回转式空气预热器漏风改造与分析

介绍了回转式空气预热器降低漏风的原理及单密封改造为双密封措施,分析了空气预热器漏风与运行工况之间的关系.空气预热器的单道密封改为双道密封,使漏风率大幅下降,锅炉送、吸风机裕量得到提高,燃烧工况的改善,使锅炉运行的经济性和安全性大幅提高.分析与实测表明,锅炉送风系统运行工况的合理调整,降低送风系统运行阻力,减少空预器漏风,可有效提高锅炉运行的经济性.     

提高空气预热器效率的措施

提高空气预热器效率的措施镇海发电厂何兆达，贺轼，倪何军众所周知，空气预热器的主要问题是漏风和堵灰。漏风使空气直接进入烟道，造成送、引风机电耗增大，当漏风超过送引风机负荷能力时，会使燃烧风量不足，以致被迫降低负荷；堵灰对阻力影响很大，如空预器堵灰则风压...     

热管空气预热器在130t／h煤粉炉的应用

φ５２００回转空气预热器漏风严重，以致原配套的送、引风机不能满足锅炉满负荷运行所需风量和风压，炉膛燃烧不正常。改用热管空气预热器后，漏风率下降，风量裕度大，风压提高；排烟温度下降，预热器出口空气温度提高；炉膛燃烧稳定，易于调整负荷；风机电耗下降，锅炉热效率提高。此项改造一次性投资虽大，但节能收效显著，回收期短，且有利于锅炉满负荷正常运行。     

电站轴流风机喘振的危害及预防措施

锅炉高负荷时,轴流引风机和送风机常发生喘振,影响锅炉安全运行。嘉兴发电有限责任公司对空气预热器进行密封改造,减少了漏风,解决了引风机的喘振;又对送风系统的阻力和调节方法进行改进,解决了送风机的喘振。运行情况证明这些改进是有效的。     

HG-670/140-11型锅炉尾部烟风阻力特性试验研究

国电双鸭山发电厂HG-670/140-11型锅炉存在引风机出力不足、上级空气预热器入口等处氧量偏低等问题,导致锅炉满负荷工况下炉内供氧量不足、锅炉配风及燃烧状况不良,严重影响了机组的运行经济性及可靠性.根据尾部烟道各段烟风阻力、漏风试验和引风机特性试验,分析了机组不能在额定负荷下正常运行的原因,并提出了相应的解决措施.     

提高空气预热器漏风计算正确性的方法

众所周知,空气预热器的漏风,特别是回转式预热器的漏风,对锅炉的安全、经济运行有很大影响。对新投运的机组,以及大、小修前后的锅炉都要进行漏风试验,以评定制造、安装和检修质量;当对锅炉设备进行改造时(如送引风、制粉和燃烧系统的改进),也需要预热器确切的漏风数据。所以漏风测量是电厂热工试验中的经常性工作。     

热管空气预热器在420t/h锅炉上的应用研究

针对菏泽发电厂2号锅炉低温段下级管式空气预热器腐蚀、堵灰以及漏风严重导致锅炉处于不经济和限出力运行的问题.对空气预热器的腐蚀和堵灰进行了分析.通过严格控制排烟温度,采用镍基渗层钎焊螺旋翅片管的热管空气预热器替换原低温段下级管式空气预热器,并进行了测试和观察.结果表明:低温段下级热管空气预热器运行情况良好、性能稳定,未发生堵灰、腐蚀、磨损、漏风现象,同时减少了送、引风机厂用电率,提高了锅炉效率.     

600 MW机组"W"火焰锅炉结焦原因分析及对策

华润电力湖南有限公司600MW机组"W"火焰锅炉采用浓缩型EI-XCL旋流燃烧器,设计燃用无烟煤.2008年10月以来,2号锅炉结焦问题日趋严重,主要原冈是高负荷运行时锅炉缺氧燃烧,燃烧器调风装置调整不当加剧了锅炉结焦的产生和发展.缺氧的主要原因是引风机为避免在高负荷时发生失速、喘振,被迫要求送风机降出力运行:引风机失速的原因是空气预热器烟道阻力大,在高负荷运行时引风机的工作点进入不稳定工况区.通过加强锅炉尾部烟道和空气预热器吹灰和放灰,降低烟道阻力,保证锅炉燃烧所需氧质量分数,并及时调整燃烧器调风装置,锅炉无明显结焦现象,取得了显著效果.     

