冲压零件尺寸精度的分析

1　零件尺寸精度概述零件的尺寸精度是指其实际尺寸限制在规定的尺寸数值和尺寸公差范围以内。对于成批零件 ,它们的实际尺寸分散范围不仅要等于或小于规定的尺寸公差 ,同时这些尺寸的分散中心应与公差带的中心重合。如图 1所示 ,图ａ表示零件实际尺寸分散中心与公差带中心重合 ,分散区间的宽度ｔ等于尺寸公差Ｔ ;图ｂ表示零件的实际尺寸分散中心偏离了公差带的中心 ,尽管分散区间的宽度ｔ <Ｔ(尺寸公差 ) ,但这批零件的加工精度是很低的。从图ｂ中可以看出 ,有一半的零件实际尺寸落到公差带以外 ,它们均为废品。由此可见 ,零件的尺寸精度是…     

铣夹具对刀尺寸的计算方法

介绍了在确定对刀尺寸的公差带分布时,考虑到了刀具磨损对工件加工尺寸的影响,以便充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,尽可能保证加工出一批工件的尺寸分布范围以工序尺寸的公差带中心为轴,左右对称分布。     

复杂平面尺寸链的精确控制与计算

1　问题的提出在加工如图 1所示某零件上的 8-8倾斜孔系时 ,为了保证该孔系位置距离端面 6 6± 0 15mm的要求 ,笔者设计了一套钻模。钻模、零件的制造和装配尺寸如图 1所示。从图中可知 ,目标尺寸 6 6±0 15mm是由工件、夹具的整个尺寸系统综合形成的 ,尺寸链中每个尺寸的公差对目标尺寸的影响各不相同。图上所标注的尺寸公差是由笔者最初依靠经验和直观判断确定的 ,但实际生产过程中发现尺寸 6 6± 0 15mm经常超差 ,因此有必要对该复杂平面尺寸链的控制与计算进行分析与讨论。图 1将这样一个平面尺寸链系统的分析与计算分解成三个部分…     

六点定位原理在加工尺寸调整中的应用

机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备,所有机床定位装置的设计都是基于六点定位原理。气缸体作为典型的箱体类零件,其加工过程中的定位主要是采用一面两销定位。运用六点定位原理,分析机床夹具的失效模式对工件加工尺寸的影响,对工件加工尺寸的调整非常重要。     

基于路径图的工艺方案决策

在工艺方案决策过程中,为了更好地对工艺路线进行表达和优化,使用工艺尺寸路径图来描述工艺过程中各基准、加工顺序和全部尺寸关系,这样有利于对工艺方案进行决策,最终获得最佳工艺方案。使用工艺尺寸路径图,可以使工艺方案确定的过程变得简单、明确;再配合工艺尺寸式可以计算出相应的工序尺寸及其公差,可以更好地满足计算机辅助公差设计及参数化设计的需求。     

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

机加生产中用传统的“双界限加工法”得到的工件尺寸，按数理统计的方法进行分析，睦出存在有明显弊端。为此提出了“公差尺寸中心加工法”，使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸正态分布，从而有效地提高了工程能力和工程等级，保证了产品的制造质量。     

等易度法及其应用：尺寸链反计算法

目前尺寸链反计算主要有等公差法和等精度法两种,等公差法是以各组成环公差相等的原则求得各组成环的公差,此法虽简单,但因公差分配忽略了加工尺寸大小和加工方式等因素。等精度法是按各组成环有同等精度的原则来分配各组成环的公差,此法虽较等公差法考虑了加工尺寸大小这个因素,但实际使用中还有不少缺陷,如计算麻烦、须按公差等级套、不断作验算调整;其次是我国的尺寸公差等级主要按包容和被包容面之间的配合关系制定,对长度、孔距、     

计算对刀尺寸的新方法

一、概述本文提出的对刀尺寸计算方法,其主要特点是:在确定对刀尺寸公差带分布时,考虑了刀具磨损对工件加工工序尺寸的影响。这样,能充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,并可使加工出的一批工件尺寸分布中心与工序尺寸公差带中心相一致。本文还给出了采用FORTRAN77语言编写的求解对刀尺寸的计算机程序,可供读者参考。     

等同制造工艺的提出与应用分析

在机械加工制造中,有许多尺寸公差精度要求很高,而采用普通的加工机床和量具又无法加工测量。但有些设计尺寸公差精度要求很高的工件,在保证工件装配后使用性能的前提下,经过对工件的工艺性再设计,从而采用普通的机床量具加工制造出满足装配使用性能的合格工件。由此归纳提出了下述等同制造工艺的概念。     

