锶铁氧体/尼龙12磁性复合材料的结构与性能

以锶铁氧体和尼龙12为原料,通过共混挤出制备了长链聚酰胺磁性复合材料,采用高压毛细管流变仪,动态热机械分析法等测试表征手段研究了锶铁氧体的添加量对锶铁氧体/尼龙12复合材料结构和性能的影响。结果表明,锶铁氧体添加量较高时复合材料可拥有较好的磁性能,力学性能和加工性能。     

不同类型分散剂对纯锶铁氧体磁性能影响的研究

文章着重研究了向相同的纯锶铁氧体预烧料中添加不同类型的分散剂,以考察分散剂对球磨料浆粒径分布的影响,并对所制样品进行了磁性能测试、扫描电镜（SEM）分析和x射线衍射（Ⅺ①）分析等。结果表明,相对未添加分散剂的磁铁氧体,掺入分散剂的磁材其磁性能都得到了较大的提高。通过比较发现,在保持相同的球磨粒径下,几种不同类型的分散剂A20、葡萄糖酸钙、山梨糖醇和抗坏血酸当中,对非La—Co锶铁氧体磁性能影响最大的是葡萄糖酸钙,其最佳掺入量为0．5wt％。文章对磁材晶体结构和表面形貌也做了进一步的研究。     

磁性填料填充弹性材料的硫化特性和硫化胶性能

研究了天然橡胶和顺丁橡胶磁复合材料的制备及材料性能。同类锶铁氧体SrFe12O19的三种改性体用作磁性填料。所用铁氧体的粒径分布以及其他物理性能和磁特性不同。研究了磁性填料对复合材料硫化特性、物理性能以及磁性能的影响。     

改性碳纳米管与锶铁氧体复合材料的制备及性能研究

利用H2O2和浓H2SO4的混合溶液、浓硝酸分别对碳纳米管（CNTs）进行改性处理,并用改性CNTs与一定量的硝酸铁、硝酸锶反应．制备出了改性碳纳米管与锶铁氧体复合材料。利用IR、VSM、TEM等检测了材料的性能。结果表明,改性后的碳纳米管表面主要引入了羟基、羰基,其水溶性明显增强;复合材料的磁性能较好,但加入CNTs后,复合材料的矫顽力呈降低趋势,且随着CNTs含量的增加,矫顽力降低越大。空白实验表明,锶铁氧体的粒径在20nm左右,这也是复合材料磁性能较高的主要原因。     

预烧温度对锶铁氧体的微结构和磁性能的影响

采用传统陶瓷工艺法,在相同配方、相同实验条件情况下制备了不同温度预烧的锶铁氧体,分析了预烧温度(1180℃,1200℃,1210℃,1250℃,1270℃,1290℃,1300℃,1310℃)对锶铁氧体微结构和磁性能的影响.X射线衍射分析表明,随着预烧温度的上升,锶铁氧体主体仍为六角锶铁氧体结构.预烧温度较低时,反应不完全,有Fe2O3杂相存在.通过扫描电镜对样品的形貌结构进行分析,测试结果显示铁氧体晶粒呈六角锶铁氧体片状结构,随着预烧温度的上升出现熔融甚至出现全部熔融;磁性能测试显示,样品的Br随预烧温度的上升先增大后减小,当预烧温度达到1290℃时,Br和(BH)max达到最大值,Br为422.85 mT,(BH)max为34.99 kJ/m3.Hcj先下降,预烧温度到1250℃时上升;Hcb先上升至1290℃时达到最大值,之后下降.综合各方面的性能,最佳的预烧温度确定为1290℃.     

羰基铁粉/锶铁氧体/MVQ吸波复合材料的制备与性能研究

以羰基铁粉与锶铁氧体为吸波填料制备羰基铁粉/锶铁氧体/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)吸波复合材料,研究羰基铁粉/锶铁氧体并用比对羰基铁粉/锶铁氧体/MVQ吸波复合材料性能的影响。结果表明,羰基铁粉/锶铁氧体/MVQ复合材料吸波峰处于羰基铁粉/MVQ和锶铁氧体/MVQ复合材料之间,在填料总体积分数不变的前提下,随着羰基铁粉用量的减小,复合材料吸波峰小于-10 dB的带宽先增大后减小、吸波峰向高频方向移动、拉伸强度和拉断伸长率变化不大、压缩永久变形减小、动态性能提高。     

