旧式箱式电阻炉的改造

我厂是专门生产滚动轴承的厂家 ,热处理车间淬火工段有上世纪 70年代购置的 3台箱式电阻炉RJX 4 5 9,其炉膛尺寸为 1 2 0 0mm× 6 0 0mm×5 0 0mm。由于年久失修 ,服役时间长 ,炉子的密封性能越来越差 ,炉温的均匀性也日趋下降。为此 ,我们决定对 3台电炉进行改造。1　改造措施　　设备的改造首先选用保温性能良好的珍珠岩和纤维棉代替保温性能较差的硅藻土作为炉衬。在炉子的砌筑过程中 ,大量使用密度为 6 0 0kg/m3的轻质耐火砖作为炉墙、炉拱和炉底材料。在砌筑炉墙时 ,又在保温墙的背面贴一层 2 0mm厚的硅酸铝耐火纤维毡加强保温性能[…     

箱式电阻炉的节能改造

箱式电炉是热处理厂点所用的常规设备，这种设备虽经过多年改造，但仍然存在空炉升温时间长、能耗高、效率低等问题。我厂箱式炉年耗电量约占全厂总耗电量的20％左右，平均空炉升温时间达到3～sh，而且经常出现搁砖和炉门两侧损坏等现象，炉子使用寿命较短。我厂遂于1991年底和1992年初分别对RJX－45－9、RJX－75－9箱式炉进行了节能改造，经市节能技术中心检测，达到了国家工业炉窑节能标准，在哈市属于最成功之列。1993年我厂承担了对大安轴承厂SOkW箱式炉改造任务。该厂50kw箱式炉改造前空炉升温时间为3．33h，改造后节能效果显著，…     

箱式中温电阻炉的综合改造

本文介绍了采用先进的单片机微机控制技术，并选用国产优质耐火材料和高温远红外涂料等新技术和新材料来综合改造目前广泛应用的ＲＪＸ系列箱式中温电阻炉的情况，列举了实例，可供同行们参考。     

75kW箱式电阻炉设计

电阻炉是铸造、热处理车间最基础的设备之一,其优点是热效率高,炉温易控制,对环境无污染,劳动条件好。炉体拱顶和供电系统是电阻炉设计中的两个关键部分。炉子的结构设计和施工,必须由有一定专业技术知识的人员和专门施工人员来完成。本文就自行设计重建的75ｋＷ箱式电阻?..     

箱式电阻炉炉衬结构的改进

箱式电阻炉能满足多种热处理工艺要求 ,是热处理车间广泛使用的加热设备。小型企业、乡镇企业已经充分认识到对工件进行热处理的重要性 ,许多热处理企业 (车间 )应运而生 ,箱式电阻炉成为首选的热处理设备 ,一般多为中温箱式电阻炉。但是因工人的操作技术水平不高 ,装炉、出炉时 ,工件经常与炉后墙、两侧炉墙磕碰 ,导致炉墙损坏 ,降低了箱式电阻炉的热效率 ,热量损失增加 ,甚至造成炉墙塌陷。手工操作时 ,稍有不甚 ,钩子将容易碰撞电炉丝 ,造成电炉丝损坏 ,若保护开关损坏 (有些企业甚至没有保护开关 ) ,极易出现操作人员触电事故。1　改进…     

推杆式电阻炉的节能改造

我厂有一台60年代出产的RJT－140－9推杆式电阻护，由于保温性能不好，散热快、升温但，不能正常使用。我们于1991年初对推杆炉进行了节能改造，使用效果良好，节省了能源，提高了生产率和产品质量，降低了工人的劳动强度。推杆护的节能改造措施如下：1选用新型筑炉材料，减少炉体的散热和蓄热量我们选用轻质耐火砖代替原来的重质粘土砖。采用体积密度、导热系数、比热比蛭石粉更小的硅酸铝耐火纤维及膨胀珍珠岩制品作保温材料。因为炉子外壳尺寸及炉膛尺寸都已固定，我们在保持砌体厚度不变的条件下，把炉体由原来的3层结构（护壳、蛭石…     

锻件热处理电阻炉的节能应用与改造

热处理炉节能不一定非要通过更新热处理炉、研制节能型热处理设备才能实现,在不具备热处理炉更新的条件下,进行热处理设备的节能改造和节能新材料、新技术的应用是热处理炉节能的主要方法和有效方式。     

