黄麻根硬皮柔软度的快速定量测定

在印度生产的黄麻纤维中,有20～40％因脱胶不良而带有硬皮,尤其是植物的根部。为使其适应纺纱要求,人们已研究了几种软化和评定黄麻根部硬皮的方法,同时还研究了经过各种软化处理后黄麻纤维柔软度的检验方法。在这些方法中,经对梳麻阻力和压缩系数测定表明,都与柔软度密切相关。可是,若用这些方法测试,试样重量至少要1公斤,因而,不适于测试大量试样。最近,Suretal 介绍了一种评价微生物软化整     

不同生物酶处理对黄麻纤维的影响

分别用漆酶、纤维素酶、木聚糖酶及果胶酶对黄麻纤维进行脱胶处理,简要分析了各种酶对黄麻纤维脱胶效果的影响,得出了各种酶处理工艺的相对最优工艺参数。各种酶的最优化工艺比较分析结果显示漆酶处理是最有效的脱胶方式。     

复合生物酶处理对苘麻木质素去除的影响

以脱胶煮炼酶CKD(R)为代表的复合生物酶开始被广泛用于苎麻脱胶中,亚麻、黄麻等木质素含量相对高的麻纤维能否采用CKD(R)进行脱胶,木质素去除效果是关键.针对这一问题,文章探讨了脱胶煮炼酶CKD(R)在处理木质素含量相对高的苘麻纤维时木质素的去除情况.实验结果表明,CKD(R)酶对苘麻木质素有一定去除作用,去除率为11.60%;实验还获得了CKD(R)酶处理苘麻的最佳工艺,影响木质素去除的主次要排列次序依次为:处理温度、CKD(R)酶浓度、处理时间;CKD(R)酶处理过程中,木质素的去除率受温度、时间、酶用量3个因素的协同作用.     

涤麻混纺纱的混纺比与质量的关系

为了开发适用于服装和家具用织物的涤麻棍纺纱,除了需要详细了解混纺过程中的生产情况外,更有必要确切掌握苧麻纤维的混纺比与混纺纱质量之间的关系。原料的处理和使用 苧麻纤维:使用黄麻技术研究所开发的方法,采取化学处理以除去约2％的胶质,除去胶质后的纤维,在室温下用10％的氢氧化钠溶液处理一小时,中和、乾燥后,将纤维束切断,切断长度为38毫米,使用Midhurst Ope-ner加以开松。开松后苧麻纤维的平均强力为     

1986年第二届国际纺织工业展览会部分技术座谈

一、酶在亚麻黄麻大麻脱胶的应用丹麦诺沃(Novo)公司的亚麻酶(Flaxvme)对亚麻进行脱胶,可在24小时完成脱胶过程,对纤维没有损伤,处理液可循环使用,能大大减少脱胶废水的处理工作量,脱胶过程只需60℃的较低温度。     

黄麻纤维高温脱胶工艺初探

借鉴硫酸盐蒸煮法,对黄麻纤维的精细化工艺进行了初步探讨.研究了高温碱煮练结合预氧处理工艺对黄麻纤维脱胶的方法,并运用正交分析方法,着重分析了煮练温度、NaOH浓度和硫化度3个因子对黄麻纤维脱胶效果的影响.通过比较黄麻纤维脱胶后的细度、断裂强度等指标,得出了高温碱煮练精细化工艺处理黄麻纤维的优化工艺参数.结果表明采用硫酸盐蒸煮原理对黄麻纤维进行高温碱煮练是一种有效的脱胶途径.     