1025t/h锅炉风烟系统改造对厂用电率的影响

锅炉风烟系统对发电机组厂用电率的影响，主要由空气预热器漏风率高和引风机入口挡板调节损失大等引起。经采用VN密封技术及变频器对预热器和引风机进行改造，改造后厂用电率明显下降，效果显著。     

四分仓回转式空气预热器动态特性仿真研究

以300 MW富氧煤粉燃烧锅炉机组为研究对象,建立了四分仓回转式空气预热器的数学模型,并基于一体化仿真平台,建立了仿真模型。通过漏风扰动试验,分析了B-MCR工况下锅炉主要运行参数的变化规律。结果表明:随着四分仓回转式空气预热器漏风率的增大,四分仓出口排烟温度下降,一次再循环烟气和氧气温度上升;炉内绝热燃烧温度升高和三原子气体发射率增大,使水冷壁辐射换热量增多;主蒸汽量增多,主汽压力升高,主汽温度下降,不但影响机组的经济性,也威胁着机组的安全稳定运行。因此,减小四分仓回转式空气预热器漏风对于富氧煤粉燃烧锅炉具有重要意义。     

回转式空气预热器漏风探讨

锅炉回转式空气预热器漏风对锅炉运行经济性和安全性影响较大,实践证明,回转式空气预热器不同部位漏风对锅炉运行的危害不尽相同,但都造成排烟热损耗升高,辅机电耗增大。文章对空气预热器漏风原因及如何整治进行了探讨。     

潍坊发电厂空预器改造及效益分析

30 0MW机组锅炉国产回转式空气预热器设计存在问题 ,加之运行中受热面腐蚀、堵灰、磨损 ,造成漏风过大 ,导致送、吸风电耗升高 ,锅炉缺氧燃烧 ,带负荷困难 ,经过改造后 ,漏风大幅度下降 ,经济效果明显。     

锅炉引风机出力不足原因分析

为解决锅炉引风机运行(特别是满负荷)时出力不足的问题,进行了长期观察和解体检查,发现主要原因是烟道积灰导致阻力增大,烟道和电除尘器漏风,吹灰用压缩空气大量进入烟道,燃煤变差引起的风量增大,以及引风机本身的机械原因,并提出了改进措施。     

DG670／13.7—4型锅炉风烟系统设备改造

针对大唐淮北发电厂6号炉风烟系统存在漏风率高、热风温度低、辅机电耗高等问题,通过分析预热器及引风机对锅炉的经济性和安全运行的影响,提出了设备改造方案,该方案采用先进的技术,优化了锅炉的运行,解决了存在的问题。     

某电厂1165 t/h锅炉存在问题分析及治理

某电厂1 165 t/h锅炉存在煤粉偏粗、风机电耗偏高等问题,导致机组经济性降低。通过调整,煤粉细度基本满足运行要求,对制粉系统存在的问题提出相应建议。210 MW负荷下,A侧空气预热器漏风率为139%,空气预热器出口至引风机进口区段的漏风率为109%,A侧空气预热器及烟道漏风率较大,导致风机电耗偏高,应加强空气预热器及烟道漏风的治理,在机组检修期间彻底查漏堵漏,以降低风机电耗,提高机组经济性。     

回转式空气预热器漏风的分析及改进措施的研究

在实际运行中,回转式空气预热器普遍存在漏风较大的问题,从而对锅炉的燃烧工况和经济运行构成较大影响,在分析了回转式空气预热器漏风原因的基础上,提出了改进措施,并对改造后锅炉的经济性进行了分析。     

回转式空气预热器漏风的分析及改进措施的研究

在实际运行中,回转式空气预热器普遍存在漏风较大的问题,从而对锅炉的燃烧工况和经济运行构成较大影响。在分析了回转式空气预热器漏风原因的基础上,提出了改进措施,并对改造后锅炉的经济性进行了分析。     

回转式空气预热器减少漏风和阻力的改造

通过分析深圳妈湾电厂300MW机组引风机在高负荷时容易出现甩负荷的事故，引出了回转式空气预热器漏风严重的问题。为此对空气预热器进行了双密封改造、加装空气炮装置和采用高压水清灰措施。改造后空气预热器的漏风和阻力下降明显，数据分析和实际运行都证明改造措施达到预期目的。     

桥电二厂420t／h锅炉送风系统改进

桥头发电厂二厂一号锅炉送风系统甲乙两侧为独立的系统，锅炉在正常运行中无法保护甲乙两侧风压风温相等，使运行中四角喷燃器风压风温不平衡。造成进入炉膛的二次风风速出现偏差，火焰中心偏斜、引起燃烧不稳、助燃用油量增加、锅炉结焦、爆管等问题。在单台送引风机故障或单台空气预热器故障的情况下，造成故障侧无空气或烟气流动，空气预热器运行条件恶化，故障侧热风温度下降，机组无法保持短时间运行，必须紧急停炉，直接影响机组的安全经济运行。改进逆风系统，在甲乙空气预热器进出口加装联络风道，解决影响燃烧调整制粉糸统运行和单台辅机故障后必须紧急停炉的问题，提高机组运行的安全经济性和单台辅机故障后承受事故的能力。     

淮北发电厂200MW机组锅炉空气预热器改造

在上世纪70年代末期和80年代初期投产的国产200MW机组锅炉中，大部分采用了风罩回转式空气预热器。风罩回转式空气预热器经多年运行后，不同程度地出现了漏风远大于设计值，阻力增大等一些问题，严重影响了机组经济性。