石灰煅烧程度对灰砂砖最重要性能的影响

在磨细度相同时,软烧石灰的比表面积比硬烧石灰高约一倍。石灰煅烧程度对蒸压灰砂制品会产生如下影响:(1) 用软烧石灰的试件强度高于用硬烧石灰的试件;(2) 用软烧石灰的试件比表面积大于用硬烧石灰的试件;(3) 用软烧石灰的试件微气孔百分数高于用硬烧石灰的试件;(4) 用软烧石灰的试件抗冻能力远大于用硬烧石灰的试件;(5) 用软烧石灰的试件收缩性能优于用硬烧石灰的试件。用中烧石灰的试件,其特性值处于前述两种石灰之间。石灰磨细度对试件结构和性能所产生的影响比煅烧程度要小得多。     

小知识：偏高岭土在混凝土中的应用

偏高岭土是由含高岭石（Al2Si2O7）为主的粘土经500℃～800℃温度煅烧而得,是一种有火山灰活性的矿物材料。偏高岭土在水化水泥体系中主要跟Ca(OH)2发生反应,除生成C-S-H凝胶外,还有一系列铝相水化物,如C4AH13、C2ASH8和C3AH6。     

热激活煤矸石的火山灰活性试验研究

煤矸石的活性较低,通过煅烧可以使煤矸石的活性得到较大程度的提高。比较了不同煅烧温度与不同煅烧方式的煤矸石水泥的胶砂强度,用SEM及XRD分析了活化煤矸石的形貌及晶格转变,试验表明煅烧能够提高煤矸石的火山灰活性,经600～800℃煅烧煤矸石的活性较高;煤矸石煅烧后产生的偏高岭石是煤矸石活性的主要来源。     

微波处理对偏高岭土的作用

<正> 当混凝土处在侵蚀性溶液和纤维增强水泥复合材料中时,水泥的水化作用可减弱混凝土的耐久性。偏高岭土的火山灰特性可避免这种缺陷。 本文研究了微波养护对偏高岭土混合水泥石灰消耗量的影响。评论了纯波特兰水泥浆     

石灰偏高岭土改良粉砂土强度特性与微观机理

以河南地区典型粉砂土为研究对象,制备不同石灰及偏高岭土掺量下的改良粉砂土试样,对其进行了无侧限抗压强度试验、扫描电镜(SEM)与X射线衍射(XRD)测试,并与水硬性石灰改良粉砂土进行对比分析.结果 表明:随着偏高岭土掺量的增加,改良粉砂土破坏应变增大,无侧限抗压强度提高,但强度增长率呈现先增加后减小的规律,并在偏高岭土掺量为4％时达到峰值;当养护龄期从7d增至28d时,石灰偏高岭土改良粉砂土的强度增长率明显高于石灰改良粉砂土.采用6％石灰+4％偏高岭土、8％石灰+4％偏高岭土可分别有效替代8％、10％的水硬性石灰;偏高岭土掺入后形成的水化产物可联结土颗粒并填充于孔隙,使改良粉砂土微观结构更加密实,具有一定的水硬性.     

偏高岭土在高强混凝土中的应用

阐述了具有火山灰特性的偏高岭土在混凝土中的应用情况,通过配制C50和C60两种高强混凝土,进行了强度、氯离子渗透、收缩试验,进一步验证了偏高岭土材料在混凝土应用中的耐久性能表现。     

硅粉和偏高岭土对混凝土抗压强度影响的试验研究

本文对不同掺量的硅粉和偏高岭土进行单掺和复掺,测试混凝土立方体抗压强度,并对试验结果进行分析。试验结果表明:硅粉和偏高岭土均能增加混凝土的抗压强度,当单掺掺量为10%时抗压强度达到最大值;同等掺量下,相比于单掺硅粉和偏高岭土,将其复掺可以更大幅度地提高混凝土抗压强度;将硅粉和偏高岭土复掺的火山灰效应低于同等掺量下其各自单掺的火山灰效应,也低于总掺量相等时其各自单掺的火山灰效应之和。     

