悬浮法高聚合度PVC制备及特性研究

本文讨论了高聚合度 ＰＶＣ树脂制备要点；研究了树脂质量和特性。表明：以低温法或扩链剂法制备高聚合度树脂，工艺简便、质量稳定。树脂长链结构或网状交联和缠结，间规立构性和结晶性增加，可引入大量增塑剂塑化。具有弹性体特性；力学性能好，耐磨，压缩永久变形小，回弹性高；稳定性如：耐寒性、耐热性、耐候性、耐油性优良，制片硬度对温度依赖性小。加之可和通用型ＰＶＣ或多种弹性体或助剂共混，改善加工质量，作为新型热塑性弹性材料，广泛用于“以塑代胶”工业，具有广阔前景和效益。     

低温法高分子量PVC树脂的研制

本采用低温法研制聚合度2500高分子量PVC树脂，通过对聚合温度、引发剂、分散体系等因素的研究，确定了低温下具有高活性的引发剂和水溶性的分散体系，制得了指标优越的高分子量PVC树脂。     

高聚合度聚氯乙烯的合成

介绍两种高聚合度聚氯乙烯的合成方法－低温法和添加扩链剂法，综述聚合温度、体系杂质、引发剂用量、扩链剂用量和聚合转化率等对聚合度及凝胶含量的影响规律，供研究和生产高聚合度聚氯乙烯参考。     

不同合成方法生产的高聚合度PVC树脂的性能比较

主要介绍了用低温法、扩链剂法以及加入内增塑单体共聚方法合成的高聚合度ＰＶＣ树脂在机械力学性能和熔融流变性等方面的区别。     

一种新的扩链剂在P—2500高聚合度的PVC树脂生产中的应用

总结了一种新扩链剂异氰脲酸三烯酯乳液在高聚合度树脂Ｐ－２５００生产中的应用。采用该扩链剂可明显提高反应温度,缩短反应时间,聚合更易控制。     

超低聚合度PVC树脂制备及特性

$ 简述了超低PVC树脂制备要点,探讨了物性指标和特性。发现超低PVC树脂凝胶化温度低,加工流动性好,熔融因数(F)值高。制品表面光洁度、透明度、热稳定性和阻燃性优良;与其他高分子材料有较好相容性和“分子内增塑”作用,共混改性后替代ABS等工程塑料,能降低成本,有较高实用价值和经济效益。     

用高聚合度PVC树脂研制耐热120℃等级PVC电缆料

用聚合度为2500的P-2500型PVC树脂作主要原料,辅之耐高温增塑剂、高效热稳定剂及防老化体系,经过系列配方试验,可达到耐热120℃等级绝缘料的要求。     

PVC糊树脂生产及应用概况

本文介绍了ＰＶＣ糊树脂国内外生产及应用概况，重点介绍了ＰＶＣ糊树脂在汽车、装饰方面的应用，并提出了进一步开发深加工产品建议。     

悬浮聚合法色粉制备条件及树脂性能控制

研究了超声波及颜料颗粒铁黑和碳黑对苯乙烯聚合过程的影响。结果表明,超声波对苯乙烯聚合过程的影响可分为三个阶段,在聚合反应前期,超声波引发聚合作用显著,对苯乙烯聚合有加速作用：在聚合反应中期,超声波降解作用加强,使聚合反应速率降低：在聚合反应后期,由于聚合体系的粘度增大,超声波引发聚合作用显著而加速反应过程。铁黑颗粒加入聚合体系,会阻碍链自由基的扩散,因而加快聚合反应;碳黑颗粒对聚合过程的影响与加入量有关,碳黑加入量低于1%（wt)时,碳黑颗粒造成的空间效应会阻碍链自由基的扩散,使反应加速;碳黑加入量高于5%（wt)时,由于碳黑素面活性基团对自由基的捕捉作用而使反应减速。实验研究了悬浮聚合法色粉制备过程中温度、引发剂浓度和颜料颗粒对聚合树脂分子量分布、熔融特性的影响。结果表明,聚合温度或高或引发剂用量增加,聚合树脂的分子量减小,软化点降低,熔融指数增大;加入碳黑可降低聚合树脂分子量,加入铁黑可显著提高树脂分子量,且均能显著增大分子量多分散系数;加入铁黑颗粒,色粉的软化点升高,熔融指数减小。通过参数调节,可有效控制树脂的熔融特性。     

