小型磨粉机的有关设计计算

一、磨粉机驱动功率半经验计算公式的进一步说明 对辊式磨粉机关键零部件强度进行校核设计计算时,当磨辊的几何参数、转速等工艺条件确定以后,我们选择合理的径向工作负荷q及当量磨擦系数μ快、μ慢,利用半经验公式:就可以较方便地进行。详文请见《陕西粮油科技》81年第4期《辊式磨粉机电机配置及(链)轮传动力矩的公式计算》。     

辊式磨粉机长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的长齿渐开线齿轮的优化设计数学模型,并对辊径２５０ｍｍ磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明,采用本方方法所设计的齿轮,与进口辊式磨粉机上所采用的长齿齿轮的实测结果基本一致。     

辊式磨粉机辊间长齿齿轮传动的优化设计

提出了一种用于辊式磨粉机辊间传动的非标准、长齿渐开线齿轮参数的优化设计数学模型，并对辊径２５０毫米辊式磨粉机的辊间齿轮传动进行了优化计算。结果表明，采用本文论述的方法所设计的齿轮，与进口辊式磨粉机所采用的辊间长齿齿轮传动的实测结果基本一致。     

磨粉机磨辊粉碎摩擦热能分析计算研究

磨粉机在工作时,电机将力矩通过传动机构传给快辊,快辊又将力矩传递给慢辊,电机的能量转化为磨辊的转动动能和机械能,即物料的变形能和粉碎物料时摩擦所损耗的热能。针对磨粉机,计算小麦在粉碎过程中与磨辊表面因相对运动所产生的摩擦热。针对目前辊长1 000 mm、磨辊直径250 mm、产量大约为5 t/h的磨粉机磨辊每秒产生的摩擦热能介于42 610.53 J与46 962.82 J之间,对研究如何提高磨粉机能量利用率提供理论依据。     

浅议磨粉机同步带跑偏原因及解决方法

磨粉机研磨系统快、慢辊的传动由同步齿型带来完成.其传动方式主要有两种,一种是偏心轴结构张紧导向轮,另一种是用弹簧调节导向轮进行张紧.我厂的磨粉机是偏心轴结构张紧导向轮.由于磨粉机长时间的运转,上、下张紧轮的磨损,造成同步带在生产过程中跑偏,严重磨损.     

高速在线涂布机传动控制系统的优化

高速在线涂布机传动控制系统的优化从四个方面入手:为了减少涂布机引纸时张力的大幅波动,对机群的速度链作出相应优化;为了抑制上涂时背辊前后纸幅剧烈晃动,对涂布背辊传动电机进行预控力矩提升,同时对舒展辊、导纸辊及烘缸群传动电机进行速度提升;为了防止纸幅断头时引起的张力波动,对烘缸群传动电机的预控力矩作出提升;为了便于引纸,对舒展辊、导纸辊传动电机的滑差补偿(软特性)模式作出优化。综上优化措施的实施,提高了传动系统的稳定性和控制精度。     

FMFQ10×2A气压磨粉机简介

FMFQ10×2A气压磨粉机是以磨辊平置机型为基础,对相关部件作了改进后研制开发的一款新型气压磨粉机。其在外形结构、传动形式、带轮设计及磨辊轴头连接等方面作了较大改进,具有外形美观,操作维护方便,拆装更换磨辊迅速等优点。1机体结构FMFQ10×2A气压磨粉机的底座采用优质铸铁,机身为钢板通过螺钉连接而成,具有重量轻、结构坚固、振动小、噪音低、研磨效果好等特点;同时,吸收了其他机型的优点,如磨辊平置,全气压控制,具有伺服喂料系统,磨辊间为同步齿楔带传动,喂料辊间采用链条传动,磨辊带轮采用无键连接等,具有很强的市场竞争力。机身…     

辊式磨粉机的负载特性和动力传递规律——传动系统的测试研究

本文揭示了磨粉机的动力传递规律和变相单辊驱动的实质,论述了磨辊工作时的“强制等速趋势”和“附加力矩”。导出了磨辊传动系统的功率基本关系式,根据实测结果总结了定速机构中的附加力矩(M附)和快辊输入扭矩(M_0)之间的关系。为辊式磨粉机定速机构的合理设计提供了依据。     

磨辊传动

磨粉机快慢辊之间的传动为近距离、反旋向的,功率、转速和速比都比较适中,传动装置本应不难,但受到中心距较短及经常变动的影响,一直未找到经济实用的理想传动装置.磨粉机的快慢辊之间的传动装置经历了以下形式:牛皮带--橡胶平带--三角带--双面圆弧齿同步带--长齿轮--齿楔带(还有人设想用内外齿轮啮合传动).     

