超高分子质量聚乙烯生产工艺与应用进展

介绍了超高分子质量聚乙烯（UHMW-PE）目前国内外生产及工艺情况。UHMW-PE是一种新型高性能的热塑性工程塑料,随着其加工技术的不断突破,其制品已在纺织、造纸、包装、化工、农业、医疗及体育等领域得到了广泛应用,并且具有广阔的市场发展前景。     

国内外超高分子质量聚乙烯纤维产业化及开发应用进展

介绍了国内外超高分子质量聚乙烯长丝生产的现状,以及当前超高分子质量聚乙烯纤维的应用情况和国外新产品情况,并对国内超高分子质量聚乙烯长丝的发展提出了看法:当前行业需要重视技术进步、应用开发和市场开拓,需要有规模和技术实力的企业来引导国内的产业发展;逐步参与国际竞争,做大产品出口;进一步提高产品生产技术水平,降低生产成本,才能提升国内产品的竞争力。     

超高分子聚乙烯的开发与应用进展

本文介绍了纳米超高分子聚乙烯的性能，制备，应用，现状与发展趋势。     

纳米超高分子聚乙烯的开发与应用进展

摘要本文介绍了纳米超高分子聚乙烯的性能，制备，应用，现状与发展趋势。     

超高分子质量聚乙烯管材加工技术与应用进展

介绍了超高分子质量聚乙烯 (UHMWPE)管材成型加工技术和设备的发展动态 ,我国首家自行研制成功的STJ系列柱塞挤出机的特点和在生产UHMWPE管材 (特别是大口径管材 )方面的应用。     

超高分子质量聚乙烯纤维及其复合材料的共混改性

超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维是一种重要的战略材料,目前已经广泛应用于防弹背心、安全纺织品、船用绳索和高强度复合材料等领域;但其也存在易蠕变、耐热性差以及再加工、复合困难等问题,亟需高效改性以进一步拓展应用。聚焦近年来UHMWPE的共混改性研究,综述了共混改性对UHMWPE纤维力学、耐热、加工等性能的影响,探讨了共混改性的作用机制,展望了共混改性UHMWPE纤维及其复合材料的应用领域及前景。     

国内超高分子质量聚乙烯纤维生产现状及市场分析

综述了国内超高分子质量聚乙烯纤维的生产现状,分析了超高分子质量聚乙烯纤维在绳缆、安全防护及渔业等领域的应用情况,对超高分子质量聚乙烯纤维的市场进行了分析及预测,并对今后我国超高分子质量聚乙烯纤维的发展提出了建议。     

超高分子质量聚乙烯纤维黏结强度增强方法研究

为提高超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维复合材料中纤维与树脂基体之间的界面黏结强度,提出通过不同质量分数的硅烷偶联剂KH-570处理纳米SiO_2对UHMWPE纤维进行表面改性。对改性处理后的纤维与乙烯基酯树脂进行黏结强度试验,发现硅烷偶联剂处理纳米SiO_2能有效提高纤维的界面黏结强度,同时使纤维保持一定的断裂强度。     

热致相分离法制备球状结构超高分子质量聚乙烯膜

使用不同分子质量的UHMWPE原料和十氢萘,利用热致相分离(TIPS)法制备UHMWPE膜,得到新型“球状”结构形貌,并通过差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和孔径分析仪等表征了UHMWPE膜的基本性能,并探索了其应用领域。     

非均相聚合制备超高分子质量乙烯/十一烯醇共聚物

与均相催化剂相比,负载型催化剂能够有效控制产物形态和聚合活性。以2,7-叔丁基芴基胺基二甲基钛[t-BuNSiMe_2(2,7-di-t-BuFlu)TiMe_2]为催化剂、改性甲基铝氧烷/二氧化硅(MMAO/SiO_2)为负载、乙烯和10-十一烯-1-醇为单体,制备了一系列超高分子质量乙烯/十一烯醇共聚物。研究结果表明:控制聚合活性在1000～2000 kg/(mol·h)时,可得到形态均一、稳定的超高分子质量聚乙烯共聚物颗粒,共单体插入率最高达5.3%;同时,共聚物有着不错的结晶度。     

超高分子量聚乙烯管材应用现状

概述了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管材的几种成型方法,介绍了UHMWPE管材在各个工程领域的实际应用效果和现状。     

超高分子量聚乙烯研究进展及应用领域

超高分子量聚乙烯以其优异的耐磨损性,耐冲击性,耐化学腐蚀性和自润滑性等而受到关注,被称为奇异的塑料。本文综述了超高分子量聚乙烯的国内外发展历史、生产现状、加工工艺以及应用领域。详细介绍了超高分子量聚乙烯的挤出,注塑,凝胶纺丝等加工工艺。还介绍了其在军工安全防护,医疗等领域中的应用。     

