物的弹性问题、弹力织物幅宽的控制、弹力织物的卷边问题、喷气织机织造弹力织物时的工艺参数调整及设备状态检修八个方面。并详细介绍了各方面的技术重点及要点。     

含氨纶弹力织物的染整工艺

氨纶弹力织物由于它的穿着舒适性一直受到消费者的青睐，市场前景良好。但是氨纶弹力织物的染整加工技术性较强，存在一定的难度。文章介绍了生产好氨纶弹力织物必须掌握的三大关键；分析评述了有关工厂的染整工艺实例；并根据作者多年经验，提出了优化氨纶弹力织物染整工艺的具体建议。     

用进口设备生产弹力卡织牧物的工艺实践

针对弹力卡其织物特点在进口设备上就整经、浆纱、织造的生产工艺进行实践，以提高织物的坯布质量。     

弹力牛仔布及其在服装中的应用

弹力牛仔布是近年来开发生产的牛仔面料新产品,以其优良的弹性,延展性,弹性恢复性,柔软性赋邓是了牛仔装新的风格和魅力,本文就弹力牛布在服装中的应用及弹力牛仔布服装的制作工艺进行了分析探讨。     

氨纶弹力织物前处理工艺

就机织棉氨纶包芯纱弹力织物的前处理工艺进行了讨论，并介绍了棉氨纶包芯纱弹力织物前处理几种典型的工艺流程、工艺配方和工艺条件。认为要提高棉氨纶包芯纱弹力织物档次，就要从选择合适的原料开始，一直到纺纱、织布直至漂染印整加工，必须全面综合考虑，针对不同组织规格的织物，设计制订出切实可行的生产工艺，并在实践中不断完善工艺。     

喷气织机织造弹力直贡的工艺实践

对喷气织机织造弹力直贡进行了织造工艺实践及探讨，解决了弹力包芯纱外包纤维被吹脱现象及钢筘打烂布面现象，提高了织造效率和产品质量。     

氨毛弹力包芯纱线的开发

阐述了氨毛弹力包芯纱和合捻线的成纱原理，所用设备的技术改造、工艺参数设计及生产实践。     

丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的开发

文章主要介绍了如何利用丝光毛和弹力包芯纱生产羊绒型休闲时尚围巾.介绍了丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的设计思路,对丝光毛羊绒型精纺弹力围巾的生产工艺流程、原料选择、纺纱、织造、后整理等加工工艺进行了研讨,重点探讨了关键工序的工艺技术参数和操作要求,围绕影响产品质量的因素提出了具体措施.认为利用丝光毛替代羊绒,并结合弹力纱,能够生产出低成本、高附加值、具有广阔发展前景的产品.     

竹纤维的性能及其产品开发

阐述了原生竹纤维和再生竹纤维的加工工艺及其特性,介绍了竹纤维的纺纱特点,从而找出了竹纤维研发过程中有待进一步研究的问题,并对竹纤维的现状及发展前景进行论述.     

高档烂花印花产品的工艺探讨

高档烂花印花产品采用锦纶和人棉组成,本文对圆网印花中烂花剂、糊料及其用量进行选择,对烘干、焙烘、后处理等关键工序的条件进行优化,探讨了高档烂花印花织物的原色和着色烂花生产工艺。     

竹/棉/涤混纺弹力织物的染整加工

针对竹／棉／涤弹力机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边；通过适度的前定形，解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g／L，双氧水用量10～12g／L；丝光碱浓度200～210g／／L，车速40m／min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维；浅色则直接用士林染料染色。     

浅谈棉氨纶包芯纱筒子染色工艺

针对棉氨纶包芯纱筒子染色的内外层色差问题，分析每道工序的效果及筒子纱卷绕密度，给出了染色工艺和实施要点。     

棉涤双弹织物生产实践

生产棉涤双弹织物既要保证织物弹性，又要达到一定的染色效果，就必须对生产工艺进行特殊设计。采用低碱冷轧堆前处理；分散／活性浸染染色；后整理时加大拉幅定形机超喂量，避免经向拉伸而影响弹性；为防止水洗尺寸变化进行预缩处理，从而获得了理想的染色效果。     

四面弹力网花边的定形整理工艺

四面弹力网花边属于敏感性织物,加工条件要求严格,尤其定形整理具有较高的难度。通过试验,探讨了四面弹力网花边的定形工艺及调节方法。结果表明,合理设定定形整理工艺参数,并选用适当的生产设备及配置以有效控制工艺条件,可以得到满意的定形效果。     

牛奶蛋白纤维和Tencel混纺纱的生产工艺

描述了牛奶蛋白纤维和Tencel的性能特点,研究了两种纤维混纺纱线的纺纱工艺。探讨和优化了纺纱工艺参数。提出了生产中应注意的技术措施。     

粘/亚麻氧-氧双漂工艺

麻类织物前处理普遍采用氯漂工艺,但次氯酸钠存在工艺危险性和环境危害性.为解决这一弊端,对粘/亚麻织物的精练和漂白工艺采用氧、氧双漂新工艺加工,为麻类织物的前处理提供了一种新方法.     

PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺，探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明，纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化，锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

锦棉混纺织物色底迷彩织物染整工艺探讨

介绍锦棉混纺织物色底迷彩服面料的染整加工工艺,包括染料的优选、染色工艺的确定,以及生产中操作注意点。