目标激光散射特性在铜板表面微观轮廓精度测量中的应用

针对冷轧钢板表面微观轮廓精度的在线测量问题，提出了测量钢板表面粗糙度的2个重要参数轮廓算术平均偏差Ra和每英寸峰值个数PPI的原理和方法。以Beckmann光散射理论为基础，分析和建立了冷轧钢板表面粗糙度参数数学模型，从而确立了镜面反射光强和表面粗糙度之间的定量关系。通过理论分析和实验的方法找到最佳的入射激光波长，设计了表面粗糙度参数Ra测量分系统和每英寸波峰数PPI测量分系统。采用集成技术，将Ra测量单元、PPI测量单元等多个不同功能的单元集成在一起，实现多个参数的同时实时非接触测量。     

仓储弹药除油方法

炮弹涂油可以明显地提高防锈和密封性能,减少温度和湿度变化对弹药质量的影响,但必须在使用前除去弹药涂油.目前,可供选择的除油方法主要包括物理加热、机械刮除、化学清洗、高压水射流清洗等方法.为了克服弹药手工除油过程中存在的问题,通过比较各种除油方法的利弊,提出了利用高压水射流技术清洗弹体表面油料的方法.     

冷轧辊的热处理及硬度测试

<正> 冷轧辊在使用过程中,由于轧制速度很高和强大的轧制力使轧辊承受很大的静载荷及动载荷。工作辊表面受到轧材的激烈的磨损,为此,对冷轧工作辊来说,最主要的技术条件是:要求辊身具有高而均匀的表面硬度。这种高而均匀的表面硬度是要靠热处理操作来保证的,因此,热处理是冷轧辊生产过程中的关键工序。     

枪弹试验(下)

侵彻试验,考核非穿甲弹头对目标侵彻杀伤力的试验。试验方法:在规定的有效射程上立靶,靶面第一层为2mm厚的5号冷轧钢板,在钢板后紧贴叠层红松木板,每层木板厚度为25mm,总厚度以弹头不致穿透为限,靶面有效面     

激光清洗中振镜扫描速度对7075铝合金表面质量和摩擦特性的影响

采用脉冲激光对7075铝合金表面原始氧化膜进行了激光清洗实验，探究振镜扫描速度对7075铝合金清洗表面形貌、氧含量和物相组成的影响规律，通过激光共聚焦显微镜和摩擦磨损试验机研究了7075铝合金的表面粗糙度和耐磨性能。研究结果表明：随着振镜扫描速度从2 500 mm/s增加至4 500 mm/s,清洗表面氧含量和粗糙度均呈现先减小、后增大的趋势，当扫描速度为3 500 mm/s时，表面氧含量和粗糙度均达到最低，分别为1.45%和0.344μm,当扫描速度为2 500 mm/s时，清洗表面会出现严重的熔融现象，光斑凹坑以及波纹状凸起使得清洗表面粗糙度增大，当扫描速度小于等于3 000 mm/s时，清洗表面会发生热氧化，生成了主要由Al₂O₃组成的新的氧化膜；激光清洗后，粗糙度较小的熔融层可提高清洗表面减摩耐磨性；在10 N的摩擦载荷下，严重熔融的清洗表面在摩擦过程中会发生疲劳剥落；清洗表面磨损机制主要以磨粒磨损和剥层磨损为主。     

镀膜前基片清洗工艺

本文主要介绍英国国家物理研究所在镀膜以前,快速清洗各种形状和尺寸的单个基片(特别是介质基片)的方法。对表面的清洗基本上可以分成预清洗、清洗和干燥三个阶段:预清洗的目的是清除零件表面严重污染,如水汽、油污、微粒等;清洗的目的是进一步清除零件表面残留物;最后是对零件进行干燥。在清洗和干燥阶段,需尽量避免对零件造成重新污染。     

飞机复合材料表面隐身涂层的激光清洗工艺优化研究

针对第四代战斗机隐身涂层损伤修复的涂层清洗处理，研究激光清洗工艺对飞机复合材料表面隐身涂层剥离的影响。结果表明：功率对隐身涂层激光清洗效果的影响最高，过大的激光功率不能显著提升复合材料基材表面隐身涂层的清洗效果；4种工艺参数对激光清洗过程的影响从大到小依次为激光功率、扫描次数、扫描速度、脉宽；由优选组与求解组的对比试验，获得适用复合材料基材表面500μm厚度隐身涂层的最优激光清洗工艺参数。     

复合钢装甲板

德国研究人员研制的这种复合装甲板用两种性能不同的钢板制成，外层是硬度较高的区域重熔钢板，而内层则采用韧性较好的钢板。两种钢板的主要合金元素都是Ni、Co、Mo和Ti，但外层钢板中Co和Ti的含量要高一些，其他合金元素包括Cr、Cu、Si、Mn和Al等，还有微量的C、P和S等元素。将经过清洗的两种钢板迭加后通过边缘焊在一起，把两板之间抽成真空状态，然后用轧制方法将两种钢板紧密结合在一起制成完整装甲板。这种复合钢装甲板可用于装甲车辆的防护。     

层压减振复合钢板的杯突成形性

层压减振复合钢板的杯突值大于约束层钢板的杯突值,小于与该复合板具有同等 厚度的纯钢板的杯突值,这归因于高聚物夹层的影响。用聚氨酯或酚醛树脂氯丁橡胶作夹层 的层压减振复合钢板具有良好的杯突成形性;提高钢板表面粗糙度,有利于改善复合钢板的 杯突成形性。     

高硬度装甲钢抗弹性能及其机理研究

通过穿甲试验,研究装甲钢硬度与抗弹性能之间的关系;由弹坑解剖分析了装甲钢板穿甲破坏形貌以及弹坑表面的强化机理。试验结果表明:高硬度装甲钢抗弹性能好;装甲钢板为混合穿甲形式破坏;弹坑表面的变形带和相变带是由非常细小马氏体板条组成,其硬度非常高,远远高于装甲钢板的基体和淬火硬度。