间拔燃烧工艺在蓄热式加热炉中的实现

选择SIEMENS PCS7技术中的Step7工作方式设计控制系统,简述加热炉的快切阀组控制,利用快切阀组实现间拔燃烧,产生节能效益。     

蓄热式煤气加热炉的安全控制

石横特钢蓄热式煤气加热炉原设计快切阀只与煤气压力单项、一级联锁,没有设置停电和助燃风压力不足煤气切断安全联锁,存在停电和送风不足煤气燃烧不充分引发煤气爆炸的安全隐患。为消除上述安全隐患,设置了煤气压力低、停电和送风不足快切阀、分支流量调节阀和换向阀自动关闭、停止供应煤气的功能,保障了加热炉安全,实现了稳定运行。     

TRT快切系统保安功能探讨及改进

阐明TRT快切阀系统的作用、原理及特点，对3号TRT快切阀液压系统存在的问题进行分析，并对该液压系统进行改造，消除快切系统故障对TRT发电的影响，提高系统的可靠性，并为武钢所有TRT快切系统维护和改造奠定基础。     

90—30PLC和FIX32在加热炉煤气快切系统上的应用

介绍了高速线材厂加热炉煤气快切系统的要求和系列90—30PLC与FIX32组态软件在煤气快切系统上的应用。     

高炉TRT快切阀控制系统安全隐患的改造

介绍快切阀在TRT机组设备中的重要性,并对快切阀控制在机组运行中存在的严重安全隐患问题进行了分析,提出了整改方案,保证了TRT机组运行的安全。     

TRT快切阀系统调试过程的故障分析与处理

通过对TRT快切阀在调试和运行过程中发生的阀打不开、打开和缓冲时间长等故障现象的分析,找出故障原因并处理,并对液压系统故障的查找和维护提出自己的见解。     

高炉TRT启动阀控制技术应用分析

根据高炉TRT启机存在的问题,比较高炉TRT启机两个方案,推荐采用"取消快切电动阀,改为液动快关调节阀作为机组启动调速阀的设计方案",并从仪表检测系统、PLC程序编制、启机试验、启停机操作流程以及启动阀设备技术选型进行了分析。     

线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制改造

通过对八钢线材厂加热炉的管路、阀型、控制方式进行分析和改造 ,使加热炉汽化冷却控制由手动现场调节改造为远程电控 ,达到了优化改造的目的。     

线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造

新疆八钢线材厂加热炉汽化冷却的管路、阀型、控制方式经改造后，汽化冷却控制由现场手动调节改为远程电控，汽化冷却系统运行可靠，与加热炉系统实现并行监控。     

双蓄热式加热炉换向阀应用优化

针对新钢高速棒材生产线双蓄热式加热炉换向阀在使用中出现的侧阀板密封圈损坏、换向阀阀杆与箱体间漏煤气、阀杆变形卡死、换向阀开关不到位、管道内壁的锈蚀物堵塞三联件或是气源管路以及阀杆与阀板的连接方式在设计上存在缺陷等问题,采取了严格控制炉温、定期更换阀杆密封圈、增加隔热材料及优化换向阀结构等措施,减少了换向阀的故障率,提高了换向阀的安全运行可靠性。     

济钢2~#1750m~3高炉特殊炉况处理

由于设备故障造成无计划休风,济钢2#1750 m3高炉优化复风方案,通过合理控制各操作参数、堵风口、快速恢复喷煤、加强渣铁排放等技术措施使炉况快速恢复到了正常水平,取得了良好的效果。     

浅谈水平连铸感应电炉熔沟断裂

有芯熔沟式感应炉因具有加热速度快,热效率高等优点,被广泛用于熔化紫铜。水平连铸TP2管坯一般采用有芯熔沟式感应加热,当熔沟断裂时,感应体内没有电流通过,最终造成死炉事故,出现死炉后就会使炉体报废,这样会使生产成本增加。通过研究发现熔沟在新炉子启动升温、停炉启动升温、正常浇铸过程中熔沟都会出现出现熔沟断裂事故。本文针对不同情况的熔沟断裂可能产生的原因以及采取的预防措施进行探讨,以便同行相互借鉴,减少感应电炉发生熔沟断裂事故发生的概率,提高炉体使用寿命。     

炼铁厂高炉煤枪应用的改进

简述了高炉冶炼喷煤是非常重要的环节,分析了近年来炉前更换煤枪已成为老大难,当换煤枪时,烧坏的煤枪抽出来,弹子阀必须快速关闭,不能有热风漏风出来,一旦漏风将弹子阀烧红,很快弹子阀就要烧穿,造成高炉休风,导致炉前管工不能生产时在线换煤枪。提出了针对煤枪出现的问题对弹子阀及煤枪进行了改进。     

降低焦炉二合一除尘系统阻力的对策

分析了邯钢4.3m焦炉二合一地面除尘站运行中出现阻力升高过快的原因,在实际工作中摸索出降低系统阻力的对策,取得了较好效果.     

新型换向阀的试验研究

针对蓄热式加热炉换向阀换向系统存在的换向不到位、密封性差等问题,开始一种蓄热式燃烧用三通换向阀的试验研究,试验条件下换向阀的换向动作时间为3 s,密封性能优良,换向动作迅速,可靠性高,使用寿命超过1个月。目前,该换向阀已经获得国家专利。     

快开旁通阀在TRT顶压调节控制中的应用

通过静叶PID调节,在TRT运行时实现对2^#1880m^3高炉炉顶压力的控制。对快开旁通阀控制改造后,旁通阀不仅在TRT停机时参与顶压控制,同时在并网发电的顶压异常情况下参与顶压调节,稳定了炉顶压力,减少了因炉顶压力过大而造成的TRT停机故障,满足了高炉生产的需要。     

炉顶放散阀在线监测技术介绍

炉顶煤气放散阀作为炼铁高炉系统控制炉内压力的安全类阀门,在高炉生产中起着至关重要的作用,但由于内部碟簧的失效,时常导致炉顶放散阀因密封力不够而泄露,造成高炉内压力不稳定,主要介绍了一种新的技术,能够在阀门在线使用的情况下测量阀门的实时密封力,以做到及时调整密封力的目的。此在线监测的技术已经获得了国家专利（专利号：ZL 2010 2 0694335.5）。     

380m~3高炉快速达产实践

结合380 m3高炉长时间停炉后开炉的实际情况,通过科学的开炉准备和合理地制定开炉方案、确定开炉参数和及时调整高炉操作等措施,实现了高炉带风装料、全焦开炉、顺利达产达效。     

限压卸荷阀的阻尼设制

装有限压卸荷阀(插装阀）的液压系统在电磁换向阀突然失电时,油液会给管理路造成很大的冲击,有时可将管夹振碎,造成管道焊口开焊,如果在限压卸荷阀的控制油路中增设一个阻尼,可增加主阀芯向上时的背压,从而解决系统冲击的问题,控制主阀芯开启速度,减少油液的瞬间冲击。