紧密纺竹炭粘胶/大豆蛋白纤维/天丝纱的开发

选用竹炭粘胶、大豆蛋白纤维、天丝3种纤维采取紧密纺工艺生产的混纺纱,不仅具有独特的保健功能,而且成纱质量优良,强力、毛羽、棉结都优于普通环锭纺纱.介绍了3种纤维的性能、混纺纱产品的生产工艺流程、各工序的工艺参数配置,分析了生产中存在的问题和采取的主要技术措施,对大批量生产有实际指导意义.     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.     

绢丝精梳棉粘胶混纺纱的开发

介绍了纺制绢丝／精梳棉／粘胶10／40／5018．2tex混纺纱的工艺流程、各工序的工艺配置及技术要点，并提出几点体会：梳棉机盖板花因含大量丝结，不能回用；并条、粗纱、细纱工序应注意选择合适的胶辊；整个生产线应与其他品种隔离，以防异纤混入。     

粘胶/精梳棉/蚕丝混纺纱的开发

采用粘胶、精梳棉和蚕丝（50／40／10）开发了14．7tex混纺纱,介绍了混纺方案、工艺流程及各工序采取的主要技术措施和工艺参数。     

精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱的开发

为开发高质量的精梳棉/大豆蛋白纤维/腈纶/Modal/羊毛混纺纱,对各原料的混纺比进行了探讨,采取了原料预处理及特殊混合方式等措施,并对各工序工艺参数进行合理的配置,使成纱质量达到了较理想的水平.     

竹炭纤维/Modal/长绒棉混纺细特纱的开发

主要介绍了竹炭纤维、Modal纤维和新疆长绒棉的特性,通过对纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数的技术探索,开发出既能充分体现竹炭纤维混纺纱的功能性特点,又适应当今社会发展要求的自然健康环保型纱线.     

纽代儿纤维/玉米纤维混纺针织用纱的开发

叙述了纽代尔纤维和玉米纤维的性质和优点.讨论了纽代尔纤维和玉米纤维混纺工艺.确定了各工序的工艺参数.     

芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的开发

介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的生产工艺流程和工艺特点.芳纶纤维具有良好的阻燃性能及较高的强度,采用芳纶纤维、阻燃粘胶以及导电纤维混纺,可利用该混纺纱开发阻燃抗静电复合功能织物.芳纶和阻燃粘胶纤维采用包混制条,然后与导电纤维条进行条混.介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维在纺纱生产中各工序的主要工艺参数、技术措施以及应注意的问题.     

精梳棉/涤纶/粘胶／竹纤维四组分混纺18．4tex针织纱的开发

为提升纱线的科技含量和纺织面料的国际竞争力,用棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维、竹纤维4种纤维纺制了18．4tex混纺针织用纱。并对这4种纤维的主要特性以及纺纱工艺中的主要技术措施作了详细的介绍。综合分析表明,新开发的四组分混纺纱综合了棉、涤纶、粘胶、竹纤维的优点,在市场上具有较强的竞争力,较高的开发应用价值。     

柔丝纤维/高吸湿排汗纤维/精梳棉混纺纱的开发

介绍了柔丝纤维和高吸湿排汗纤维的性能特点,进行了柔丝纤维、高吸湿排汗纤维和精梳棉混纺生产实践,叙述了混纺采用的工艺流程及主要工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施.用混纺纱制成的面料柔软靓丽,导湿保健,可用作高档服装,具有较好的市场潜力.     

棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大.碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性.     

竹碳改性粘胶纤维与长绒棉混纺纱的生产实践

介绍长绒棉纤维和竹碳改性粘胶纤维的主要特性,探讨了生产18tex长绒棉纤维／竹碳改性粘胶纤维（80／20）混纺针织用纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项。用该种纱制成的成品针织内衣深受国外客商和广大消费者的青睐。     

精棉/罗布麻/远红外粘胶三合一混纺纱的开发

介绍了精棉／罗布麻／远红外粘胶三合一混纺纱的主要工序的技术关键。该产品三种纤维的特性得到复合、优化、互补，形成了独特的产品风格。开发过程中，利用已有设备，加大了对重点工艺的技术研究，提出了合理的工艺参数。     

精梳棉/珍珠纤维机织面料用纱线的设计和生产

在测试珍珠纤维性能的基础上,针对所要开发服装的品种,研制开发了4.9tex×2 65/35棉/珍珠纤维混纺纱线,确定了纺纱工艺参数,介绍了各工序采取的技术措施,解决了珍珠纤维强力低、断裂伸长小、纺纱过程易脆断等问题。     

精梳棉/纽代尔混纺针织纱的开发

介绍了针织用精梳棉/纽代尔混纺纱在传统纺纱设备上的生产工艺,并对半成品和成品的质量进行了性能测试,该产品的开发拓宽了针织用纱的新原料市场,为制作各种高档针织服装提供了理想原料。     

精梳涤/棉(40/60)混纺纱线的生产实践

论述了精梳5．83tex／2涤／棉(40／60)混纺纱线的有关原料选配、各工序工艺原则、主要工艺参数以及在生产实践中采取的技术措施。     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

毛棉混纺纱线染整工艺

概述了毛棉混纺纱线的漂染要点，尤其对前处理助剂的选用、染色染料的选择、后整理固色剂和柔软剂的选择等作了详细介绍，并指出了生产工艺中注意事项，包括水质的硬度要求和分散螯合剂的应用等。     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.