养生处理对黄麻纤维性能的影响研究

黄麻纤维较为粗、硬,可纺性差,难以纺制高品质纱线,必须在纺纱前对黄麻纤维进行养生处理。采用精细化黄麻纤维进行养生处理技术试验,研究养生助剂的配比、养生温度及养生时间对黄麻纤维柔软度、强力、细度等性能的影响并优选养生工艺。通过试验得知养生处理的最佳工艺为:平滑剂、柔软剂、渗透剂和植物油的浓度分别为25g/L、25g/L、20g/L、20g/L,养生温度为90℃,养生时间为90min。     

汉麻纤维特点及其脱胶进展

汉麻纤维是天然纤维的一种，其织物具有清凉透气、抗紫外线、消除静电、天然抑菌及吸音消波等优良性能，被广泛用于医疗、军事及民用纺织领域。文章分析了汉麻纤维的形态结构和化学成分，总结了化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶及联合脱胶方法制备汉麻纤维的优缺点，并提出采用新型氧化脱胶、有机溶剂脱胶与联合脱胶法可以在保证纤维质量的同时减轻环境污染。研究认为，汉麻脱胶技术应当在低能耗、高效率及绿色环保的方向上开展深入研究；以物理脱胶为辅，结合生物酶处理，并减少化学试剂的用量。     

汉麻纤维纺纱关键技术研究

探讨汉麻纤维纺纱的关键技术。针对汉麻纤维受纤维处理和纺织加工技术限制以及在手感、外观等方面不能满足高端消费人群需求等方面的性能特点,对汉麻纤维处理、纺纱等关键技术和装置进行研究。研究结果表明:纺纱生产实现了细号汉麻混纺纱的技术突破,克服了传统麻类面料粗糙的外观缺陷,使面料设计时能够倾向于商务装和正装场合穿着,提升了产品的附加值。     

再生麻短纤的开发

有关厂家开发出一种新型麻材粘胶纤维,该纤维是以天然黄麻、红麻为原料,利用自有专利发明技术将其制成浆粕,熔融喷丝生产出的再生麻纤维。经研究证实再生麻纤维具有良好的吸湿性和透气性。     

精细化黄麻纤维的养生改性

在添加基础助剂的基础上,分别配制了含不同水平功能助剂的平滑剂、柔软剂、乳化剂的养生处理剂,研究了其对精细化黄麻纤维的养生处理及其对纤维性能的影响.通过正交实验设计优化了实验方案,结果表明,精细化黄麻纤维经养生处理后能显著降低落麻率,提高可挠度,并能够保证纺纱所需要的纤维强度.通过研究发现,平滑剂、柔软剂、乳化剂的最佳浓度分别为2%、5%、8%.     

紫外-微波辅助碱处理新型黄麻脱胶工艺研究

废麻脱胶工艺研究是非石油基石油资源的综合开发利用的一个重要的方法。采用紫外-微波辅助碱处理脱胶工艺对黄麻原麻进行脱胶处理,结果表明:通过优化脱胶工艺,使得黄麻纤维最佳残胶率为4.9%时,所需紫外处理2 h,微波处理10 min,碱液质量浓度为10 g/L,相对于常规碱处理时间减少了45.8%,碱液用量减少37.5%。环境扫描电镜分析结果显示,紫外光导致黄麻原麻纤维表面结构发生微细破裂,更利于碱液进入纤维内部,促使木质素和半纤维素等的溶解和脱出。     

黄麻/细旦粘胶/天丝混纺纱产品的开发

以黄麻纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就黄麻纤维性能、纺纱工艺等因素对黄麻纤维、细旦粘胶纤维和天丝纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施.     

麻赛尔横编织物的开发及其性能分析

麻赛尔纤维是对天然植物纤维黄麻进行特殊技术处理而开发的一种新型纤维素纤维．它保持了天然麻纤维原有的吸湿、透气、凉爽、抑菌和防霉的特性．这些特性源自于它的C型中空截面．麻赛尔作为一种新型纤维材料有助于功能性针织面料的开发与应用。     

