板坯温度均匀性的模拟和改进

利用数学模型对提高板坯温度均匀性和减少滑道黑印的不同技术方法进行模拟，评估条件包括有：加热，调整滑道布置，烧嘴气分布，热滑道以及中间坯边部加热器。     

异型C_r28耐热滑道在连续加热炉上的使用

我厂四段连续式加热炉下均热温度一直上不来,造成钢坯下表面温度低,钢坯的水管黑印长期以来无法解决。采用 Cr28异型耐热滑道,长6.3米,宽300毫米,总高341毫米,每座炉子四根,安放在均热段上。具有钢坯滑动稳定,窄料也不易立起来顶坏炉顶,错开水管黑印,提高烧钢质量等优点。1号加热炉安装的耐热滑道至今已用了八个多月,使用正常,减小了钢坯表面与中心温差,水管黑印显著下降     

连续板坯加热炉滑块滑轨的应用

连续板坯加热炉在均热段由实炉底发展到架空炉底后,由于滑道水管的冷却影响,在加热钢坯上形成了“黑印”,致使轧制困难,燃耗增加,板材厚度不均等。为此国内外对热滑轨做了大量的研制工作。鞍钢中板厂从七十年代初使用 Cr28半热滑     

推钢式加热炉热滑道改造

莱钢轧钢厂带钢车间推钢式加热炉采用侧插式燕尾形结构热滑道代替原结构，经合理确定其结构尺寸，解决了原焊块在使用过程中的开焊问题，减小了钢坯的水管黑印，提高了钢坯加热质量，月平均减少４ｄ停炉维修时间。     

步进梁加热炉耐热垫块的改造

分析了造成加热炉停炉的主要原因,步进梁加热炉在运行中均热段头部耐热垫块经常刮撞掉,使得钢坯无法运上辊道,不能送入轧机进行轧制,被迫停炉,并且钢坯加热黑印较重。通过把耐热垫块交错焊接,进行整体满焊接,正常运行3年多未出现过掉垫块的事故。减少钢坯"黑印",提高了钢坯加热质量。     

消除加热炉滑道黑印的新方法

连续式加热炉的外形，特别是采用水或汽来冷却滑道和均热区中实心炉膛的加热炉，容易产生加热板坯温度不均匀的问题。在加速冷却过程中，板坯中的任何温度不均匀都将被放大，导致冷却后的温度差别比正常冷却大2-3倍。增加加热期间的均热时间可消除滑道黑印，但会减少加热炉产量。     

无缺陷连铸异型坯生产及其热送热装技术研究

通过对异型坯连铸工艺的优化、结晶器保护渣性能和连铸设备的改进,解决了连铸异型坯容易产生的表面纵向裂纹、表面横向裂纹、表面划痕和腹板中心线裂纹等质量问题,使异型坯质量大大提高,为连铸异型坯热送热装创造了条件。通过对生产调度系统的改进,实现了异型坯热送热装轧制,异型坯热送热装使热轧H型钢产量增加,能耗下降,经济效益显著。     

MPM连轧机中心线的激光检测与校正

MPM连轧管机轧制中心线采用激光检测。介绍了激光发射原理和利用Easy-Laser D480激光对中仪检测MPM连轧管机轧制中心线的检测步骤,对MPM连轧管机轧制中心线的校正进行了较深入的分析。通过测量数据计算球面垫修复尺寸并重新车削伺服缸球面垫,以此保证轧制中心线的精度,提高产品质量。     

减少钢坯轧制黑印的一种有效方法

本文介绍减少钢坯轧制黑印的一种有效方法。     

中厚板推钢式加热炉板坯底面划伤原因分析与改进

板坯在推钢炉的耐热滑道上摩擦前进,这一动作使板坯经推钢炉加热出炉后,板坯底面与炉内耐热滑道接触的部位产生了较深的划痕,板坯轧制后在成品钢板表面产生翘皮和折叠的质量缺陷。文章分析了推钢炉产生板坯划伤的原因,介绍了推钢炉耐热滑道的改进措施。     