碳纳米管/铁氧体／环氧树脂复合吸波材料的研究进展

介绍了碳纳米管、锶铁氧体和环氧树脂各自的优异性能以及碳纳米管／铁氧体／环氧树脂复合吸波材料的特点和吸波机理．讨论了制备理想性能吸波材料应重点解决的技术问题。     

再生胶的制备及性能研究

为了对废旧橡胶进行有效循环利用,本文利用铁氧体的吸波特性,采用微波技术对废旧胶粉进行脱硫再生制备得到再生胶,并研究了锶铁氧体添加量(10、20、25、40、50、150份)对所制备的再生胶的物理机械性能影响。结果表明,锶铁氧体份数为20~50份时所制备的再生胶具有良好的物理机械性能和加工性能。     

吸波填料W型六角晶系锶铁氧体对甲基乙烯基硅橡胶吸波性能的影响

研究3种W型六角晶系锶铁氧体(BMA-PX,WPS,WPX)作吸波填料对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)吸波性能的影响。结果表明:3种W型六角晶系锶铁氧体均为无规的碎石状颗粒,元素组成不同,吸波性能差异较大。铁元素质量分数较大的BMA-PX吸波MVQ磁损耗较大,容易实现阻抗匹配,在中高频下的电磁波反射率低,吸波性能优异。     

以炼钢烟尘为原料制备硬磁铁氧体恒磁瓷的研究

利用炼钢平炉尘为原料。通过晶型转化成功地制成了（ＢＨ）ｍａｘ为７．２８ｋＪ·ｍ＾－３的各向同性钡铁氧体（属于黑瓷系），其性能达到部颁标准，本研究采用Ｘ射线衍射，电子衍射和显微形貌分析的方法，论述并证明了钡、锶铁氧体在制备中各种因素的影响和作用，如：原料的晶体结构及其转化，掺杂物质种类和数量的控制等。制备之前，对粉尘的形貌，结构和组成进行了研究，同时也研究了最大磁能积和成型，球磨、预烧、第二次烧结以     

分散剂对水热法合成镍钴铁氧体结构和吸波性能的影响

在水热法合成镍钴铁氧体的过程中分别加入不同分散剂[柠檬酸、十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、聚乙烯醇(PVA)、十二烷基磺酸钠(SDS)],借助于FTIR、XRD、SEM和网络矢量仪等现代测试技术研究分散剂对镍钴铁氧体结构和性能的影响。结果表明,柠檬酸不利于尖晶石镍钴铁氧体的生成。在水热合成过程中,分散剂的存在并未影响铁氧体的化学组成和物相结构。以SDS、PVA、CTMAB为分散剂时,粒径均匀且分散性良好,吸波性能皆有提高,尤以PVA为分散剂时吸收性能最佳(14.26 GHz处的最大反射损耗值为-17.33 dB)。     

有机凝胶先躯体转化法制备六角铁氧体中空纤维

以柠檬酸和金属盐为原料,采用有机凝胶先驱体转化法制备了直径在0.5-3 μmM型钡锶铁氧体(Ba0.5Sr0.5Fe12O9)中空纤维.通过TG/DSC、FTIR、XRD、SEM和VSM等技术对所得纤维进行了表征.结果表明,凝胶的可纺性与pH值有关,当pH值在4.5左右时,凝胶的可纺性最好.经700℃焙烧后,制备的M型钡锶铁氧体纤维具有较大的长径比和明显的中空结构,组成纤维的晶粒形貌为六角片状.随着温度的升高,晶粒片状结构越来越明显.经800℃焙烧后制备的M型钡锶铁氧体纤维在室温下的饱和磁化强度为59.5A·m2·kg-1,矫顽力为330.1 kA·m-1.     

东海将建国家硅产品质检中心

东磁股份有限公司开发的永磁锶钡铁氧体料粉、超低损耗DMR47材料、N52烧结钕铁硼永磁材料、DM4229永磁锶铁氧体料粉、DMR60锰锌铁氧体高频低损耗材料五只产品通过省级新产品鉴定。     

聚苯胺/钡铁氧体的制备及性能研究

分别采用柠檬酸溶胶-凝胶法和原位聚合法制备了钡铁氧体粒子和聚苯胺-钡铁氧体复合物。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、四探针测试仪等分析手段表征了复合材料的结构,观察了其形貌,测试了其性能。结果表明,钡铁氧体粒子为M型六角晶系片状晶相结构,粒径在10μm～50μm。聚苯胺/钡铁氧体复合材料的电导率随钡铁氧体含量的增加而下降,当BaFe12O19质量分数增加到10%时,电导率从8.85×10-2S/cm急剧下降到2.98×10-2S/cm。而后,随着钡铁氧体含量的增加,电导率变化不大。     

