WALTER螺纹连接模块化刀具系统

瓦瓦尔特公司近年推出了螺纹连接模块化刀具系统 (见图 1) ,这种系统继承了具有专利的、久经考验的短锥模块化系统 ,不但安装和拆卸非常方便 ,而且具有极佳的刚性 ,一般情况下不易产生振动。图 1　ＷＡＬＴＥＲ螺纹连接模块化刀具系统瓦尔特的这种模块化刀具系统主要由刀杆、接长件和刀头三部分组成。它的刀杆除了常见的从10～ 4 0ｍｍ的各种圆柱形接口 (可用弹簧套或液压夹头夹紧 )以外 ,还具有ＨＳＫ4 0～ＨＳＫ10 0的接口、ＤＩＮ6 9871ＳＫ4 0～ 5 0的接口、不带扁尾的莫氏圆锥 1～ 5号接口以及瓦尔特自有的ＮＣＴ5 0～ 80的接口。当采…     

模块化刀具系统在试制小批量生产条件下的应用

在试制及模块化刀具系统的实战研究基础上，本文对模块化刀具系统的种类、原理、性能进行了简要的分析与介绍，阐述了该系统在试制小批量生产中的优势，并对该系统的管理和正确应用做了探讨。     

刀具装卸系统的设计与应用

介绍应用刀具装卸系统提高进口刀具的装配和拆卸效率的问题。     

基于模块式工具系统虚拟刀具库的研究

对机械加工刀具系统进行功能分析，将其划分为刀柄模块、中间模块和工作模块三部分；建立了刀具系统组合和装配的数学模型，在装配的过程中提出虚拟刀具库的理论，并进行了探讨。     

基于模块式工具系统虚拟刀具库的研究

对机械加工刀具系统进行功能分析,将其刀具模块划分为刀柄模块,中间模块和工作模块3部分;建立了刀具系统组合和装配的数学模型,在装配的过程中提出虚拟刀具库的理论,并进行了探讨。     

绿色模块化设计方法研究

绿色设计强调在产品全生命周期内着重考虑产品的环境属性并将其作为设计目标;模块化设计则以面向模块和功能分析为主要特征,能够通过模块的选择与组合快速形成产品系列。将绿色设计思想与模块化设计方法结合起来,引入层次分析法,提出了绿色模块化设计方法并简要分析了其设计流程。这种方法利用零件合并准则对零件进行合并,利用功能准则和绿色准则对模块进行划分,能够同时保证产品的功能属性和环境属性。最后以分体空调器室外机组为实例进行了验证和分析。     

组合机床模块化设计CAD系统

一、组合机床CAD系统总体模块化设计过程 组合机床模块化设计就是根据用户的需求，在功能分析的基础上，设计出性能、结构各异而功能相同的一系列可互换功能性单元和一些专用、独立部件，然后将其组合成单台机床或者柔性加工单元。     

盒装药品自动分拣系统的模块化设计方法

通过分析自动化药房建设的需求,应用功能分析的原理,提出了盒装药品自动分拣系统的模块化设计方法。据此可以开发出不同形式的盒装药品自动分拣系统产品,以适应不同类型医院药房的需求。     

GE100柔性化刀具系统

高效是机加工行业永恒的追求目标，德国钴领公司最新推出的新产品——GE100柔性化刀具系统正体现了这一主题。它采用标准化、模块化、柔性设计，工序高度集中，一次进刀可同时完成车外圆、     

刀具设计与众不同

山特维克可乐满：Chdster Richt 标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工,或者获得更高效率的切削,可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。切断和切槽涉及许多不同类型的切削,往往不需要使用标准刀具。     

现代刀具结构和刀具系统的全新展示--记第九届中国国际机床展览会

第九届中国国际机床展览会（CIMT2005）于2005年4月11—17日在北京举行。文中评介了本次展览会上的切削刀具展品，重点阐述了当代刀具结构和数控机床上刀具（工具）系统的创新与发展。并介绍了中国刀具产品在这些方面的进展。     

面向CIMS的计算机辅助刀具管理系统

概述了刀具管理系统在CIMS中的重要地位,根据企业实施CIMS对刀具管理的需求,提出了面向CIMS的计算机辅助刀具管理系统的设计思想、体系结构及功能,建立了客户机/服务器的物理结构,并介绍了实现该系统的关键技术     

PCBN刀具在硬态切削中的应用研究现状

发展高精度数控机床、引入新兴超硬刀具材料,是硬态切削技术能够在机械加工业中得到有效应用的关键,硬态切削的优越性使得淬硬钢精加工可实现"以车代磨"。本文主要介绍了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具的性能特点,以及PCBN刀具在硬态切削中的有限元仿真、几何参数的优选、切削力影响和刀具磨损等近年来的研究。     

多Agent在刀具调度中的应用

介绍了多Agent在刀具调度中的应用,探讨了基于多Agent的刀具调度系统结构、招标方式及工作流程。     

PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

PCBN刀具切割工艺的研究

对PCBN刀具制造中的关键工艺即线切割和激光切割工艺进行了分析和研究。结果表明:PCBN复合片线切割粗糙度Ra为5μm左右,Rt最高可达到55μm,因此线切割后的PCBN磨削余量可达100μm;激光切割Ra为1μm左右,Rt实测结果为7·6μm,磨削余量可控制在10μm。激光切割对控制磨削余量和提高生产率十分有效。     

PCBN刀具及其在切削加工中的应用

阐述了PCBN刀具材料的物理性能和切削性能,及其在不同切削领域应用的特点,并对关键技术进行了探讨。     

基于数据库的刀具管理系统的设计与实现

通过需求分析、数据库设计和实现,提出了快速刀具查询和数据库管理系统,提高了刀具利用率以及数控加工的灵活性与效率。     

数控刀具管理编码系统的设计与开发

依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。     

自滚切刀具切削力试验研究

简介了自滚切刀具的基本概念,分析了切削过程中的切削力,对自滚切端铣刀的切削力进行了试验研究,得出了切削力与刀具刃倾角、刀片直径及切削速度之间的关系。试验结果表明,刃倾角对自滚切刀具的合理使用最为重要,各切削分力随刃倾角不同的变化规律源于刀刃工作前后角的变化;较小的刀片直径有利于减小切削力,使切削过程更加平稳;自滚切刀具特别适合于高速切削,较普通刀具切削速度可提高50%以上。