WK-4型电铲提升系统电流反馈电路的改进

我矿采矿区的主要生产设备WK-4型电铲,自从开始用于剥离以来,始终未能达到正常的生产水平。其主要表现为每当遇到大块,电铲啃不动,铲斗装不满,提升缓慢无力,零位发生漂移,致使电铲工作不够稳定。针对这种情况,我矿采区的工人、干部和技术人员一道,对2号铲提升系统反馈电路进行了技术改造,将原提升系统电流截止反馈部分的比较电位去掉,用稳压二极管代替,效果良好。为了达到电铲的工作特性,WK-4型电铲是采用磁放大器综合控制信号(给定信号、电流     

全数字化电铲的谐波分析及其滤波设计

根据全数字化电铲运行电流实测数据，分析了电铲的各次谐波对供电电源的影响，并对其设计了一套滤波装置。     

WK-4型电铲电气分析

WK-4型电铲采用了直流发电机-直流电动机的控制结构,通过对发电机励磁的控制,使电铲各运动机构灵活地工作。为了确保直流电机有一个良好机构特性曲线,WK-4型电铲在控制系统中引入位移控制,电流负反馈和电压负反馈控制。     

减小WK—4电铲回转机构冲击的环节

电铲在一个挖掘周期内回转约占2/3左右的时间,WK—4电铲在磁放大器控制发电机励磁的系统中采取了电压负反馈和电流截止负反馈环节,大大地缩短了回转机构的起制动时间,提高了生产率。但是回转机构有很大的惯量,过快的起动制动将引起机构冲击较大和发电机电动机主回路有大的电流冲击。 WK—4电铲规定的控制强迫系数(磁放大器实际控制安匝和额定控制安匝之比)为3～3.5。这样的强迫系数对于WK—4电铲还是感到冲击稍大。如果为了获得较为平稳的起制动而降低此强迫系数,又会减弱压低发电     

电流、电压负反馈在电铲控制系统中的应用

分析对比了电压连续、电流截止负反馈与电流连续、电压截止负反馈两种反馈方式在4m^3电铲各机构控制系统中的适宜性。     

电流控制型相输出交—交变频器无环流换向逻辑的分析研究

对电流控制型单相输出交－交变频器无环流换向逻辑进行了分析，提出了无环流换向的必要条件和解决关键技术问题的具体措施 。     

395B电铲主机自回故障的原因分析及解决办法

从395B电铲整流再生部分可控硅失去阻断能力,可控硅不能正常导通,供电电源及可控硅触发脉冲不正常,电铲运行过程中,真空接触器突然断开,某部逆变器出现问题使电铲工作中逆变器输出电流过大,整流器电源电压高于主变二次电压15%或低于主变二次电压70%,详细的介绍了导致395B出现主机自回故障的具体原因及解决办法。     

2100BL电铲的基本原理和结构

2100BL 是美国哈尼斯费格(Harnisch-feger)公司的主要产品,本文对其总体上作一简单介绍,并对其新技术新工艺作一说明。2100BL 电铲在电气上采用电子控制,可控硅转向回转,行走—推压电机和电磁离合器提供励磁电流,使电铲的一切动作实现无级变速。在机械上,从底盘、上盘、悬臂直至斗柄,绝大部份采用焊接结构。为了提高质量,从齿轮到铲斗都采用高强度合金钢。为了改善工作环境,在电铲后部设有两台空气过滤器。     

电铲的可控硅控制

长期以来,制造厂力图简化电铲的电气系统。用交流电动机驱动的电磁离合器简单地代替电动发电机组是一种办法,但是反应较慢,电能消耗也大,不能满足现代电铲的要求。电铲各种驱动所要求的运行特性都是相当严格的,因此对电气系统要做到既安全、有效而又简单,看来几乎是不太可能的了。如果我们以电铲上较为简单的回转驱动为例来研究的话,则很明显,在开始回转时必须加上一个正向(任定的)力矩,此时驱动呈电动机制运行;当要求停止时,必须施加一反向(负的)力矩,整个结     

矿井提升机高压换向开关的耐用性

导步电力驱动矿井提升机的高压换向开关属于频繁切断电机工作电流的重级转换制用的工作操纵电器。换向开关一昼夜内可实现开关(BO)将近900个循环,转换次数于个别时间间隔内,每小时可达200个或200个以上的开关循环。换向开关触头消弧系统由子切断电弧的     

带式输送机主电机反接制动装置的改制

钢丝绳牵引皮带运输机原设计在下皮带运人出现较大负力后靠电机主回路换向实现反接制动 ,其工作电流大 ,运行不稳定 ,事故多 ,改进后 ,靠主电机励磁可控硅整流换向 ,解决了这个问题     