电阻炉加热装置的节能与寿命

1一种新型电阻炉加热装置近期通过中国专利文献检索系统，得知授权的国内电阻沙专利有30多种。从专利及一般结构的电阻沙技术中可知，其中金属加热元件的装宜有6种：①传统的揭丝砖电加热装置；②炉墙打孔埋入耐热钢控电阻带装置；③穿管（棒）固定电热丝装置；④砖槽固定电热丝装登；⑤顶部吊挂电阻带装置；③金属电阻带直热式红外加热装置。其中第6种是我院针对前5种加热装置的缺点：维修不方便，装置本身寿命短，耗能大，并影响护村、炉龄寿命等缺陷而设计的。此种装置是由整体（或组合块）的异形砖组成。异形挂砖上有一排排列整齐并且能…     

小型箱式电阻炉发热丝的设计与使用寿命

为避免发热元件对工件的直接辐射 ,1 2ｋＷ以下的热处理箱式电阻炉目前大部分采用马弗砖式结构的炉膛。螺旋绕制的发热丝被封闭在马弗砖孔内 ,散热条件很差 ,严重影响了发热丝的使用寿命。以ＳＸ2 1 0 1 2型炉为例 ,发热丝材料采用 0Ｃｒ2 5Ａｌ5钢时 ,最高炉温为 1 0 50℃ ,每天只使用 4ｈ ,其平均寿命只有 60ｈ ,而损毁的发热丝通常远未达到严重氧化的程度 ,只是因局部过热 ,甚至烧熔断路。一个偶然的尝试使我们受到了启发 ,并进行了深入的探讨 ,再通过一段时间的实践 ,证实适当地更改原有的发热丝的设计 ,可以有效地延长其使用寿命。1…     

电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火工艺

简要阐述了电磁纯铁在箱式电阻炉中的退火过程,并通过生产实践证明,合理的装箱方法和退火工艺不仅可以获得理想的表面质量及磁性能,同时也可提高生产效率,降低生产成本.     

高温电阻炉的改造

本文介绍了高温电阻炉耐火材料和电热元件的选用及其分布,炉膛结构的设计,结果表明经过改造的高温电阻炉应用效果较好.     

高效节能井式电阻炉的研制

采用组合式炉衬、红外电阻带、红外陶纤毡等综合治理措施研制的RJ2-60-9炉,高效节能.空炉(不带料筐)升温耗时耗电仅JB要求的20%,实炉高速钢退火(带料筐,不计入装炉量),热效率高达44.2%,能耗低到360kWh/t。本文介绍其结构并讨论节能机理.     

盐浴炉的节能改造

当前盐浴炉仍是热处理使用较普遍的加热设备，它能耗高，热损失大，效率低，故对盐浴炉的节能改造是热处理设备改造的重要方面。     

大力推广节能型红外电阻炉

1节能型电阻炉的现状多年来电力紧张成为制约我国经济发展的瓶颈。改革开放以后，党和政府按照“开发和节约并重”的原则，把节能和节电做为全面的战略方针。热处理电阻护的技术开发和节电改造在这方面取得了不少成就。“六五”期间，节能电阻炉被列入国家“六五”重点科技攻关计划，由主要生产厂和有关科研单位对老式电阻沙进行了全面革新改造，开发成功节电25％～4O％的节能型电阻炉。它主要包括RJz系PJ950C、1200C并式电阻炉，RQ3系列950C气体渗碳炉及RX。系列950C、1200C箱式电阻炉等。由于采用了导热系数小、保温性能好、密度为0…     

热处理电阻炉的节能减排

简要回顾了我国热处理行业的节能减排状况。介绍了电阻炉电耗的计算。探讨了间歇式作业电阻炉和连续式作业电阻炉生产线的节能措施以及电阻炉电气与自动化控制的改进。此外,还介绍了新型节能炉衬的应用,提出了电阻加热装置节能减排的技术途径和合同能源管理。     

新型节能电阻炉及其在金刚石行业的运用

在人造金刚石行业，各种加热工艺的能耗是我们关注的重点。采用新材料陶瓷纤维制作成节能高效的电阻炉，能够较大幅度地降低生产成本。充分了解该电阻炉的特性是我们更好地使用它的关键。