超高分子量聚乙烯的应用及改性研究进展

介绍了超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的性能和用途,综述了提高UHMWPE加工性能和物理性能的物理改性、化学改性、聚合物填充改性以及白增强改性方法的研究进展。指出了其今后的发展方向。     

超高相对分子质量聚乙烯注射成型技术

分析了超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)的流变性能和独特的口模流动特性以及PE-UHMW注射成型所存在的难点,据此研制出PE-UHMW专用注塑机(螺杆直径45 mm,长径比20),介绍了该机的性能和特点。初步讨论了PE-UHMW注射成型的配方及工艺参数如成型温度、注射压力和注射速度等对注射成型制品表观质量的影响。采用该机,以一模双腔模具成功地制得不同相对分子质量(相对分子质量从2．5×106到4×106以上)的试样, 其力学性能测试结果优良;同时还探讨了PE-UHMW注射成型制品的应用和市场前景。     

超高分子量聚乙烯塑料的性能、加工及应用

综述了新型工程塑料超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的性能、加工及应用情况。     

超高分子量聚乙烯定伸应力测试

建立准确的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)定伸应力性能测试方法。该方法需在试样制备阶段添加质量分数为0.2%~0.8%的抗氧剂以减少分子链交联,使得定伸应力实验能够顺利开展。对相同特性的PE-UHMW,定伸应力随其分子量的增大而增大;分子量相同时,流动改性的PE-UHMW定伸应力小;相同分子量时,分子量分布窄的定伸应力大。定伸应力是表征PE-UHMW流动性的较好方法。     

尼龙6改性超高分子量聚乙烯

采用挤出成型工艺制备了尼龙6(PA6)改性超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)共混材料。研究了PA6含量对PE–UHMW/PA6共混材料热性能及力学性能的影响。研究表明,PA6质量分数为30%时维卡软化温度达到145.9℃,较纯PE-UHMW提高了14℃,邵氏硬度达到69,较纯PE-UHMW提高了15%;共混材料的缺口冲击强度随PA6质量分数的增加而降低,在PA6含量不变的条件下,添加适量的增容剂能够改善共混材料的缺口冲击强度。同时结合DSC测试共混材料中PE–UHMW的结晶度与对共混材料的微观形貌扫描观察,进行了PE–UHMW与PA6的作用机理分析。     

高相对分子质量聚乙烯冻胶纤维的双螺杆纺丝工艺

采用双螺杆挤出纺丝工艺,探讨了高原液浓度、高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)的溶解性及可纺性,研究了双螺杆转速及温度对所得HMWPE冻胶纤维黏均分子量的影响。结果表明:双螺杆挤出机可以完成适当浓度HMWPE的溶胀、溶解和挤出纺丝,原液PE质量分数为20%～40%时制得的冻胶纤维具有一定高倍拉伸性能;随螺杆转速的增加,制得的HMWPE纤维黏均分子量稍有提高或变化不大,至一定螺杆转速后又开始降低;HMWPE纤维的黏均分子量随纺丝螺杆输送段温度的提高而变高,至一定温度后又大大降低;HMWPE原液PE质量分数为20%和30%时,最佳螺杆输送段温度为240℃,而原液PE质量分数为40%时,最佳螺杆输送段温度为250℃。     

PE-UHMW分子量及其分布表征技术进展

针对常规分子量表征手段很难用于超高分子量聚乙烯(PE–UHMW)的分子量测试现状,综述了PE–UHMW分子量分布及其大小测试方法。PE–UHMW分子量分布可以通过以下方式实现:利用不同温度时溶解性不同实现分离,利用凝胶色谱柱实现分离,利用运动速度与分子量之间的关系实现分离。PE–UHMW分子量测试目前主要有黏度法、凝胶色谱连用技术、流变仪法等,其中黏度法在实际生产中得到了广泛应用,但这种方法重复性差,其可靠性和准确性还不稳定。     

超高分子量聚乙烯凝胶的流变行为

采用旋转流变仪研究了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)凝胶的流变行为。通过动态应变扫描测定了UHMWPE凝胶的线性黏弹区;通过动态温度扫描、动态频率扫描和稳态速率扫描研究了温度、浓度、剪切速率对凝胶流变行为的影响。结果表明,浓度为2%~22%的UHMWPE凝胶的线性黏弹区对应的应变下限为2%,上限为40%,且温度对凝胶线性黏弹区的影响较大;浓度为6%的UHMWPE凝胶,在180℃时,弹性模量最大,凝胶内部的黏结性最强;UHMWPE凝胶熔体的黏度随扫描频率、剪切速率的升高而降低,呈现明显的剪切变稀行为,属于假塑性流体;剪切速率较高时,UHMWPE凝胶的黏度对温度的变化更敏感。