反应注射成型技术及材料（连载六）

第四章RIM机组RIM制件的制备是通过RIM机组实现的，机组是RIMI艺的关键设备之一。本章着重介绍机组的主要部件和工作原理。对于RIM机组来说，不但要求机器完成向模内的注射操作，而且还要完成化工操作，即由各化学组分组成的原料，在以均一的温度、精确稳定的比例、充分均匀地混合等工艺条件下，注入模内形成规定形状的聚合物制件。图4－1是RIM机组的工艺流程简图，按功能可将机组划分成三部分：低压循环系统、高压计量及循环系统和撞击混合系统。1低压循环系统低压循环系统主要由贮料罐、循环系及热交换器等部分组成。当贮料罐内加…     

反应注射成型技术及材料（连载七）

第五章RIM制件的制备工艺RIM制件的性能、产品质量除了与合理的配方设计、原材料的选择（已在第三章作了原则介绍）直接有关外，制件和模具的设计、制备工艺、后处理方法的选择也极重要，本章将重点介绍制备工艺。1模具RIM材料制备时，模具既是成型工具又是反应器，模具结构是否合理，直接影响成品制件的质量和生产效率。下面将扼要介绍其设计和使用要点。1．1模具的特性和功能RIM模具的设计、制作除遵循注射成型用模具的设计、制作原则外，还应考虑作为化学反应器的特殊要求。通常RIM用模具应具有下述特性和功能：（1）要求反应料液…     

反应注射成型技术及材料（连载十）

“反应注射成型技术及材料”讲座连载了九期,这是第十期,历时二年多,已将聚氨酯体系RIM作了介绍。非聚氨酯体系RIM材料中,除双环戊二烯RIM进展较快、应用     

反应注射成型技术及材料（连载三）

第三章原材料对RIM性能的影响RIM材料的聚合物结构和性能同化学因素有关，也同制备工艺密切相关。前章已简要地讨论了有关化学方面的影响因素，本章将讨论原料组份对材料的制备工艺性能及物理机械性能的影响。以碰撞混合为特点的RIM要求参加反应组份的粘度小、反应过程中物料的粘度增长慢、在模中的流动性好、固化速度快。这些要求相互冲突，因此选择合适的原料、助剂和工艺条件，综合平衡极为重要。聚氨酯RIM使用的主要原料有多元醇、异氰酸酯、扩链剂和助剂。下面将讨论它们的特性和影响。1多元醇多元醇是聚氨酯RIM材料的主要原料，…     

反应注射成型技术及材料（连载五）

第三章原材料对RIM性能的影响（续二）4其他4．1催化剂聚氨酯RIM要求快速反应，常采用催化剂加速体系的反应速度。广泛使用的催化剂是三亚乙基二胺（DABCO）和二月桂酸二丁基锡（DBTDL），可分别单独使用或共同使用。两种催化剂对反应速度影响如图3－27。锡催化剂主要加速-OH基团同异氰酸酯基的反应，DABCO既加速-OH基同-NCO基团的反应，又加速水同异氰酸酯的反应。使用锡催化剂时，材料的初始强度良好，脱模时间短，但反应混合物在模腔中的流动性相对较差，制品易产生收缩痕；使用胺催化剂时，反应混合物在模腔中的流动性较好…     

反应注射成型技术及材料（连载八）

第五章RIM制件的制备工艺（续一）4制备工艺多数制备工艺参数与RIM材料的性能及配方组成有关。通常根据材料的性能选择原料厂商的组合料液或参考图3－19至图3－ZI（连载四，1996年第3期）自行设计配方，通过试验决定生产用配方。RIM材料制备过程中每个工序都有自己的工艺要求（表5－5），表5－5RIM工艺要求必须满足。尤为重要的是RIM材料在制备反应过程中一方面发生交联凝胶，一方面氨酯或陈硬段形成微区。二醇扩链的氨酯微区可发生结晶，微区起刚性粒子的作用，导致反应料液粘度快速上升，迅速发生凝胶，因此充模时间的控制对防止凝…     

反应注射成型技术及材料（连载九）

第五章　RIM制件的制备工艺（续二）4．6硬质自结应RIM材料硬质目结皮RIM材料有两类，一种是多孔（中密度）材料，一种是微孔材料。以官能度3～4、相对分子质量250～800的聚醚多元酸与多苯基多次甲基多异氰酸酯或其改性物加适量的发泡剂制备，常为闭孔结构，密度约400～1450kg／m3。密度400～600kg／m3材料性能见表5－15。硬质多孔自结皮聚氨酯RIM常用发泡剂除过去用的CFC－11外，目前推荐用CH2Cl2、HCFC－141b、低沸点碳氢化合物例如成洗、环成烷。使用低沸点有机化合物作发泡剂时，设备及操作间应配备完善的防火措施。采用HCFC…     

