钢材直接热处理技术的进展

一、概况钢材在轧制过程中的直接热处理技术发展迅速,并在生产中得到应用显示强大的生命力。利用轧制余热在作业线上进行直接热处理不仅能省略二次加工中的热处理工序,在正火、退火、淬火、铅浴索氏体化处理和固溶处理等;还具有提高钢材性能、节约合金元素和缩短生产周期等优越性。下面就钢材直接热处理的国内外发展现况作一简要介绍。     

一种新的冷却装置——雾化喷嘴在轧机上的应用

在轧机上冷却钢材是生产过程中的一个重要阶段。近几年来,由于: (1)轧制速度不断提高,使冷却时间越来越短,因而用水量越来越大; (2)用户对钢材性能的稳定性和质量的要求不断提高; (3)在轧机上直接进行热处理和机械热处理起的作用越来越大。     

TMCP技术的新进展一柔性化在线热处理

近年来，在线热处理技术受到普遍重视，这是因为在线热处理利用轧制余热对钢材进行热处理，可以省去离线热处理必须的二次加热，因而节省能源，简化操作，缩短了产品的交货期。同时，在线热处理可以利用材料轧制过程中积累的应变硬化，在有些情况下可得到比离线热处理更优良的产品性能和质量。     

超快速冷却及在线淬火技术节能

<正>通过控制钢坯加热温度、轧制温度及轧后冷却,许多专用钢可取消轧后坯处理工序或减少热处理时间。利用轧后钢材的余热在相应的工艺条件下热处理,可提高钢材性能和节约能源。在上世纪90年代初,采用加速冷却技术制造的TMCP钢实现了提高钢板强度、改进焊接性能的目的,目前加速冷却技术已广泛应用     

迅速发展的控制轧制技术

控制轧制（TMCP）技术是取代离线热处理生产高性能钢材的一种生产技术，它的核心包括：（1）控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度；（2）轧制变形量的控制；（3）钢材的成分设计和调整。     

控制轧制分类——控制轧制技术讲座之二

一、控制轧制与形变热处理的关系搞清形变热处理和控制轧制这两个概念的关系,对于叙述控制轧制分类及其内容是有限大帮助的。对这两个概念的关系目前国内外还没有统一的识织,所以只能做些粗浅的介绍。形变热处理是把变形和热处理合并使用并且显著提高钢材综合性能的一种方法。由于变形和热处理的方法及其配合方     

国内外特殊钢轧制与产品质量控制的技术进展

本文对近十年国内外特殊钢轧制过程的新工艺、新技术进行了分析、探讨,对特殊钢的轧制技术发展进行了总结和展望。在轧制设备方面,分析了大尺寸钢材的轧制技术、高精度特殊钢的轧制技术;在轧制工艺方面,分析了低温轧制技术、无加热成形技术和在线热处理技术;在产品质量控制技术进展方面,介绍了形变诱导铁素体形变、相变析出控制、超低温处理、纳米级催化剂等新技术。特殊钢质量控制的发展趋向于多项先进技术的集成应用,新的工艺技术的涌现也在不断提高特殊钢的产品质量。     

提高钢铁生产燃料利用率的措施与方法(连载11)

5提高所有轧材热处理设备及护窑的燃料利用事1981年全行业生产的钢材中约有14％经过不同形式的热处理。按全部热处理的轧材计，所消耗的标准燃料为93．3kg／t，其中包括电炉，不加热的缓冷坑，轧材轧制后热处理装置等。各类热处理炉和装置之间的主要差别是热处理制度和热处理形     

在Φ825mm轧机生产SuS630Φ100mm钢材生产工艺的研究

马氏体沉淀硬化不锈钢的热加工温度范围较窄,轧制成形比较困难,本文介绍了马氏体沉淀硬化不锈钢SuS630在Φ825mm初轧机上和Φ825mm单机座精轧机上生产Φ100mm钢材的生产工艺;较详细地介绍了该种钢的加热工艺、压下制、轧制方式、轧制温度及在轧机上所采用的孔型系统,同时对成材后的热处理工艺也作了介绍。通过制订的工艺在生产中的实践,证明了该工艺是可行的;钢坯的成材率指标、钢材的尺寸精度、表面质量、组织性能均达到了较好的水平。     

热轧钢材一体化组织性能控制技术

钢铁材料先进热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术是针对热轧钢材关键生产工艺进行的一系列原始技术创新。开发"轧制-冷却"同步化工艺装备,研制"温控+变形"相耦合的新一代控制轧制技术,结合轧后超快速冷却技术,充分发挥细晶、析出、相变综合强化作用,获得理想的微观组织形态,提升产品综合力学性能。在此基础上,针对高端产品研发先进热处理技术,满足高强度高均匀性淬火工艺需求。通过对热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制技术创新,可实现热轧钢材生产流程系统控制,促进热轧钢铁材料性能的全面提升,保证钢铁材料性能稳定性,减少合金元素用量、降低钢材生产成本。     