酸性溶液预浸对酶法亚麻脱胶及纤维性能的影响

为克服亚麻脱胶过程中酶液向麻茎渗透的屏障,并且节约酶的用量和缩短脱胶时间,采用弱酸对亚麻原茎进行预处理,再经酶法脱胶,以蒸馏水处理为对照,考察了CH_3COOH、NaH_2PO_4/H_3PO_4、H_2SO_4和H_3PO_4溶液预浸处理对亚麻原茎质量损失率及纤维分离程度的影响。以还原糖和总糖含量、纤维分离程度为指标,研究酸溶液种类和浓度对酶法亚麻脱胶的影响,并考察了H_2SO_4和H_3PO_4溶液处理后脱胶麻纤维的力学性能。结果表明,20 mmol/L的H_2SO_4或H_3PO_4溶液处理的亚麻原茎再经酶法脱胶其释放的还原糖和总糖均较高,纤维断裂强力可达150 cN以上,过高和过低浓度的酸溶液对脱胶都没有促进作用。     

美国棉花公司推广全棉面料新技术

菲律宾纺织科学研究院（PTRI）已开发出一系列预处理方法．可处理麻蕉、香蕉和菠萝纤维,这种预处理方法可将生产成本降低35％．同时提高纤维的质量。纤维脱胶可降低植物胶含量．让织物更加清洁,适合纺纱。纺织科学研究院院长Dr．Carlos C．Tomboc认为,纤维脱胶技术将提高纤维的竞争优势,最终用户都可以接受。改进后的脱胶工艺可以使生产成本降低20％～35％。     

黄麻伴生物含量及其对理化性能的影响

为研究黄麻伴生物含量对其断裂强度、断裂模量、甲醛用量的影响,采用称重法测试了麻纤维的化学成分含量,采用单纤维拉伸法测试了麻纤维的断裂强度和模量,采用紫外分光光度计法测试了麻纤维的甲醇用量。经分析认为黄麻纤维的伴生物含量与其理化性能所组成的系统为灰色系统,并对此系统采用灰关联法进行分析。结果表明：黄麻脂蜡质含量对麻纤维的断裂强度影响比较大,关联度为分别为 0.680;黄麻木质素含量对其模量和甲醛用量影响最大,关联度分别为 0.733和0.723。     

香蕉原麻纤维精细化前处理探索

香蕉麻纤维是从香蕉茎杆剥刮或压榨、脱胶提取而成的一种新型纤维素纤维,制成的麻制品光泽顺滑,挺括凉爽。主要研究了氧化预处理对胶质的影响与膨化技术对纤维精细化过程的作用,结果表明该处理与膨化对解决香蕉麻纤维＂粗、硬、脆＂性能问题是十分见效的。此外,还在一定程度上探索了短纤维脱胶技术原理。     

亚麻原茎的酶剂沤制技术

亚麻原茎的沤麻，传统的方法是温水浸渍和露水沤制法。自20世纪80年代起，国外开始探讨用酶剂沤制亚麻纤维。近期我国科研工作者曾经引入国外酶制剂进行亚麻酶脱胶的研究。本文采用国产酶制剂对亚麻原茎进行了沤制。其结果表明：用酶剂沤麻后的打成麻出麻率提高I％；打成麻的品质也相应提高，可提高2个麻号；沤麻时间缩短50％-沤麻废水不臭，废液不必经过特殊处理，其BOD就已达到国家城市废水排放的标准，用水量比常规沤麻节省时间40％等；因此其相应的成本也不会增加。亚麻原茎用酶剂沤制的脱胶方法，可以在生产实践中推广应用，并将优于当前的温水浸渍和露水沤制法。     

黄麻纤维脱胶方法及产品开发

黄麻脱胶方法有化学脱胶、生物脱胶、生化结合脱胶,阐述了各个脱胶方法的特点和工艺,以及相应的研究成果.列举了黄麻产品在服装、家纺以及其他领域的开发应用情况和研究进展.倡导重视黄麻纤维的开发,完善其脱胶技术,改进其生产工艺和设备,提升其产品附加值.