水蒸气氛围下甘蔗渣热解气化条件的研究

在试验条件下，考察反应温度、升温速率、物料颗粒大小等因素对蔗渣在水蒸气中的热解气化特性的影响。试验结果表明，热解终温越高，物料粒径越小，越有利于产生高质量的热解气。热解终温是热解气化过程主要的决定因素，在先到达热解终温，再通入水蒸气的操作条件下，升温速率的改变对气化效果的影响并不突出。试验在最佳条件(采用粉末物料，在1000℃下进行热解)下，可以得到高热值(10MJ／m^3)合成气和较高的产气率(1．7m^3／kg)。     

生物质热解气重整试验平台设计与试验

针对热解气焦油含量高、热值低的问题,文章基于焦油催化裂解和热解气气化重整原理,提出了生物质热解气重整工艺路线,并设计、搭建了生物质热解气重整试验平台,该试验平台主要由热解、催化重整、产品收集、控制系统等组成。以玉米秸秆为原料,在该试验平台上开展了热解气重整试验,试验结果表明:在以石英砂作为惰性材料的条件(高温裂解)下,热解气产率为33.8%,焦油转化率为64.3%;在玉米秸秆炭催化裂解条件下,热解气产率为37.8%,焦油转化率72.6%;高温裂解和催化裂解条件下生成的热解气的热值均达到了17MJ/m3以上。热解气重整试验平台达到了设计目的,为热解气重整研究提供了理论支持和技术支撑。     

生物质热解气化特性分析

通过对玉米秆、小麦秆、棉花秆、稻草、松木屑等生物质进行热重分析和差热分析,分析了生物质气化过程的裂解机理。研究中采用松木屑作为气化原料,得出了气化温度、压力、水蒸气加入量等反应条件对气化产物的产率、组成成分及焦油产率的影响规律,研究结果表明,温度对生物质气化的影响最大,当温度为800℃时气体的产率最高。     

生物质热解气化制取氢气

该文对生物质的热化学方法(主要是气化和热解)制取氢气进行了归纳总结，在此基础上研究了用热解方法从生物质原料中制取氢气的技术路线并介绍了催化制氢的实验室研究结果。研究的结果表明：催化剂的添加对热解过程的最终产品气及富氢气体的产率有影响；催化剂的负荷量对富氢气体的产率有显著影响，其值存在一个优化范围；同样的催化剂对稻杆和锯末热解获得的富氢气体的产率影响不同。     

生物质等离子体气化研究

在热等离子体提供的高温、高能量反应环境中，进行生物质的快速热解气化研究。生物质的等离子体热解气化产物由固体残渣和气体组成，无焦油存在。气体产物中主要以化学合成气（H2和CO为主。增加水蒸气流量，H2和CO含量之和均在96％以上，且V（H2）／V（CO）比率为0．90～1．15，气体产率达到2．0L/g，碳的气相转化率很高。     

提高生物质热解气化燃气热值的甲烷化技术

甲烷化技术应用于生物质气化，是改善燃气质量、提高燃气热值的有效方法。生物质气化气经过甲烷化技术处理以后，燃气的热值可增加3360kJ／m^3，焦油含量小于10mg／m^3，大大优化了气体的成分。     

生物质热解气化技术的评价

生物质热解气化是生物质能源转换的一种方式，对于木质素、纤维素含量较高的生物质，非常适宜采用热解气化途径获取能源。现行的热解气化技术大都采用空气煤气制气法，所得生物气的热值较低，为５０００ｋＪ／ｍ３左右。热解气技术已广泛用于农副产品加工以及替代乡镇企业能源供给，取得了较好的社会效益、生态效益和经济效益。     

生物质催化热解气化热重分析研究

采用热重分析与气相色谱分析(TG-GC)相结合的方法,开展了以麦秸为主要研究对象的生物质催化热解气化实验研究,探讨了以NiO和CaO为催化剂,水蒸气气氛下的麦秸挥发分析出特性、半焦的气化特性、气化反应动力学特性以及催化剂对麦秸气化产物的影响.实验结果表明麦秸水蒸气气氛下的反应活性明显提高,气化反应过程中热解阶段视为一级反应,半焦气化视为缩核反应.非催化条件下麦秸的半焦气化在800℃以上才进行,添加NiO与CaO均促进了麦秸与水蒸气的气化反应,提高了气化过程的碳转化率和反应速率,但二者对半焦气化的促进机理以及气体产物的催化选择性有明显差异.添加NiO时H2产率最大,达到34mol/kg麦秸,且使气化反应温度明显降低.添加CaO不仅促进了H2和CO的生成,而且CH4产率也明显提高,表明CaO更有利于大分子碳氢化合物的裂解.     