汽车发动机曲轴用钢的研究与开发

通过电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→轧制成材工艺开发曲轴用钢,采用窄成分控制,洁净钢生产工艺,大压缩比轧制等控制技术,研制开发出组织均匀、夹杂物级别低、晶粒细小、表面质量好的曲轴用钢。用户使用表明,热处理性能稳定,热处理后表面具有较高硬度及耐磨性,钢板心部有较高的塑韧性,钢材具有良好的锻造成形性、加工切削性,实物质量良好,满足用户较高的加工使用要求。     

几种线(棒)材冷却器的应用

概述 近年来,利用轧后余热,对轧材进行直接热处理的控制冷却技术,在国外得到越来越广泛的应用与发展,控制冷却已成为线(棒)材车间不可缺少的重要工艺组成部分,成为线(棒)材车间改造的重要内容之一。在荷兰阿姆斯特丹举行的八十年代钢铁工业会议指出:“在钢材方面,八十年代主要是集中在控制轧制,加强冷却以及线(棒)材的无头轧制”。可见控制轧制与控制冷却技术将在理论和实践上得到更快地发展。     

关于控制轧制及其发展概况

在钢铁工业生产中,除少量钢材是应用铸造和锻造的方法制出成品外,绝大部分钢材是通过轧制的方法生产出来的。近十几年来,作为形变热处理的一种——控制轧制愈来愈广泛地为人们所重视,获得了迅速的发展。应用控制轧制法,不仅可以成倍地提高钢材的强度(如σ_b可高达320公斤/毫米~2),而且冲击性能也大大得到改善。目前由于自动化、高速化、连续化的第三     

应用控制轧制和控制冷却技术开发研制新产品

控制轧制和控制冷却技术是一项节约合金、简化工序、节约能源消耗的先进轧钢技术.它能通过工艺手段充分挖掘钢材潜力,大幅度提高钢材综合性能,给冶金企业和社会带来巨大的经济效益.由于它具有形变强化和相变强化的综合作用.所以既能提高钢材强度又能改善钢材的韧性和塑性.控制轧制与普通热轧不同,其主要区别在于它打破了普通热轧只求钢材成形的传统观念,不仅通过热加工使钢的高温变形充分细化钢材的晶粒和改善其组织,以便获得通常需要经过热处理才能达到的综合性能.     

为什么说"赋予"和"保证"是钢材热处理作用的经典表述?

<正>钢材热处理的作用,可以说出很多来,但是最为经典的表述为"赋予制品要求的力学性能"和"保证后续工序中的加工性能"。"赋予"和"保证"概括了热处理的作用,也表述了热处理是干什么的。以棒线材热处理为例,一部分棒线材可以通过加工直接使用,而大部分棒线材需要经热处理、表面处理(除鳞、皮膜处理)、拉拔、探伤等二次加工工序,制造成钢丝或银亮棒钢,再用这种钢丝或银亮棒     

含钒高强度低合金钢的生产经验

正火的、调质的和形变热处理轧制的含钒结构钢的发展。微量钛在含钒钢中的作用。含钒结构钢轧制产品的生产与性能—正火的厚板、水调质厚板、形变热处理轧制的宽带钢和厚板,形变热处理轧制的型钢。     

硫含量的合理控制及相应的炼钢生产工艺

硫在普通钢中（未经钙处理）主要以MnS的形式存在。MnS为塑性非金属夹杂物，在热轧过程沿轧制方向变形延伸，从而导致钢材的各向异性，即钢材在非轧制方向（宽度和厚度方向）的延性、韧性等性能低于轧制方向（长度方向）的性能。     

钢材控制轧制的估计技术

提出了钢材控制轧制应用估计技术的概念,从新钢种研制和TMCP处理技术两个侧面介绍了国内外在该领域中的进展,继而希望有关科技人员注意,在控制轧制技术中加强预估计和在线估计技术的研究和应用。     

硫含量的合理控制及相应的炼钢生产工艺

硫在普通钢中（未经钙处理）主要以MnS的形式存在。MnS为塑性非金属夹杂物．在热轧过程沿轧制方向变形延伸．从而导致钢材的各向异性，即钢材在非轧制方向（宽度和厚度方向）的延性、韧性等性能低于轧制方向（长度方向）的性能。     

PRT—76型程序控制器

轧制或加工后的钢材需进行热处理,以获得所需要的金属性能。如使用批量式退火炉进行退火时,就需要进行严格的升温、保温和降温控制。图1是GCr15型合金钢材的退火曲线。用人工操作时,如要达到很高的