粘胶纤维断裂伸长差异对成纱质量的影响

稳定地控制粘胶纱的强度是确保粘胶纱质量的一项主要工作,也是粘胶纱纺制过程中的一个重要任务。这不仅是由于粘胶纤维强度较低的原因,而且还因为成纱强力受到粘胶纤维其它物理机械性能及其差异的影响。也就是说,粘胶纱强度对原料性能的反映非常敏感。为了保证成纱强度,常选用单纤维强度较高的粘胶原料,但如果仅仅考虑单纤维强度而忽视其它物理机械特性,则往往粘胶纱的强度并不理想,甚至适得其反。这种现象在粘胶纱的     

涡流纺19.7 tex粘胶中空性能纱的生产实践

文章通过对涡流纺19.7 tex粘胶中空性能纱生产实践的探讨,总结了其生产经验和设计要点,介绍了工艺参数设置与优化方法.该涡流纺中空纱芯纱采用水溶性维纶长丝,外侧包覆粘胶短纤维.芯纱维纶长丝在后道工序上浆或者染色时遇热水溶解,只剩外层粘胶短纤维,使其纱线重量变轻,手感变柔软,极大地改善了涡流纺纱线手感偏硬的缺点,纱线增...     

变形纱成纱熵变对条干均匀度的影响

长丝变形纱在变形加工过程中,其成纱熵变是增加的。成纱熵变是状态函数,其与变形纱紊乱度的对数成正比,因此成纱熵变对变形纱的表观条干均匀度有显著影响。随着成纱熵变和紊乱度不断增加,变形纱的外观和性能均发生明显改变,其表观CV值迅速增加,并接近短纤维纱条干CV值,仿短纤维纱化效果明显。这种状况可通过长丝变形纱表观直径变化总频数及频率分布加以表现。由膨松结构引起的空气变形纱表观条干均匀度值的异常改变使其与质量条干均匀度值不相关,这是变形纱区别于传统短纤维纱的主要特征之一。     

浅析成纱伸长的影响因素

为了说明纺纱厂控制成纱伸长的意义,通过从各方面探讨成纱伸长的影响因素,最后表明,测试条件中的测试速度、温湿度、单位时间内检测次数、预张力大小及夹持长度;纤维的断裂强力及伸长、平均长度及短纤维含量、细度及成熟度;纱线的加工工艺等均对成纱伸长有一定程度的影响.掌握这些影响因素,便于对成纱伸长进行调整和控制,最终达到提高成纱质量的目的.     

短纤维含量与成纱质量的关系

本文阐述了原棉中短纤维含有量对生产的影响;各国对短纤维掌握的标准,并分析了短纤维对成纱质量的关系。最后,提出在棉纺工程中各主要工序防止纤维损伤的措施。     

罗布麻／粘胶／棉喷气涡流纱的开发及成纱质量的研究

开发了罗布麻／粘胶／棉50／30／20 18.2tex三组分喷气涡流纱，并对其成纱强度、毛羽、耐磨等指标做了测试，与罗布麻／粘胶/棉三组分环锭纱作了对比分析。得出结论：罗布麻／粘胶／棉50／30/20 18.2tex三组分喷气涡流纱的惭裂强度较低，毛羽很少，耐磨性较好，细节、棉结很少，条干较差。     

摩擦纺工艺与成纱质量探讨

论述摩擦纺纱中原料的选用,防止色差、保证短纤维含量,工艺参数与成纱捻度强力的关系,包芯纱中芯纱的比例,花式纱的工艺等对成纱质量的影响。     

毛/粘胶/涤纶喷气涡流纱的开发及成纱性能分析

开发18.5 tex毛/粘胶/涤纶20/60/20三组分喷气涡流纱,深入研究了各组分的性能特点及在纺纱过程中的注意事项,确定了前纺的工艺过程及主要参数,并对喷气涡流纺机的主要纺纱工艺参数进行了优化选择.对所纺纱线的成纱强度、毛羽、耐磨性、抗起球性等指标作了测试,与毛/粘胶/涤纶三组分环锭纱作了对比分析.结果表明,此三组分喷气涡流纱的断裂强度较低、毛羽少、耐磨性较好、粗节较多、棉结较少,条干较差.     

粘胶转杯纱的生产实践

我厂生产纯棉转杯纺纱已有七年多历史。为了进一步开发和利用好转杯纺纱新技术．在市场调研和市场预测的基础上，我们开发生产了粘胶转林纱、粘棉混纺转杯纱等品种。现将粘胶转杯妙的生产情况作简要介绍。一、原料和工艺流程根据我厂十五年生产环锭粘胶妙配棉的经验，粘胶转杯纱采用1．67dtex×38mm粘胶原料，配棉后原料的各项性能指标平均值如表1。纺纱工艺流程：A002C型圆盘抓包机─→A035A型混开棉机─→A036C型豪猪开棉机─→A092A型棉箱一～AO76C型单打手成卷机一～A186C型梳棉机一～A272F型并条机（二道）－～BDZOOSN型转杯…     

气流在短纤维成纱过程中的作用研究

探讨气流在短纤维成纱过程中的作用。以转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等新型纺纱技术为例,分析了成纱过程中的气流作用原理以及气流流场特征。认为:借助气流成纱的关键是负压和旋转气流(涡流)的形成。旋转气流的作用可从切向、轴向、径向三个方向的分量加以分析。借助气流所纺纱线具有不同于传统环锭纱的独特结构特征,对纤维性能有着不同的要求。正确认识气流在短纤维纺纱过程中的作用,有利于掌握新型纺纱方法的特点、合理选择纺纱原料和适纺品种、优化纺纱工艺配置、改进纺纱装置和关键部件的设计及使用性能、提高纺纱质量和生产效率。     