川煤某集团煤泥特征及其煅烧产物火山灰活性研究

对川煤某集团洗煤尾泥的物质成分特点及其在不同条件下煅烧磨细后产物的火山灰活性进行了研究,对掺不同煅烧条件下的煤泥所制水泥净浆用TG-DTG法分析了煅烧条件与其火山灰活性的关系。结果表明,该洗煤尾泥主要由高岭石和伊利石组成,并含有少量的石英和方解石,其烧失量为31.3%,发热量为1875kcal/kg;当煅烧温度为850℃,保温1.5h,磨细至D_(90)=20μm左右时,其28d活性指数达97%左右,具有良好的火山灰活性,可用于水泥活性混合材和混凝土活性掺合料;对掺不同活性指数的煅烧煤泥所制水泥净浆试样进行TG-DTG分析表明,水泥净浆在不同温度区域的失重情况与煅烧煤泥活性指数变化规律一致。     

煤矸石火山灰活性的评价

采用抗压强度法、离子溶出法、结晶度法等对不同活化煤矸石的火山灰活性进行评价。研究结果表明,未煅烧及不同温度煅烧活化煤矸石均具有火山灰活性,600～800℃煅烧煤矸石的火山灰活性较大。采用NaOH溶出法测得的活性Al2O3和活性SiO2的含量之和与煤矸石的PAI（Pozzolanic Activity Index）值呈现出良好的线性关系,这可能为发展一种评价煤矸石火山灰活性的快速方法提供理论依据。     

不同煅烧制度对煅烧高岭土活性的影响

利用氧化铝溶出法、强度对比法研究了热工制度对煅烧高岭土活性的影响,并进行了相关的机理研究。结果表明:快速升温提高了高岭土的脱水温度,加大升温和冷却速度均提高脱水高岭土的活性,高岭土的最佳煅烧制度为850℃下的急烧急冷。其作用机理是:快速升温加大了—OH脱除时对晶体结构的冲击力,造成更大的晶体结构缺陷;提高冷却速度,可以防止脱水产物结晶,保持脱水产物的高温状态,因而提高其活性。     

用偏高岭石制造膨胀水泥

匈牙利进行了利用偏高岭石制造膨胀水泥的研究.偏高岭石系高岭土在700℃煅烧而得.在研究过程中测定了水泥的凝结时间、标准稠度、体积变化和强度增长情况,还研究了硫酸钙的结合过程.体积变化用22×22×100毫米试体进行测定. 研究结果:加入5%偏高岭石对水泥性质几乎毫无影响.加入大量偏高岭石,水泥的标准稠度需水量增大了,同时凝结时间也有些延长.     

偏高岭土在高强混凝土中的应用

通过各种试验全面介绍了偏高岭土在高强混凝土中的应用,其中对偏高岭土煅烧温度进行了剖析,得出750℃是最佳的煅烧温度;偏高岭土作为活性掺合料的掺量宜为10%左右,超过量使得混凝土用水量增加影响混凝土的工作性和抗压强度,提出了用偏高岭土替代硅灰的可行性。     

偏高岭土对水泥性能的影响

本研究中使用了两种高岭土原料，一种是纯高岭土，另一种为高岭土原矿。在不同煅烧温度下制得了偏高岭土，并以不同比例配制成混合水泥，测定了混合水泥的某些物理力学性能，通过实验找出了最佳煅烧温度及最佳掺合量，分析了混合水泥的水化过程。结果表明偏高岭土具有较高的水化活性。     

高炉渣超细粉火山灰活性评价方法研究

利用Frattini试验法、石灰吸收法、电导率法和活性指数法研究了四种不同细度高炉渣超细粉的火山灰活性。结果表明,四种方法均可反映不同细度高炉渣超细粉火山灰活性的高低。其中石灰吸收法和电导率法存在一定缺陷,仅限实验室使用;Frattini试验法可以定量火山灰反应中氧化钙的消耗量;活性指数法则可直接体现水泥胶砂强度变化情况。可见,Frattini试验法和活性指数法可靠性较高,是评价高炉渣超细粉火山灰活性的重要手段。     