连铸坯热装热送工艺研究和钢板质量改进措施

本文通过对热送铸坯钢板表面裂纹产生的原因进行分析和研究,发现热送铸坯钢板表面裂纹主要在轧制环节中产生;降低铸坯加热炉温度,减少铸坯加热时间等措施可使热装热送铸坯轧制钢板裂纹得到有效控制。     

孔洞式全热滑轨应用综合效果分析

通过对鞍钢厚板厂三种滑块(垫块)的炉内钢坯加热全过程的典型跟踪测温,归纳分析了该厂滑轨改造成孔洞式全热滑轨后,对于轧钢加热炉在现有条件下,进一步提高生产能力,降低燃料消耗,改善钢坯加热质量,稳定轧制工艺,减少成品尺寸公差、提高成本质量所起到的作用。生产实践结果表明:这种新型孔洞式全热滑轨(垫块)能够适用各种轧钢加热炉型,综合经济效益显著,具有普遍推广意义。     

热轧钢坯加热中的逆问题

提出为保证热轧钢坯进入轧机前温度分布符合工艺要求，需要建立出炉钢坯输送过程传热数学模型，经计算获得出炉钢坯应有的温度分布。将理论计算结果与炉内局部强化加热的供热方法相结合，使钢坯进轧机的温度分布均匀性有明显的改善，满足了工艺的要求，提高了产品轧制质量。     

棒材连铸小方坯冷热混装加热工艺实践

针对连铸小方坯冷热混装加热工艺 ,造成加热炉能耗及钢的氧化烧损增加问题 ,提出了在生产实践中采取的技术措施 ,以节约煤气消耗 ,减少氧化烧损 ,提高成材率。     

Cu、Ni对钢水质量和钢材性能的影响

介绍Cu、Ni作为合金元素对钢的耐大气腐蚀性能、力学性能的影响以及Cu、Ni在薄板坯连铸连轧中的危害和防止 .由于钢中Cu易与S生成CuS ,在热轧时易形成长条状 ,造成热轧后钢材性能具有明显的方向性 ,恶化横向性能 ,从而在钢材表面上产生长条状裂纹 ;此外 ,含Ni、Cu合金元素板坯在均热炉内加热时会产生很粘的氧化铁皮 ,影响钢材表面质量 .通过成分调整、控制钢锭、钢坯的加热轧制工艺 ,可以防止其危害 .     

TP110-SUP13Cr薄壁油管的热轧生产

介绍168PQF机组TP110-SUP13Cr薄壁油管的热轧生产方法。采用151孔型,减小轧制力与总延伸系数;与普通碳钢混合轧制,减轻工具粘钢,提高产品内外表面质量;采用专用管坯加热制度,实现管坯充分加热;合理调整穿孔、连轧工艺参数,有效避免轧卡和毛管分层,提高轧制稳定性。     

型钢负偏差轧制

型钢负偏差轧制可以节约金属材料,减轻结构重量,提高后续加工效率,且经济效益显著。实现型钢负偏差轧制的途径包括：改善加热工序以保证钢坯加热温度均匀;根据金属流动及轧辊磨损情况改进孔型;改进轧机导卫、量具等工艺件;合理控制和调整负偏差,并改进精整工序等。     

莱钢中小型生产线产能提升工艺改造

为充分发挥中小型棒材连轧生产线的设备能力,改造上加热烧嘴,同时提高热送热装率和热送温度,提高加热炉加热能力;优化孔型和导卫设计并采用切分轧制技术,提升轧线能力同时增加坯料尺寸,采用硬质合金辊环和高速钢轧辊等,以较少的投入实现了各工序能力的合理匹配,小时产量由120t提高到140t。     

热轧中间坯水印与成品精度关系分析

通过对热轧厂现场钢坯的在炉时间、坯料尺寸、轧制规格、水印温差和厚度精度差的数据统计与分析，找出坯料宽度对中间坯水印温差与成品厚度差的影响，轧制目标厚度与厚度精度的关系，目标厚度与厚度不合格率的关系。