界面缩聚法合成四溴双酚A聚碳酸酯的工艺研究

以光气和四溴双酚A(TBBPA)为原料经光气界面缩聚,合成了四溴双酚A聚碳酸酯,并对四溴双酚A与光气投料比、催化剂种类及其用量、分子量调节剂用量4个因素进行考察。优化工艺条件为:四丁基氢氧化铵为催化剂,对叔丁基酚(TBP)为分子量调节剂,n(四溴双酚A)∶n(光气)=1∶1.3,n(四溴双酚A)∶n(对叔丁基酚)=1∶0.028,n(四溴双酚A)∶n(四丁基氢氧化铵)=1∶0.022。该方法操作简单,产品分子量分布窄,易于工业化生产。     

苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物对聚碳酸酯阻燃性能的影响

采用阻燃剂苯氧基四溴双酚A聚碳酸酯齐聚物对聚碳酸酯(PC)进行改性,研究了阻燃剂含量对PC力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响。结果表明:随着阻燃剂含量的增加,PC复合材料的阻燃等级、氧指数均有显著提高;TGA曲线显示,阻燃剂的加入使PC复合材料热稳定性能明显提高,起始失重温度和最大热失重速率温度均向高温移动,且550℃下的残留率和最终的残留率均明显增多;同时,PC复合材料的拉伸强度、弯曲强度随阻燃剂含量的增加而提高,但冲击强度逐渐降低。     

四溴双酚A的合成研究

四溴双酚A以95%无水乙醇为溶剂,以双酚A和溴素为原料合成。在双酚A与溴素摩尔比一定的条件下,通过改变反应时间进行合成实验,结果表明:最佳反应时间2.5 h;在反应时间一定的条件下,通过改变双酚A与溴素摩尔比进行合成实验,结果表明:最佳原料摩尔比1∶2.6。在此反应条件下合成具有高收率,高质量,操作简便等优点。     

连续法合成四溴双酚A

四溴双酚A是一种优良的溴系阻燃剂.以氯苯为溶剂,液溴/双氧水为溴化剂,采用釜式连续法合成了标题化合物.初步研究表明,较为适宜的工艺条件为:投料比n(双酚A)∶n(溴素)∶n(双氧水)=1∶2.1∶2.1,反应温度60 ℃,平均停留时间40 min,四溴双酚A的单程收率为85.4%,m.p.179.8～181.8 ℃.在此条件下套用溶剂,四溴双酚A的收率在95.0%以上,m.p.178.9～181.5 ℃.     

阻燃剂四溴双酚A的环境友好合成工艺研究

研究了过氧化氢存在下以双酚A与液溴为原料合成四溴双酚A的工艺条件 ,考察了n(Br2 )∶n(双酚A)、n(H2 O2 )∶n(Br2 )、反应时间等因素对反应的影响 ,并通过正交实验 ,优化了合成工艺条件。实验表明 :n(Br2 )∶n(双酚A) =2 2 0∶1 0 0 ,n(H2 O2 )∶n(Br2 ) =1 10∶1 0 0 ,反应温度15～ 2 5℃ ,每克双酚A加水 3mL时收率接近 99% ,溴利用率达 99%     

四溴双酚A的合成新工艺研究

研究了一种合成四溴双酚Ａ的新的合成方法，此法操作简便、无三废产生，且收率高。对制备卤代双酚Ａ或卤代双酚Ｓ具有普遍的适用性。     

四溴双酚A的合成新工艺

对以次氯酸钙为氧化剂合成四溴双酚A的生产工艺做了研究,该工艺具有原料价廉易得、反应条件温和、产品收率高等优点,具有广阔的推广、应用前景。     

双酚A合成四溴双酚A双(2,3一二溴丙基)醚的工艺研究

将四溴双酚A和四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚(简称八溴醚)两产品的工艺技术有机地结合起来,探讨了在氯苯溶剂中以双酚A为原料直接合成四溴双酚钠,并在乙醇溶剂中与氯丙烯合成中间体四溴双酚A双烯丙基醚的过程及分析了各种影响因素,开发出一条由双酚A直接制备八溴醚的工艺路线。该工艺的主要特点是四溴双酚A以钠盐的形态直接转入醚化工序,缩短了工艺流程,减少了溶剂损失。     

甲醇法生产四溴双酚A新工艺

甲醇是生产四溴双酚A合适的溶剂 ,对产品质量有影响的因素有 :溶液温度、酸度和加溴速度。在低温和高酸度下 ,控制一定的加溴速度 ,可以生产出高质量的产品。保持体系一定含水量 ,抑制HBr与甲醇反应 ,用H2 O2 氧化副产品HBr ,可有效降低溴代甲烷的生成量 ,提高溴素利用率。在 85%甲醇水溶液中 ,当原料的配比为 :n(双酚A)∶n(Br2 )∶n(H2 O2 ) =1∶2 .2 3∶1时 ,得到的产品纯度为 99.4 % ,收率 98.5% ,色度 (APHA)为 19,无机溴和水解溴含量为 0 .0 0 4 0 % ,产品熔点≥ 180℃     