火山灰改良粗粒硫酸盐渍土路基填料及其作用机理研究

针对硫酸钠含量为2%的砾砂类硫酸盐渍土,开展了在不同石灰配比、石灰+火山灰配比工况下的击实试验、盐胀试验、溶陷试验、无侧限抗压强度试验,在此基础上,分析了其改良机理和微观特性,结果表明:掺加石灰或石灰+火山灰改良剂不仅可以有效减少砾砂类硫酸盐渍土的盐胀量,而且可以降低盐胀敏感温度区间;在采用无机改良剂改善硫酸盐渍土的盐胀变形时,应结合当地气候条件考虑,在温度较高地区可以适当减少改良剂掺量,温度较低时,适当增加改良剂掺量;相比于石灰改良土,掺加火山灰后,土样的压密阶段缩短,弹性阶段增长,土样达到强度极限时产生的应变减小,土体的结构性变强,抗变形性能增强;添加火山灰对于此类盐渍土的强度增长速率亦有加速作用;采用石灰掺量高于11%时或采用石灰+火山灰不少于15%时,改良后土体的盐胀和溶陷变形率均小于1%,7 d饱和无侧限抗压强度均不小于0.35 MPa。     

煅烧制度对高岭土的结构特征及胶凝活性的影响

采用DTA-TG,IR,XRD,SEM等分析手段研究了不同煅烧制度下高岭土的结构变化,分析了偏高岭土胶凝活性产生的原因,并以水玻璃激发偏高岭土制成地聚合物材料.结果表明:高岭土在600℃煅烧6h或者在700～900℃煅烧2h以上,可形成偏高岭土,它是一种结晶度很差的过渡相,保持了高岭土的层片状结构,但片状和管状晶体尺寸...     

高岭土(岩)生产无熟料白水泥

2004年2月,焦作工学院研制出生产无熟料白水泥。将高岭土磨细至325目,在650～850℃条件下焙烧6h,变成有活性的偏高岭石,然后按偏高岭石40%～65%,熟石膏粉20%～30%,石灰20%～30%,再加入0.3%的减水型外加剂,便制得无熟料白水泥。此无熟料白水泥,抗压强度可达52.2MPa,可用于生产无熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免烧、免蒸无水泥粉煤灰砖和砌块等。高岭土(岩)生产无熟料白水泥@仲源     

偏高岭土胶凝活性评估

采用热分析和XRD衍射分析方法,对偏高岭土中活性氧化铝进行了定性分析。结果表明,高温煅烧破坏了高岭土的晶型结构,使得高岭土中非活性的氧化铝转变为活性的氧化铝。为进一步测得偏高岭土中活性氧化铝的含量,采用铬天青-S分光光度法测试了偏高岭土中活性氧化铝的含量,并研究了活性氧化铝含量与偏高岭土胶凝性能的关系。结果表明:偏高岭土中活性氧化铝可通过酸浸溶出,采用铬天青-S分光光度法能准确地测试偏高岭土中活性氧化铝的含量;龙岩高岭土在600℃下煅烧6 h获得的偏高岭土活性最高,其活性氧化铝含量为24.9%,用其制备的地聚合物3 d抗压强度也最大,达到58.1 MPa;偏高岭土中活性氧化铝含量与用其制备的地聚合物的抗压强度有很好的对应关系。     

偏高岭土砂浆耐久性研究

偏高岭土组成稳定,来源广泛,作为水泥混凝土矿物掺合料,其火山灰活性可以与硅灰相当,因此采用偏高岭土来制备高性能混凝土的潜力巨大。该试验研究了0%、10%和30%三种偏高岭土掺量下的水泥胶砂试件在盐酸侵蚀和硫酸盐侵蚀两种侵蚀环境下的耐久性和抗压强度、抗折强度。结果表明:当偏高岭土掺量为10%时,能够显著提高水泥混凝土的耐久性和抗压强度、抗折强度,特别是抗硫酸盐侵蚀性能;而偏高岭土掺量达到30%时,其改善效果反而不及10%掺量。     

偏高岭土—矿粉基地聚合物强度影响因素研究

地聚合物是一种新型绿色无机材料,与传统水泥等胶凝材料相比具有制备能耗低的优点。本文试验研究了偏高岭土-矿粉基地聚物强度主要影响因素。试验结果表明:不同产地的高岭土制备的偏高岭土活性差异较大;高岭土的最佳煅烧温度为710℃、恒温时间为2h,有利于制备活性高的偏高岭土;水玻璃的最佳模数为1.3;掺入30%S95矿粉能加速地聚合物凝结硬化;制备的地聚合物28d抗压强度最大值为47.5MPa,与P.O42.5水泥抗压强度值相当。