反应注射成型技术及材料（连载二）

第二章异氰酸酯为基的RIM化学1化学反应RIM是聚合反应同高分子成型同时进行的工艺技术，高分子的固化是借助交联及相分离实现的。在模腔中反应物料的流变性能（即流动性）随时间和在模中的位置不断变化。刚进入模腔时，体系粘度低，随着单体反应，粘度上升。RIM要求快速反应，但不允许导致妨碍大型制件的充满。聚合物的模具和撕裂强度通常形成较慢，影响制件的生产速率（图2－l）。因此了解体系的化学反应特性极为重要。本章将先介绍与RIM密切相关的异氰酸酯化学，其他体系将在其他章节讨论。异氨酸酯遇含活泼红的化合物（如多元醇）迅…     

增强反应注射成型聚氨酯及其性能研究

以反应注射成型聚氨酯（ＲＩＭ－ＰＵ）为基体树脂，研制了以玻纤增强剂的增强反应注射成型聚氨酯（ＲＲＩＭ－ＰＵ）材料。讨论了原材料及玻纤对ＲＲＩＭ－ＰＵ加工工艺及材料性能的影响。结果表明，以碳化二亚胺改性的异氰酸酯（ＣＭ－ＭＤＩ）和低聚合异氰酸酯改性的异氰酸酯（ＰＡＰＩ）混合物与丙腈－－苯乙烯接枝改性环氧乙烷封端的聚醚二元醇（ＡＰＧ）为主要原料，玻纤长度不大于１．５时，不仅ＲＲＩＭ加工工艺性好，而且Ｒ     

结构反应注射成型（SRIM）

在研究结构反应注射成型化学体系的基础了，以玻璃纤维毡片为增强剂，预先配制在模具中，然后进行反应注射成型的新技术－－ＳＲＩＭ技术，研究制备了氨酯改性降异氰脲酸酯增强塑料。     

反应注射成型技术

主要介绍反应注射成型工艺、设备、材料、模具和制品设计等。     

反应注射成型（RIM）新技术

介绍反应注射成型(RIM)工艺在热固性树脂PU,EP和热塑性树脂PA—6,双环戊二烯等领域的新发展。     

聚氨酯反应注射成型充模流动研究

聚氨酯原料体系反应注射成型（ＲＩＭ）制品在汽车构件、商用机器外壳等制造方面得到越业越广泛的应用，同时ＲＩＭ制品也朝着体积大、注射速度快的方向发展。但目前在模具设计及工艺参数选择中仍采用经验或尝试的方法，耗费大量人力物力。为此，本文对长扁平板模聚氨酯反应注射成型（ＲＩＭ）充模流动过程进行了实验研究并建立了计算模型。得出的压力计算公式与实验结果进行了对比。结果表明在弃模时间ｔｆ远小于凝胶时间ｔｑｍ时充     

聚氨酯／聚脲反应注射成型体系的内脱模技术

介绍了黎明化工然聚氨酯／聚脲反应注射成型材料体系方面的内脱模技术开发情况。对内脱模剂品种、使用工艺、使用效果及其对物性的影响进行了研究。开发出了被称作“Ｔ经三代”聚氨酯反应注射成型的聚氨酯／聚脲／内脱模材料体系。     

国外反应注塑成型技术的进展

本文以 PUR、PA 和聚脲为例,全面阐述反应注塑成型技术、涉及其工艺、设备和模具、以及反应注塑制品的结构、性能和应用,并指出此工艺的发展方向为开发新材料、缩短循环时间、采用精密模具和载模系统、提高自动化程度、以实现RIM 制品的大批量生产。     

反应注射成型工艺对聚氨酯微孔弹性体物性及表面性能的影响

系统研究了ＲＩＭ工艺条件,即物料温度、模具温度、注射压力、脱模时间对聚氨酯微孔弹性体制件物理性能及表面性能的影响,从中选出了适宜的ＲＩＭ聚氨酯微孔弹性体加工工艺条件。     

反应注塑成型技术

20世纪90年代，聚氨酯树脂合成加工工艺曾被认为是一项非常复杂的技术。那时，通常是通过多羟基化合物与异氰酸酯进行反应来合成聚氨酯制品或聚氨酯树脂。目前，许多公司已经开发出非常成熟的反应注塑成型技术，从而逐渐取代了原来的聚氨酯树脂合成加工技术。