可重构生产系统

本文介绍了一种全新的制造系统——可重构生产系统。文中论述了可重构生产系统的定义和发展情况 ;探讨了它与敏捷制造的区别以及它具有的特性等 ,并指出了与可重构生产系统相关的研究内容     

一种可重构制造系统的生产计划方法

虚拟企业是实现敏捷制造的有效途径，是一种可重构的制造系统。系统在重构过程中，各合作伙伴给出完成各自任务的时间段，制造系统则基于这些信息编排出生产计划。本文建立了这一生产计划问题的数学模型，基于该模型，提出了一个有效算法，并给出了一个简单算例。结果表明，所提出的算法可以决定解的存在性，如果解存在，则求出有效解；如果解不存在或解不可以接受，盟主可与合作伙伴协商解决问题。     

面向敏捷供应链的可重构物流企业信息系统研究

敏捷供应链(ASC)环境下,随着企业动态联盟解散和重组,物流企业必须对这种变化做出相应的动态响应。可重构的关键是使物流企业的信息系统与敏捷供应链下各成员企业信息管理系统实现动态的信息集成。根据敏捷供应链管理的特点,提出了一种基于XML、CORBA以及Agent封装技术的实现物流信息系统重构的可行性方案。该方案针对企业内部信息系统的重构主要使用了CORBA以及Agent封装技术,而对于企业间的信息系统重构则主要采用了XML技术。     

支持敏捷制造系统重构的生产资源模型研究

资源是实现敏捷制造系统重构的首要任务,生产资料模型的建立是资源集成系统实现的基础。围绕生产资源的建模,阐述了重构的机理、基于Multi-Agent的资源管理模式以及在系统层、单元层和资源层是多层次资源模型的建立,为实现生产资源的集成,进而实现敏捷制造奠定了坚实的基础。     

面向经营过程重构的组织变革技术研究

据国外咨询公司的调查发现，实施经营过程重构的企业，成功的只占很少一部分。这是因为，经营过程重构不仅仅是调整经营过程中各活动的时序和逻辑关系，而且还牵涉到企业框架内的各个方面，因此，需要辅以其他方面的变革措施，其中最重要的是进行组织结构和组织运行方式的变革。本文结合企业实施经营过程重构的步骤，介绍每一步骤中关于组织方面所估的配套调整，并重点讨论实施组织变革的几种技术手段，这些研究成果，将对经营过程重构的实施起到辅助和支持作用。     

敏捷制造模式下制造单元重构技术研究

为了实现敏捷制造环境下异地分布资源的优化组合,分析了敏捷制造系统构建中设备间运输工件的时间成本、异地管理的额外成本以及制造资源多样性造成的多种可行工艺路径方案等多种因素,提出了敏捷制造系统的构建模型,并由此给出了以制造总成本最小为目标函数的敏捷制造单元重构数学模型,提出了敏捷制造系统构建的实现算法。最后,通过具体实例验证了该模型的有效性。     

面向可重构制造系统的生产资源信息管理系统

针对可重构制造系统的特征和研究内容,结合企业实际,建立了基于可重构制造单元的系统级可重构制造系统的生产资源信息模型,并将其应用于面向可重构制造系统的生产资源信息管理系统中,进而实现对生产资源的有效管理。     

基于CORBA的可重构制造执行系统研究

应用基于CORBA分布式对象技术与规范对车间管理各功能构件进行封装和设计，通过基于CORBA开放式系统集成框架，将封装后的功能构件以“即插即用”的方式进行集成；开发了一个基于CORBA的可重构的MES原型系统，实践证明该系统不仅能够快速智能处理车间制造信息，而且具有良好的扩展性、可重构性和易集成性。     

企业过程设计和重构的可实施性评价

首先从经济性、技术性及过程实施环境等方面出发,给出了企业过程评价的定义,提出了过程可实施性评价指标和评价策略,论述了过程可实施性评价的内容和方法。其次,根据不同评价要求,提出了过程并行设计／重构过程中的实施成本评价策略和过程实施成本总评价策略,并对过程实施成本进行了分析。     

支持敏捷制造系统重构的生产资源模型研究

资源集成是实现敏捷制造系统重构的首要任务 ,生产资源模型的建立是资源集成系统实现的基础。围绕生产资源的建模 ,阐述了重构的机理、基于Multi-Agent的资源管理模式以及在系统层、单元层和资源层里多层次资源模型的建立 ,为实现生产资源的集成 ,进而实现敏捷制造奠定了坚实的基础     