辐射悬浮聚合法制备高吸水树脂

介绍了用60 Coγ射线引发丙烯酸钠等单体反相悬浮聚合制备球状高吸水树脂的方法 ,确定了以聚丙烯酸作为悬浮聚合体系稳定剂 ,考察了剂量率、剂量对高吸水树脂的吸液倍数的影响     

高聚合度聚乙烯醇的制备

采用醋酸乙烯酯为单体,以OP-10和十二烷基硫酸钠为复配乳化剂,偶氮二脒基丙烷盐酸盐为引发剂,通过正交实验研究了乳液聚合法制备高聚合度聚醋酸乙烯酯的最佳工艺条件.通过单因素实验验证了最佳工艺条件的可靠性,并分析了乳化剂用量、引发剂用量和反应温度对醋酸乙烯酯平均聚合度的影响规律.在最佳工艺条件下制得了聚合度为5 100的聚醋酸乙烯酯,经醇解得到了聚合度为4 800的聚乙烯醇.     

反相悬浮聚合法制备超强吸水树脂

以环己烷作为分散介质,以司班80作为分散荆,N,N-亚甲基双丙烯酰胺和多元醇作为交联剂,过硫酸铵作为引发剂采用反相悬浮聚合法分两阶段合成了核壳型超强吸水树脂,得到的产品呈颗粒状,吸去离子水倍率为998g／g,吸生理盐水的吸液倍率达到147g／g。探讨了分散荆、交联剂、反应温度、丙烯酸中和度及核壳比对超强吸水树脂物理状态及吸液能力的影响。     

高聚合度PVC／TPU共混物的制备与研究

本文研究了采用高聚合度聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(TPU)为主体材料制备高聚合度PVC/TPU共混物的过程,讨论了高聚合度PVC/TPU并用比、填料、增塑剂、共混工艺等因素对高聚合度PVC/TPU共混物性能的影响。     

高聚合度聚乙烯醇的制备研究

制备高聚合度聚乙烯醇的方法有乳液聚合法,辐射聚合法,超低温复合乳液聚合法等。本文采用低温乳液聚合法制备聚合度在2000以上的聚乙烯醇,此方法具有容易实现工业化,聚合率高的特点。     

高聚合度聚氯乙烯凝胶特性的研究

采用差示扫描量热（DSC）法和毛细管流变法对高聚合度聚氯乙烯（HPVC）的凝胶特性进行了研究。结果表明,PVC2500具有与通用PVC类似的凝胶化机理,符合Benjamin的粉碎理论;HPVC加工温度高于175℃时有较高的凝胶度,加工温度在175～185℃,PVC2500的凝胶度可以达到60％～85％。相同的加工温度和加工时间下,PVC2500未熔融的主结晶体及等温结晶体更多,造成PVC2500的凝胶度比PVC1000小。     

悬浮法合成聚丙烯腈高吸水性树脂

以偶氮二异丁腈为引发剂，用悬浮聚合法合成了交联聚丙烯腈，然后对其进行水解，得到了高吸水性聚丙烯腈。交联剂用量和水解条件对树脂吸水倍数的影响很大。树脂吸去离子水倍数为420倍，平均粒径为250μm。     

高聚合度聚氯乙烯的加工性能

本文对高聚合度聚氯乙烯(H-PVC)的发展及其优异的物理机械性能作了简要介绍;着重分析了H-PVC的加工性能和表征方法,并讨论了分子特性和颗料特性及加工组成、加工条件对加工性能的影响,提出了改进H-PVC加工性能的方法。