对自由尺寸公差的意見

本刊1957年第9期刊载了来元达同志“关于自由尺寸的公差问题”一文,阅读之后,我个人有些意见和看法,在此谈谈。(1)在自由尺寸的公差方面,一般都采用OCT 1010公差制度中7、8、9级精度的公差;而在使用这些公差时,被包容面取负值,包容面取正值。被包容面一般包括轴、外部长度、凸台、总长宽等。包容面一般包括孔、内部深度、槽宽等。这种规定无论工件本身是结合的,或者非结合的,都是合理的。然而在某些工件的尺寸上,由于所用刀具加工方式的不同,一般未作另外规定,这又使这些自由尺寸的公差在实际应用中,会有感到不合适的地方。对于用刀具(包括成形刀具及冲制压制的孔)一次加工所形成的最后工件的尺寸,如果同样也按照被包容面自     

光滑量规检验中的泰勒原则

量规是一种无规定刻度的定值专用量具,利用量规的通端和止端对工件尺寸进行检验,可判定被测尺寸是否在规定的公差范围之内。在采用光滑量规检验工件孔径尺寸时,应注意符合泰勒原则的问题。     

用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

计算机辅助工艺尺寸链计算方法

利用VisualBasic6．0编程工具，根据工艺尺寸链图表跟踪法原理，通过计算机辅助计算方法自动生成工件简图和设计尺寸、工序尺寸及公差、工序余量及公差追踪图，具有友好的人机交互性，提高了工艺设计人员的工作效率。     

用尺寸链计算夹具的自由公差

在夹具设计时,设计人员往往忽略自由公差的尺寸链计算,结果因自由公差的影响,即使制造的夹具符合图纸要求,但却不能正常使用。如果在设计时进行尺寸链换算,就能很容易地避免这类错误。本文就一攻丝夹具为例,通过尺寸链换算,找出其设计错误,从而消除自由公差所带来的影响,供参考。一、问题的提出工件如图1、2所示,其上有一内螺纹M10-6H需加工,工艺规定用直径M10的丝锥进行攻螺纹。     

公差中心尺寸加工法的研究与探讨

机械加工中用传统的“双界限加工法”得到了工件尺寸，按数据统计的方法进行分析，可以看出存在明显的弊端，本文从质量控制入手，提出了“公差中心尺寸加工法”，使工件加工尺寸围绕公差中心尺寸呈正态分布，可有效地提高工程能力和工程等级，提升产品制造质量。     

谈图纸上的技术要求——图纸上的公差配合符号

在工作图上,零件的加工表面,不但驻有尺寸和加工符号(也叫光洁度符号),而且在尺寸数字的后面还注有公差配合符号。我们在工作时就要根据所规定的公差尺寸来加工。加工的零件,如果达到公差尺寸或在公差尺寸范围以内,就算是合格品。如果达不到工作图上所规定的公差尺寸     

用夹具加工工件的精度分析

本文将对机械加工工艺系统中影响加工精度的各项误差作出较全面的分析、计算,以利于夹具尺寸公差和技术要求的确定及夹具制造精度的控制。一、影响工件在夹具中的加工精度的原因加工中工件处在夹具、机床和刀具组成的机械加工工艺系统中。影响加工精度的各项误差及其在工艺系统中的关系如图1所示。     

利用液塑心轴加工高精度薄壁不锈钢管

1.加工难点分析 加工的薄壁不锈钢管是某产品上的接管嘴防热冲击套管,如图1所示。这批工件存在两个加工难点：一是工件壁薄,刚性差,在加工过程中易产生振动和变形,其尺寸公差和形位公差难以得到保证;二是工件外圆形位公差要求较高,     

实际尺寸计算法及其应用

在制定机械零件加工工艺过程中，由于工艺基准（定位基准或测量基准）与设计基准不重合，则需要进行工艺尺寸链的换算。一般情况下都是用极值法进行计算（或用概率法）。计算时，为了保证终结环的公差，就必然要缩小各组成环的公差，提高设计尺寸的精度。结果增加了加工难度，降低了生产效率。如果在解工艺尺寸链中，应用实际尺寸计算法，则可以收到满意的效果。一、实际尺寸计算法的理论基础如图1所示零件，其尺寸链如图2所示。在车床上先加工右端，以M为轴向基准。然后以R为轴向基准加工左端。结果就成了工艺尺寸链的终结环，而L是得到…     

计算机辅助工序尺寸解算

一、引言 在机械加工过程中,由于加工的需要,在工序图以及工艺卡上要标注一些工序尺寸。工序尺寸往往不是直接采用零件图上的尺寸,而需要另行计算。在决定加工简单件的各工序间余量和工序所达到精度之后,就可由最后一道工序开始,往前推算各工序的尺寸和公差;当制订表面形状复杂零件的工艺过程,或加工中需多次转换工艺基准、或工序尺寸需从尚待继续加工表面标注时,工序尺寸的计算就比较复杂了。这时就应利用尺寸链原理来分析和计算,并验算工序间余量以确定工序尺寸及其上下偏差。图表追迹法是目前解决这类问题较理想的方法。它是从加工尺寸联…