生条中短纤维含量与成纱指标的相关性分析

为探索生条中短纤维含量对纱线指标的影响,更好地通过短纤维含量指标对纱线指标进行预测,通过在不同锡林刺辊速度条件下对棉纤维进行梳理,并采用相同的后序工艺进行纺纱,将生产的生条取样,借助USTERAFIS 测试仪检测纤维的长度分布,分别统计出10、12、14 和16 mm 以下4 种短纤维的含量,同时借助条干、毛羽和强力测试仪分别检测各种实验条件下生产纱线的条干、强力和毛羽等指标,最后使用SPSS 统计软件计算出4 种短纤维含量指标与成纱各指标之间的相关系数。结果表明：当梳理工艺变化时,生条中短纤维含量指标与条干部分指标有较高的正相关性,与成纱强力指标不存在显著的相关性,与毛羽指标甚至是负相关。     

空气变形纱及其产品应用的现状和前景

空气变形纱空气变形就是将扁平复合丝加工成变形结构纱,以此原料制造的织物或针织品可与短纤维的产品相媲美。空气变形纱同假捻丝一样是由长丝加工而成,但其结构却不同,它没有弹性。空气变形纱具有与短纤维相似的强度及伸长性     

空心罗拉集聚压力对粘胶成纱性能的影响

探讨空心罗拉式集聚纺压力对粘胶成纱性能的影响。阐述了空心罗拉式集聚纺装置的结构和集聚原理。在加装该装置的DTM129型细纱机上,采用5种不同集聚压力分别纺制19.7 tex、14.8 tex、9.8 tex粘胶集聚纱。分析了集聚压力对粘胶集聚纱条干、毛羽、强力的影响。试验结果表明:随集聚压力的增加,粘胶集聚纱的条干CV呈改善趋势;纱号较细纱的改善作用比较明显,而纱号较粗纱的条干CV呈现波动的趋势,规律性不明显;集聚压力的增加有利于降低3 mm有害毛羽,纱号较细的9.8 tex纱、14.8 tex纱降低作用比较明显,对较粗的19.7 tex纱作用不明显;随着集聚压力的增大成纱强力呈增大趋势,但集聚压力达到一定数值后成纱强力则趋于稳定。认为:可参考以上试验结论,综合考虑纱线的性质和质量要求,选择适宜的集聚压力,达到满足使用要求、降低能耗、增加经济效益的目的。     

提高粘胶9.8 tex成纱质量的工艺措施

探讨粘胶9.8 tex纱纺纱各工序的技术要点。针对细号粘胶纤维在纺纱过程中易产生静电和缠绕现象,对原料进行了预处理,严格控制各工序的温湿度,利用正交试验法优选粗纱捻系数、细纱罗拉握持距、细纱捻系数,使粘胶9.8 tex纱成纱强力和条干水平得到了提高。     

PBT短纤维的物理特性与成纱性能初探

通过对PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）短纤维的物理特性,成纱强伸性能和条平均匀度的测试研究,结果表明：PBT短纤维在经过染色,高温及碱处理之后具有良好的强伸性能和弹性恢复性能,并且BPT短纤维具有较好的可纺性,其成纱强伸性能优良。     

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。     

粘胶喷气纱的开发

利用喷气纺机纺制粘胶纱，对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨，并采取了一系列工艺措施，证明喷气纺机纺粘胶纱可纺性较好，成纱性能优良。     

紧密赛络粘胶纱性能对比分析

粘胶纤维应用广泛,但是粘胶单纤维强力小,细度小的粘胶纱强力较低,纯粘胶纺纱研究较少。本文对紧密纺粘胶纱线的成纱性能进行研究。在加装全聚纺和网格圈紧密纺细纱机上分别纺制14.8 tex、11.8 tex、9.8 tex纯粘胶赛络纱,并对纱线性能进行测试。探讨在纺制纯粘胶纱时紧密赛络纱相对于环锭赛络纱的优越性和两种不同的紧密赛络纱之间的差异。指出:纺制粘胶纱时,全聚赛络纱相对于网格圈赛络纱的条干较优,强力较大,毛羽较多。     

赛络集聚纺粘胶特细号纱的开发

探讨赛络集聚纺粘胶特细号纱的生产要点。分析了纤维细度、梳理针布表面处理对成纱质量的影响,通过优选纤维原料、合理调控工艺、选配专件器材、加强工艺管理、采用赛络集聚纺等技术措施,最终成功开发出符合质量要求的R 5.4 tex赛络集聚纱。认为:选用1.00 dtex粘胶纤维、表面强化梳理针布以及选择合理的工艺,可有效提升赛络集聚纺粘胶特细号纱的成纱质量和生产效率。     

原棉性能对成纱质量影响的试验分析

为了确定棉纤维的性能对成纱性能的影响,通过试验分析了棉纤维与成纱性能之间的内在联系.原棉的断裂强度及断裂伸长率越高,其成纱的断裂强度及断裂伸长率也越高,棉纤维的平均长度越长,短纤维含量越少,其成纱断裂强度越高,断裂伸长率愈大,毛羽数越少.研究原棉性能与成纱质量的关系,以便能从纤维的性能来预测其成纱的质量.