敏捷供应链集成过程模型

详细分析了供应链运作对集成过程模型的要求，探讨了供应链集成环境下的可选过程及参数的可选择性，提出了企业集成所必须开放的带有资源选项选的供应链过程模型及控制模型，以此构建的敏捷供应链集成过程模型，可有效分析供应链系统的静态和动态过程，同时给出了模型的与／或有向图表示和建模步骤，为敏捷供应链过程集成的实施奠定了基础。     

一种面向可重构制造系统的过程诊断技术研究

过程诊断技术保证了可重构制造系统在运行过程中具有良好的缺陷和故障诊断能力。本文论述了一种可重构制造系统过程诊断技术的原理和总体设计方案，详细讨论了其中的数据记录与处理、相关性分析、分组分析和相关系数矩阵特征分析等关键技术；提出了应用计算机实现可重构制造系统过程诊断的解决方案。     

动态联盟企业过程的建模方法

在讨论动态联盟企业过程组成及其特点的基础上,提出一套面向对象（ＯＯ）的动态联盟企业过程建模方法。介绍该建模方法的结构、组成及描述形式等内容。给出了应用所提出的建模方法为动态联盟的企业过程进行建模的实例。     

机械制造企业车间制造过程信息集成方案研究

在综合分析制造执行系统(MES)技术发展的基础上,结合我国机械制造企业的具体情况,研究机械制造企业车间制造过程、主要功能和信息交换关系,提出通过车间制造过程集成企业的管理和技术系统,建立一种车间制造过程的集成方案,以满足企业的集成需求,并结合案例进行说明.     

敏捷制造模式下质量信息系统的重构方法研究

敏捷制造中最显著的特点是动态联盟的变化性和快速响应。本文研究了基于ｗｅｂ浏览器的质量信息系统运行方式。使用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ数据库连接器实现网络上的结构化信息的交流传输。在研究了质量信息系统重构内容的基础上,讨论了质量信息系统的重构方法。     

面向可重构的离散式生产系统快速建模方法

以离散式生产系统为研究对象,提出了一种快速构建面向具体应用对象的建模的方法。该方法将仿真资源分为实体模型库、逻辑控制库和仿真数据库,模型生成器可以利用仿真资源将模型实例化后自动放入仿真平台中,实现快速建立仿真模型。同时也解决了建模过程中由于生产模式的变化而产生的多次重构问题,提高仿真模型的可维护性、可扩展性。最后以某企业的生产为例,验证了该方法的有效性。     

制造系统可重构控制技术研究

可重构制造系统重构的敏捷性、重构成本以及重构后的稳定性在很大程度上取决于其控制系统的可重构性,本文把制造系统的控制系统分为设备控制器、控制网络、监控平台3个部分,并分别从设备控制器重构技术、控制网络重构技术、监控平台重构技术3个方面阐述了可重构制造系统控制系统的可重构技术框架。     

基于语义网关的离散制造执行系统集成可重构研究

为提高制造执行系统的柔性,满足当前企业对离散车间制造过程管理和信息系统集成的需求,在语义网关的支持下,提出一种制造执行系统集成可重构的框架,并分别从业务实体、业务逻辑和系统间集成层研究了集成可重构实现方法.通过业务实体和业务逻辑的分离,结合配置时的编译策略,实现了业务实体定义和业务逻辑定义的集成重构;通过业务实体和业务逻辑接口间的动态注入,实现了业务实体与业务逻辑关系的集成重构;通过对业务接口方法调用的拦截和代理,实现了业务实现的集成重构;在语义网关支持下,通过集成规则与集成内容的配置,实现了集成活动的重构.研究内容在基于.Net平台开发的原型系统中得到了有效的验证.     

制造系统的可重构性

可重构制造模式是一种指导管理和控制制造系统重构过程的制造哲理,它使制造系统有效地响应不断变化的环境,制造系统具有可重构能力是其生存和发 基本手段,具有较高可重构笥的公司在风云突变的环境中将远远超过其竞争对手。本文探讨了可重构造模式的基本定义和内涵,并从组织、过程、产品加工系统和信息平台等五个方面研究了制造系统的可重构性。     

可重构制造系统成本模型

分析了可重构制造系统的时间要素和成本构成，给出了成本构成模型。定义了节约因子αi、残留因子λi和时间价值因子σT，αi表示重构固定投资Ci和初始固定投资Co间的关系，λi表示固定投资未来价值与现价值间的折旧关系，σT表示未来投入成本的折现关系。分析了αi与Ci的关系，给出了5种生产需求下的Ci模型。最后建立了可重构制造系统近似成本模型，并进行了影响因素趋势分析。