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研制了HCl+AlCl3复合介质泵用铸造高合金不锈钢ZHASS-2(0.02C-18Cr-30Ni-10Mo-3Cu-2.5W)。试验结果表明,1150℃×2h水冷的新型铸造不锈钢在60℃,5%HCl+25%AlCl3复合介质中具有良好的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀性能。且铸造性能良好。 相似文献
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Ti-62222S(Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr—Si)合金为α+β型合金,是RMI70年代作为可深度硬化、中等温度应用的可锻钛合金研制的.该合会具有良好的强度、塑性和韧性、高的损伤客服,适于结构件应用.但其铸造性能有待于作进一步评价.1铸造性能评定表1给出了熔炼和铸造过程中化学成分的变化.可以看出,铸造前后,化学成分变化不大,说明该合金成分易于控制.铸造时,蜡模部件由两组厚0.76Inln~3.05_的板组成.对于了一6周一4V合金,板厚为1.50Inln时,合金熔液可充满模胜;但对于Ti—622225合金,板厚要达到2.50mm时才能… 相似文献
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高速钢具有硬度高、红硬性好等特点 ,适合于制作轧辊、导辊等高温下工作的部件。高速钢轧辊通常采用离心铸造方法生产 ,由于高速钢中合金元素密度差大 ,轧辊偏析严重 ,高速钢优异的耐磨性发挥不出来。为了克服离心铸造方法的缺点 ,开发了挤压铸造高速钢轧辊技术 ,研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊缩孔的重要因素。采用浇注温度 1 4 0 0~ 1 4 5 0℃、压力1 5 0 MPa、保压时间 1 2 0~ 1 5 0 s,压下速度 1 4~ 1 6 mm/ s,可获得组织致密、无偏析、加工量少的高速钢轧辊。应用于高速线材轧机预精轧机架 ,使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高 5~ 8倍。 相似文献
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本文设计了新型铸造Ni-Cu合金的化学成分,并通过多种腐蚀试验方法研究了该合金的均匀腐蚀、晶间腐蚀及点蚀行为。试验结果表明,铸造Ni-Cu合金具有良好的均匀腐蚀与局部腐蚀性能。此外,该合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。 相似文献
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钛因原料价格较贵,所以提高其产品成品率显得尤为重要,近净形成形技术自然就成为重要课题.近净形成形技术有热模锻造、恒温锻造以及精密铸造等.精密铸造近年取得了一些新的进展.在美国,钛铸件的发货量1963年仅为35t1985年上升到380t1991年则已达到900t.这些铸件大部分用于飞机上,包括飞机的风扇罩、压气机机压等大型部件及薄壁、形状复杂的压气机、支架等小型静止部件.使用的材质基本为Ti-6Al-4V合金的退火材.近几年来,精密铸造的钛合金高尔夫球头及开瓶起子等在美国市场普及,且价格低廉.飞机发动机所使用的钛铸件几乎都是… 相似文献
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钛是理想的飞机结构材料,应用范围已包括飞机发动机、机翼、骨架、配件等重要零部件.然而和大用量的加工材相比,钛铸件在飞机上的用量却较少.和国外相比,我国钛铸件在航空领域的应用量则更少.虽然用铸件代替锻件等异型件可大大提高材料的利用率,但由于钛铸件本身容易出现缩孔等铸造缺陷,限制了其在航空领域的广泛应用.TC4合金飞机机轮的结构示意图如图1所示.在铸造过程中所要解决的主要技术关键是如何消除铸件的铸造缺陷以及如何保证产品的技术性能满足规定要求,为此重点进行了铸件结构设计,浇胃口系统、离心铸造等1铸造工艺1… 相似文献
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冷轧辊制造工艺的进展 总被引:6,自引:0,他引:6
叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展,锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展,钢纯洁度的提高,特别是电渣重熔技术的采用,锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展,铸造轧辊技术得到了快速发展。 相似文献
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国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展 总被引:7,自引:0,他引:7
20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。 相似文献
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钢的软接触电磁连铸技术的研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。 相似文献
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通过大型通用有限元软件ANSYS建立铸坯凝固过程有限元仿真分析模型,在拉速0.25~0.35m/min,钢水过热度20℃的条件下,对20钢Φ中600mm和40Cr钢Φ500 mm圆坯连铸过程进行了计算和分析,得出距液面0~32 m时铸坯表面温度变化曲线。计算结果表明,当20钢Φ600 mm圆坯的拉速为0.3 m/min时,结晶器出口坯壳厚度为30.9 mm,结晶器出口铸坯温度为1050℃,二冷区表面最低温度978℃铸坯在距液面19.71 mm处完全凝固。Φ600 mm圆坯连铸机20钢生产实践表明,拉速0.25 m/min,结晶器出口铸坯表面温度为1048℃,二冷区表面最低温度为918℃,与模拟结果相似。 相似文献
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钙处理对连铸钢浇铸性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
分析讨论了钙处理对连铸钢浇铸性能的影响,为了改善浇铸性能,应向钢中加入合适的钙,形成液态的铝酸钙。钙处理不当时不仅影响钢水的浇铸性能,而且还会影响钢水在连铸结晶器内的凝固行为。 相似文献