辊式磨粉机对辊工作力学条件分析

辊式磨粉机能否保证对辊受力均匀、间隙正确,并避免对辊损伤,是保证对辊正常工作的关键因素,本文在对辊式磨粉机进行对辊挟入物料力学条件分析的基础上,分别从等速反向旋转光辊、差速反向旋转光辊和差速反向旋转齿棍等几方面进行了对辊工作区力学条件分析,研究结果对辊式磨粉机对辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。     

同步齿楔带在磨粉机传动中应用情况的探讨

目前磨粉机同步齿楔带广泛应用于机械传动中,磨粉机磨辊间同步齿楔带传动技术已成熟。正确选用、定期检查、及时维护已能保证长时间正常使用。     

B272型梳毛机打草辊传动的改进

我厂现有的B272型梳毛机的打草辊全部是由单独电机进行传动的。这样在使用过程中极易烧毁电机,不利于生产,同时也无形中增加了产品的成本。为此,我们改进采用梳毛机本身的运转来传动打草辊的运转,从而省去了电机的传动。 (一)采用的方法 根据梳毛机的运转和各部件的传动,我们采用三个转移辊来代替三台电机传动三个打草辊,即;第一转移辊带动第一打草辊,第二转移辊带动第二打草辊,第三转移辊带动第三打草辊。 我们全部采用二级传动方法,用齿轮和带轮进行传动。传动示意图如下。     

B272型梳毛机打草辊传动的改进

一、前言:现毛纺织厂所使用的国产精梳毛机的打草辊全部是由单独电机进行传动。这样在使用过程中极易烧毁电机,不利于生产,同时也无形中增加了产品的成本。为此我们采用梳毛机本身的运转来传动打草辊的运转而省去电机的传动。 二、采用的方法: 根据梳毛机的运转和各部件的传动,我们采用三个转移辊来代替三台电机传动三个打草辊。即,第一转移辊带动第一打草辊,第二转移辊带动第二打草辊,第三转移辊带动第三打草 我们全部采用二级传动方法,用齿轮和带轮进行传动。传动图如图1。 三、有关计算 根据 B 272梳毛机的传动(可参考《毛纺学》中册图3…     

《陕西粮油科技》一九八一、一九八二年总目录

(括号内数字前为期数,后为页数) 粮油加工浅谈煎炸食品用}IfI…………………初创油菜籽榨油“六把关”提高 油菜子加工出油率………………浅谈油橄榄榨油技术………………对磨齿齿型若干理论问题的(81.1, 9)(81.1, 11) 初步探讨………………………(81.2—3,1)浅谈煎炸食品用油(续)………(81.2—3,26)高频法快速提取油脂的初步 探讨……………………………(81.2—3,47)谈面粉厂使用比重去石机的 一点体会…………………………(81.4,22)略谈“压榨法制油”操作的 一些应用…………………………(81.’4,25)辊式磨粉机电机配置及齿(键)轮 传动…     

磨粉机皮磨系统剥刮率的主要影响因素研究

对制粉工艺和皮磨系统剥刮率进行探讨,分别从磨粉机工作参数(流量、轧距)、磨辊表面技术参数(齿前角和齿角、齿斜度、排列方式、齿顶宽和齿数)及磨辊运动参数(快滚转速及转速比)对剥刮率影响的实验数据进行分析研究,得出各参数对磨粉机剥刮率的影响关系,为研究皮磨系统剥刮率提供参考。     

磨辊表面温度测量实验及分析

针对布勒MDDK1000/250型和MDDP1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊辊面温度及1B齿辊辊面温度进行了测量,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,后期升温速率加快,渐趋平衡,至76℃达到稳态。MDDK1000/250型磨粉机正常工作时辊面温度比停机时辊面温度高9℃左右,停机状态下1B齿辊辊面测温温度约为51℃,1M喷砂辊辊面停机状态温度约66℃,说明轧距和辊间压力对辊体的温升会有较大影响。测量点温度相差不大,辊体温度基本均匀,磨粉机的等温性能较好。研究结论对辊式磨粉机磨辊轧距的设计以及磨辊内在组织结构是否合理提供了理论依据。     

辊式磨粉机力能传输的规律和公式

关于辊式磨粉机负载时的力能传输,本文提出新的观点——认为该过程是输入、消耗和反馈构成的平衡状态。以此为基础建立的力能关系公式定量说明了力能关系与传动参数、工艺条件的联系。用文地献的测试数据验证,与按本文公式计算的结果基本一致。指出了公式用于工程实际计算的方法。本文为磨粉机传动系统和磨辊的设计、研究及磨粉机能耗分析提供依据和参考。     

改进磨粉机的带传动

磨粉机与电动动间采用V带隔楼层传动,效果不够理想,可以考虑改用尼龙片基平带或将电动机置在磨下传动.快慢辊采用新型双面传动带替代齿轮,可以彻底消除油污等3项弊病,目前以齿楔带的传动效果较好.     

一种滚刀式切丝机切削力及切削功率的计算方法

在滚刀式切丝机主切削电机选型设计中采用经验法和类比法存在局限性的情况下,从滚刀式切丝机切削原理入手,通过受力分析并结合切丝机的实际工况,建立了一种滚刀式切丝机切削力及切削功率计算的理论模型:根据切丝机的工况条件,选取适宜的工况系数,计算主切削力、切削功率、刀辊切削力矩,根据传动比i计算切削电机的实际输出扭矩,再根据传动...     

论现代辊式磨粉机的设计要素（5）

按磨粉机生产运作顺序安排的结构，分别从进、喂料机构、喂料量、松合闸和喂料辊的自动控制、研磨机构、差速传动以及吸风和排料诸方面论述了辊式磨粉机设计的总体结构和尺寸要求。阐述是按四种有代表性的磨粉机进行的，特别对其研磨机构作了较详细的计算和分析.