滚齿机辅助卡盘的工装改造设计

目前,亚洲规格最大回转窑齿轮由我公司制造完成。 该窑传动大齿轮直径φ9 039mm，模数40mm，齿数224，齿长680mm，重53t，其直径国内罕见，模数为滚齿加工极限,是沈阳机械加工业有史以来滚齿加工的最大模数、最大直径的齿轮,其加工难度极大。     

硬齿面齿轮加工技术进展及展望

硬齿面齿轮加工技术分析了加工大批量低成本硬齿面齿轮的常用加工方法,在加工精度和加工效率上取得了一些进步,主要针对国内外滚齿、插齿、剃齿等硬齿面齿轮加工技术的现状进行了探讨。本文主要对硬齿面齿轮加工技术进行了研究及其技术的应用进行了分析。科学技术在不断进步,硬齿面齿轮加工技术将会进一步地完善和发展。     

塑料非圆齿轮的齿廓设计与运动分析

非圆齿轮是一种能够实现变速运动的特殊齿轮,利用塑料代替金属材料制造非圆齿轮,在小模数规格的传动领域具有较大潜力。针对塑料非圆齿轮的齿廓设计难点,提出一种基于运动仿真技术的模拟范成法创建轮齿。根据塑料齿轮基本齿条齿廓的结构参数设计齿条型刀具,并编制程序绘制非圆齿轮节曲线,以节曲线为基准生成齿坯,通过齿条型刀具与齿坯的相对运动得到了非圆齿轮的实体模型。将非圆齿轮进行虚拟装配后进行运动试验,得到了非圆齿轮副的运动特性曲线,试验结果与理论分析保持了较好的一致性,从而验证了齿廓的正确性。该方法不仅精确直观,而且易于实现系列化、变异化设计,能够促进塑料非圆齿轮的应用与推广。     

加工大变位齿轮存在齿形误差的原因

我厂开发生产的Φ２．４m×１３m水泥磨采用边缘传动，其中传动大齿轮的参数见表１。齿形加工是采用标准齿轮滚刀加工，加工后的齿形与理论齿形误差较大，其实际齿形和理论齿形坐标值见表２，齿形见图１。可以看出理论齿形与实际齿形误差很大，这种误差严重影响齿轮正常啮合和使用寿命。出现齿形误差主要是滚刀安装角和标准滚刀长度的影响。１确定滚刀安装角滚切变位齿轮时，滚刀安装角的调整是不可忽视的，安装角调整不当，就会影响齿形精度，在滚切标准齿轮时，滚刀的节圆与齿轮的分度圆相切（见图２．a）；滚切变位齿轮时，滚刀相对于齿…     

齿轮加工中的滚齿粗磨和成型精磨

在齿轮加工过程中使用了一组合工具,将滚齿磨削和成型磨削结合为一体。由于同时对大量轮齿进行成型加工,因此滚齿磨削要有较高的材料去除率,同时通过其断续成型磨削可以进行更高质量更灵活的加工。组合工具就是通过将粗磨所用的滚齿磨削螺杆和精磨所用的成型磨削砂轮结合一体,从而将两者优势结合在一起。为了能在一台机器上完成加工过程,两个工具被安装在一个机轴上。成型精磨砂轮使用电镀结合剂,为了能达到工件所要求的表面光洁度和较高的砂轮精度,     

胶接滚刀的可行性分析

一、滚刀滚切切削力分析根据资料报道(见附表1～4),用模数7的超硬高速钢滚刀(无论滚削中硬齿面齿轮或软齿面齿轮),滚削力均不超过500公斤力(kgf),滚切中硬齿面齿轮的梯度值(即单位时间内滚削力增加或减少的值))不大于25公斤力/毫秒(kgf/ms)。同时,滚刀滚切齿轮都是在冷却油充分冷却的情况下进     

大变位齿轮的滚齿加工

大变位齿轮自从1968年在磨机、机械化立窑上应用以来,取得了良好的效果。使用厂普遍反映这种齿轮运转平稳、噪音小,承载能力高、使用寿命长。一般来说,可提高使用寿命2～5倍。但是,在采用滚齿加工时往往会出现顶刀、烧刀、边刀刮齿等现象。于是有人便认为这种大变位齿轮加工复杂,不能用标准滚刀加工。使这种齿轮的推广受到一定限制。实际上,大变位齿轮也是渐开线齿轮,因此,可用     