双酚A合成四溴双酚A双（2，3-二溴丙基）醚的工艺研究

将四溴双酚A和四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚(简称八溴醚)两产品的工艺技术有机地结合起来,探讨了在氯苯溶剂中以双酚A为原料直接合成四溴双酚钠,并在乙醇溶剂中与氯丙烯合成中间体四溴双酚A双烯丙基醚的过程及分析了各种影响因素,开发出一条由双酚A直接制备八溴醚的工艺路线.该工艺的主要特点是四溴双酚A以钠盐的形态直接转入醚化工序,缩短了工艺流程,减少了溶剂损失.     

固相缩聚法合成双酚A型聚碳酸酯的催化剂筛选

采用固相缩聚(SSP)法,以双酚A(BPA)和碳酸二苯酯(DPC)为原料,在不同催化剂的作用下,反应得到双酚A型聚碳酸酯(BAPC)。测定了产物的特性黏数和色差,并对产物进行了傅立叶变换红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(1H–NMR)和热重(TG)分析。结果表明,四苯硼钠(Na TPB)为较优的催化剂,在1 mol的BPA中加入催化剂Na TPB用量为1×10–4 mol时,通过非光气熔融酯交换法合成并经部分结晶处理、筛分得到180~250μm预聚物颗粒,其在210℃、近真空(压力100 Pa)条件下,采用SSP法,反应3 h,可得色差较小(0.52%)、特性黏数为90.36 m L/g、热稳定性良好的BAPC。     

聚碳酸酯应用与合成工艺进展

聚碳酸酯是综合性能极为优异的工程塑料品种，在电子，建材，汽车，航天，医疗器械及信息领域，均以其独特的性能显示了十分广阔的应用前景，并长期保持着较高的增长速度，本文重点阐述了聚碳酸酯在各领域的应用现状及合成工艺进展。     

应用正交试验法对醌胺聚合物合成的研究

应用溶液聚合法合成醌胺聚合物,采用正交试验法研究原料配比、氧化剂用量、溶剂用量、反应温度和时间对反应产率和聚合物特性粘度的影响,获得优化的聚合工艺条件。     

正交试验优化尿囊素合成工艺

以乙醛酸、尿素为原料,液体无机酸为催化剂合成尿囊素.采用正交试验法考察原料配比、反应温度、反应时间、催化剂种类及其用量等因素对尿囊素收率的影响,确定了最佳反应条件:n(尿素):n(乙醛酸)=4.0,85%磷酸4.0 mL,80℃下反应4 h,尿囊素收率可达62.3%.方差分析表明:原料配比、催化剂种类及其用量、反应时间...     

酯交换法合成聚碳酸酯二元醇研究的进展

介绍了聚碳酸酯二元醇的用途、优点及合成方法。综述了使用均相催化剂(碱金属化合物催化剂、碱土金属化合物催化剂、有机金属化合物催化剂、有机胺类催化剂)和多相作化剂(水滑石类催化剂、负载型催化剂、酶催化剂)合成聚碳酸酯二元醇的研究进展。总结了合成聚碳酸酯二元醇过程中遇到的问题并提出了解决方法。     

双酚A二缩水甘油醚与碳酸二苯酯加聚合成新型聚碳酸酯

通过双酚A二缩水甘油醚和碳酸二苯酯加聚合成了一种新型聚碳酸酯,考察了不同温度下的反应过程进展情况,凝胶渗透色谱和差示扫描量热测试结果表明优化的反应条件为120℃,6h;新型聚碳酸酯达到临界分子量时的玻璃化转变温度为58.85℃,特征常数为2.4×104。     

聚碳酸酯二元醇及其在聚氨酯材料中的应用

本文论述了聚碳酸酯二元醇及聚碳酸酯型聚氨酯材料的发展概况，并分别简述了聚碳酸酯二元醇的合成方法、应用及聚碳酸酯型聚氨酯材料的性能与特点。     

光气法生产聚碳酸酯的工艺流程

综述了光气法生产聚碳酸酯的工艺流程,主要包括溶液缩聚法和界面缩聚法;详细介绍了光气界面缩聚法制备聚碳酸酯的原料配制、聚合反应过程及后处理过程;最后概括了光气化法界面缩合成聚碳酸酯反应过程的影响因素,主要有原料物质的量比、有机相惰性溶剂的选择及回收、反应过程的pH值、胶液萃取精制工艺的操作及分子量控制剂的选择等。     

聚碳酸酯的合成方法及其研究进展

综述了聚碳酸酯的合成方法,重点概述了光气法和熔融酯交换法。光气法是目前工业化大规模生产的主要方法,绿色熔融酯交换法是环境友好的合成方法,文中对这两种方法的优缺点进行了对比和分析。最后对研究报道的其它合成方法进行了简要的介绍,并对未来的发展趋势进行了展望。