掺杂对钡铁氧体吸波性能影响研究

本实验采溶胶-凝胶法制备钡铁氧体前驱体,煅烧前驱体。用X射线衍射仪（XRD）、微波分光仪对煅烧后产物的物相、微波吸收性能进行研究。结果表明用溶胶-凝胶法制备了钡铁氧体前驱体,二价金属阳离子微过量制备了较纯的铁氧体;铁氧体的烧成温度为800℃,掺杂后烧成温度为900℃。在11GHz,钡铁氧体和掺杂锶的钡铁氧体的反射损耗分别为-12．0dB和-15．9dB。     

纳米掺锶羟基磷灰石及其在牙膏中的应用研究

采用化学沉淀法以金属锶元素取代纳米羟基磷灰石中的部分钙元素。可制得纳米掺锶羟基磷灰石；通过XRD、FTIR、TEM等手段，对纳米掺锶羟基磷灰石进行了结构分析；掺锶后提高了纳米掺锶羟基磷灰石的生物性能和使用性能，将其应用于牙膏，可以提高牙膏的使用功效作用，具有广阔的应用前景。     

含锶纳米羟基磷灰石的制备及性能研究

采用化学沉淀法制备了纳米掺锶羟基磷灰石（Sr-CaHAP）,通过XRD、FT-IR、TEM等手段,对纳米掺锶羟基磷灰石进行了结构分析。以牛血清白蛋白（BSA）为吸附目标,研究了纳米掺锶羟基磷灰石的吸附性能。结果表明,实验制备的纳米掺锶羟基磷灰石分散性好,是具有一定粒径的纳米针状晶体。在吸附时间为1 h、反应温度为45 ℃、pH为7时,掺锶羟基磷灰石对牛血清白蛋白的吸附量最大;且随着牛血清白蛋白浓度的增加,对牛血清白蛋白的吸附量也随之增加。相比较,掺锶羟基磷灰石对牛血清白蛋白的吸附量较羟基磷灰石大。     

共沉淀水热法制备锰锌铁氧体纳米晶及其表征

本研究采用成本低,污染少的共沉淀法制备锰锌铁氧体前驱体后再采用水热法制备出最终的纳米锰锌铁氧体粉末.利用X-射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、复磁导率等测试手段对材料的形貌、粒径、和吸波性能进行了表征和分析.研究反应物的种类及配比对锰锌铁氧体吸波性能的影响,当反应物采用氯化锰、氯化锌、氯化铁,m(Mn)∶ m(Zn)∶ m(Fe) =4∶ 1∶10,得到Mn08Zn0.2Fe2O4粒子,透射电镜分析表明,其粒子呈球状,粒径在10 ～ 20 nm.网络矢量分析仪表明,当吸收厚度为2 mm时,锰锌铁氧体材料的吸波性能最佳.     

导电聚苯胺/钡铁氧体复合材料性能研究

对采用柠檬酸溶胶–凝胶法和共沉淀法两种方法制备的钡铁氧体粒子进行了对比,采用原位聚合的方法合成了聚苯胺/钡铁氧体复合材料。用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、四探针测试仪、振动样品磁强计对产物的结构和性能进行了表征和测试。实验结果显示,柠檬酸溶胶-凝胶法所制得的产物主要为钡铁氧体,纯度较高。钡铁氧体结构主要为M型六角晶系片状结构,平均粒径在20~60μm。电磁测试结果显示,钡铁氧体的比饱和磁化强度与矫顽力均随焙烧时间的延长呈上升趋势,随着时间从3 h延长到5 h,比饱和磁化强度从36.9 emu/g增加到44.9 emu/g,矫顽力也从5 198.0 Oe增加到5 339.1 Oe;聚苯胺/钡铁氧体复合材料的电阻率随钡铁氧体含量的增加呈上升趋势。     

橡塑磁的生产技术和应用概况

介绍橡塑磁的生产技术和应用概况。橡塑磁所用磁粉主要为钕铁硼、铝铁硼、铁铝镍、铝镍钴等金属磁粉和钴铁氧体、锶铁氧体、钡铁氧体等铁氧体磁粉；粘合剂主要为氯化聚乙烯、NBR和聚酰胺等；生产工艺主要有压延、注射、挤出和模压成型。探讨橡塑磁体系中粘合剂的结构和形态及粘合剂并用、开发或／和应用新型粘合剂和新型加工工艺等是近期橡塑磁的研究重点。橡塑磁已在印刷设备、微特电机、汽车配件、医疗卫生器械和家用电器等众多领域广泛应用。