控制齿轮齿圈径跳动的新方法

采用专用夹具以齿轮节圆为定位基准修磨齿轮内孔,减小了齿轮齿圈径跳动误差,为提高齿轮加工质量提供了一种新方法。     

塑料直齿圆柱齿轮的静态传动误差有限元研究

根据金属齿轮建模法,探究塑料直齿圆柱齿轮的传动误差建模方法。通过有限元仿真软件Comsol,建立塑料直齿圆柱齿轮的啮合关系,分析齿轮啮合过程中总传动误差以及各种传动误差的影响。研究结果表明:静态传动误差的变化呈稳定周期性变化,弹性传动误差呈衰减周期性变化,齿隙传动误差的数量级最大,对总传动误差变化做出的贡献最大。     

渐开线圆柱齿轮单侧磨损后的反向使用

渐开线圆柱齿轮单侧磨损后的反向使用汤利民，韩桂云（齐齐哈尔胶管厂１６１０００）橡胶加工设备中的齿轮种类繁多，使用后失效形式也不一样，但多数为齿面磨损。按照部颁检修规程的规定，齿轮单侧磨损超过齿厚的１／５时应修复或更换。我厂对于单向运转、单侧磨损的外啮...     

齿侧间隙对齿轮副使用寿命的影响及其调整的方法

阐述了化肥厂合成氨装置JZ1406减速箱齿轮失效的原因及解决的方法,讨论了齿侧间隙对减速箱安全运行的影响及如何通过调整轴瓦的偏心量来改变齿侧间隙。     

新型径向布齿椭圆齿轮设计与应用

为提高微小流量的计量精度,设计了一种新型径向布齿椭圆齿轮。介绍了径向布齿椭圆齿轮形成原理,以及基于CAXA和Pro／E的二维、三维建模与仿真分析,并通过受力分析、试验数据,与传统法向布齿椭圆齿轮进行对比,新型布齿椭圆齿轮流量计在计量精度及稳定性上都明显优于传统椭圆齿轮流量计。     

变速箱齿轮的国产化改造

介绍了丙烷离心泵的变速箱设计使用情况,并针对变速箱齿轮失效的情况进行国产化改造.改造后运行期间通过振动检测,并结合齿轮齿面疲劳强度校核分析了两次改造成败的原因,最终确定了齿轮合理的制造精度和齿面硬度,为齿轮增速器平稳运行提供了理论依据.     

高黏度齿轮泵径向力的消除

将谐波齿轮传动原理引入齿轮泵领域,提出了一种高黏度齿轮泵,分析了高黏度齿轮泵的结构及其径向力平衡的原理,对高黏度齿轮泵的径向液压力进行了分析。结果表明,高黏度齿轮泵有效地消除了齿轮泵的径向力,在下游阻力增加时,不会出现随着泵压力的增加而出现径向力变大的现象,高黏度齿轮泵的两个高压腔在一个转动周期内完成两次排料,提高了泵的输送效率和压力稳定性。     

Modeling of Crescent-Type Internal Gear Pumps Considering Gear Radial Micromotion

This paper presents a numerical modeling approach for investigating crescent-type internal gear pumps (CIGPs) considering radial micromotions of both gears. The modeling approach couples a lumped parameter pressure solver on the bulk fluid domain, with a transient computational fluid dynamics film simulator based on transient gap geometries solved from the gear loading forces. Simulation results on a commercial unit shows that for a wide range of operating conditions, the model gives volumetric efficiency predictions with errors less than 2 % comparing to measurements. To highlight the importance of considering radial micromotions, the paper also provides the results achieved assuming nominal position for both gears.     

组合行星轮式渐开线差速器用于离心机

国内外卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）广泛采用双级2K-H渐开线行星齿轮差速器及K-H-V摆线针轮差速器,分析上述两种差速器的优缺点,秉承二种差速器的优点,摒弃其缺点,开发了一种组合行星轮式K-H-V渐开线行星齿轮差速器,经数十台卧螺离心机近十年的长期使用证明:这是一种结构简单、使用可靠、承载能力范围宽、适用于...     

齿轮泵及其应用

介绍了齿轮泵用于流量计量和流体输送时所具有的突出特点.对比了使用不同类型的交、直流电机作为齿轮泵驱动装置的特点和应用范围.阐述了影响齿轮泵流量精确性的决定性因素,并结合示例图对不同配置的齿轮泵计量系统的适用场合加以说明.     

电刷镀技术在齿轮轴修复中的应用

采用电刷镀的工艺方法,对磨损后的齿轮轴进行了修复,完全可以满足齿轮轴较高的强度和精度要求,延长了齿轮轴的寿命。     

煤矿机械齿轮失效形式及处理对策

煤矿机械故障中很大部分原因是齿轮失效,为了更好地解决这个问题,通过对齿轮失效的形式以及原因进行分析,针对具体的原因提出了相应的处理对策,降低由于齿轮失效所引起的煤矿机械故障,显著提高了机械设备的使用寿命。