胜利露天煤矿爆破方案优化

为有效提高胜利露天煤矿爆破质量,提高电铲采装效率。提出了大孔径浅孔爆破设计方案和台阶深孔爆破设计方案,对相关爆破参数进行了优化,同时,采用压碴爆破、反向起爆、微差爆破、打加密孔等方式,优化了爆破施工工艺。结果表明:通过优化爆破设计方案和爆破工艺,有效提高了爆破质量,减小了爆破大块率、控制了根底的产生,电铲剥离采装效率提高了约16.30%,创造了较好的经济效益。     

磁场换向直流调速系统电枢冲击电流分析与抑制

分析了全数字磁场换向直流调速系统在实际应用中出现冲击电流的原因,并提出相应的解决方法。     

395B电铲直流母线过压或欠压故障分析

395电铲直流母线过压或欠压故障主要有:能量回馈电路开路,整流再生部分可控硅工作不正常,电压电流反馈回路出现问题,母线电压零伏设置点不正确,逆变器的LEM电路出现故障,变频器电路接地,逆变器电路器件损坏,变频器电源电压过低,文章详细阐述了导致395B电铲出现直流母线过压或欠压故障的具体原因及解决办法。     

今日和未来的电铲——美国P&H“电子传动”式电铲

一、“电子传动”(ELECTROTORQUE)系统矿用电铲的提升、推压、行走及回转机构均由直流电动机传动。直流电动机取代交流电动机,是因为直流电动机每安培电流的输入的力矩值最大以     

基于多目标优化的露天矿进度计划编制方法研究

为寻求特定露天开采程序下的最优进度计划,实现矿山经济效益最大化。采用线性规划方法,以达产时间最短、达产后3 a内总采煤量最大及设备调动次数最少为目标,以设备数量、采剥工程关系及设计煤炭产量为约束条件建立进度计划编制的多目标优化模型,并利用优先级法对模型进行求解。设计了最早投、达产年的计算方法及年度采煤量均衡方法;利用表上作业法和反向动态规划设计了减少调动次数的进度计划编制方法。以布沼坝露天矿由西向东全区开采为例,将电铲数量、年生产能力、回采率、电铲能力、掘沟电铲数和扩帮电铲数作为限制条件,对露天矿进度计划进行编制,结果表明：达产后第3年可开采至第11阶段,并在该年末可采完第11阶段内87%的矿岩量。将第11阶段内与前10阶段的矿岩量表进行整合,作为基建开始至达产后第3年的总采剥工程量,根据年最大化原煤开采量与达产要求煤量的关系,利用优化模型进行迭代求解,得出均衡后的采剥量,利用表上作业法和反向动态规划完成采剥计划编制。优化后的进度计划可实现3 a投产、5 a达产、前8 a原煤开采总量达37.19 Mt、设备调动次数53次。与其他3种未优化的进度计划均值相比,投产时间提前了0.3 a,达...     

提高单斗电铲技术维护和检修的效率

苏联采矿工业露天采矿有5000多台单斗电铲。其中30％为-8型电铲,60％以上为-4.6型电铲。但是,这些电铲的时间利用率和功率利用率还不高。影响电铲利用指标的许多因素之一,是这些电铲的技术状况不佳,这与电铲的技术维护和检修组织工作的严密程度有关。在过去十年当中,苏联黑色冶金工业部矿业研究院对部属露天矿电铲使用情况的观     

4m~3电铲配件定额及技术管理

电铲是露天煤矿生产的主要采掘设备,了解电铲主要配件的运行周期,延长电铲配件的使用时间,就能很好的发挥电铲的工作效率。文中根据原煤炭工业配件目录,并结合潞新公司露天煤矿历年来电铲配件消耗的统计数据,对4 m3电铲配件的使用周期及电铲配件损坏的责任划分作了具体的规定。     

自卸汽车与电铲配备问题的探讨

近年来,国内外金属露天矿广泛采用了,汽车运输,并将继续发展。国内许多老矿山在进行技术改造中也准备将铁路运输改为汽车运输。在露天矿采用自卸汽车时,怎样能使自卸汽车与电铲密切配合,最大地发挥效率呢?也就是说在采矿场装车点上自卸汽车不等待电铲,电铲也不等待自卸汽车使装载工作进行得有连贯性和节奏性呢?本文就是要探讨这一问题。我们先从自卸汽车周转一次所需时间     

PH2800XPB电铲推压大轴使用寿命分析

推压大轴作为电铲的主要部件,其使用寿命长短决定着电铲可用率。在统计安家岭露天煤矿7台PH2800XPB电铲的使用寿命的基础上,分析了影响电铲推压大轴的使用寿命的因素,并提出了延长电铲推压大轴使用寿命的思路和途径,为提高电铲生产效率提供了有效保障。