流化床反应器中生物质的热解研究

以松木锯末、花生壳、大豆秸秆等几种典型生物质为试验原料,在流化床反应器内进行了热解试验,分别考察了热解反应温度、停留时间、进料量对生物质热解产物(油、气、炭)产率的影响,以及这几种生物质原料热解产油率的最佳工艺条件.运用GC/MS方法确认了生物质热解油中的40种化合物,生物质热解油的GC/MS法分析结果为其在化工和能源方面的综合利用提供了有价值的数据.     

生物质气化(干馏)过程的物料衡算分析

生物质干馏气化是将秸秆、薪柴等农林剩余物在一定的热力学条件下转化为可燃气、固体炭、液体产物(木醋液和木焦油)的过程.该反应过程受原料特性、反应温度等诸多因素影响,同时各产物间有不同程度的转换.文章结合北京联合创业建设工程有限公司建设的多个工程实例,以实际生产数据为基础,对生物质干馏气化过程进行物料衡算,运用spas对生产数据进行分析处理,并与理论计算数据进行比较,以期为生物质干馏气化技术的实际应用提供可靠的理论依据.     

Combined slow pyrolysis and steam gasification of biomass for hydrogen generation—a review

Hydrogen, the inevitable fuel of the future, can be generated from biomass through promising thermochemical methods. Modern‐day thermochemical methods of hydrogen generation include fast pyrolysis followed by steam reforming of bio‐oil, supercritical water gasification and steam gasification. Apart from the aforementioned methods, a novice technique of employing combined slow pyrolysis and steam gasification can be also engaged to produce hydrogen of improved yield and quality. This review paper discusses in detail about the existing hydrogen generation through thermochemical methods. It elaborates the merits and demerits of each method and gives insight about the combined slow pyrolysis and steam gasification process for hydrogen generation. The paper also elaborates about the various parameters affecting integrated slow pyrolysis and steam gasification process. Copyright © 2014 John Wiley & Sons, Ltd.     

生物质的热裂解与热解油的精制

生物质能属于可再生能源，其利用符合社会可持续发展的原则。生物质在中等温度下(约500℃)热裂解主要得到热解油。介绍了温度对热裂解过程的影响、热解油——水的二元相图、热裂解过程的机理和热解油的特性，综述了催化剂种类，溶剂等对热解油催化裂解的影响。结果表明，催化剂H-ZSM-5的脱氧效果最好，以四氢萘为溶剂时，精制油的收率大幅提高，达39．4％。     

生物质热解液化技术经济分析

我国生物质资源十分丰富，但主要以各类农业残余废弃物为主，其特点是能量密度低、分布不集中，如果采用热解液化技术在产地将其先分散转化成生物油，然后再对生物油进行应用或再加工，则就避免了大规模收集和长距离运输生物质所带来的巨大困难。研究分析表明：热解液化设备的规模以每小时可处理2t农业残余废弃物较为适宜，且这种技术在我国具有良好的市场应用前景。     

生物质催化热解研究进展

介绍了生物质种类、生物油性质、热解反应条件对生物油产率和油品质的作用以及催化剂对催化热解反应的影响。生物质催化热解技术能够实现资源、能源、环境的高效统一,符舍社会的可持续发展原则,具有很大的开发前景。     

生物质热解液化技术研究现状

对生物质热解液化技术及其液化机理进行阐述,并介绍国内外生物质热解反应器类型及其发展现状,分析热解过程中的影响因素。生物质热解液化技术很大程度上能缓解当今社会的能源危机和环境污染,是人类开发可再生资源的一种有效途径。     

我国生物质热解液化技术的现状

文章主要阐述了我国生物质热解液化技术的研究现状，包括现有的热裂解液化装置、反应动力学模型、已检测出的不同原料裂解产生的生物油成分及其物理特性分析，提出了生物油精制的必要性和未来需要研究的问题。     

微波热解生物质废弃物的研究

利用微波热裂解生物质废弃物,使其转化为可直接利用的能源,是一种非常重要的处理工艺。运用自行研发的单模谐振腔微波设备对生物质废弃物进行热解反应试验,考察了微波功率、反应时间、含水率和物料粒径对木屑热解的影响,得到较优的反应工艺条件:微波功率为2.0 kW,反应时间为8 min,含水量为20%,物料粒径为0.5~0.8 mm。分析研究了固、液、气3种热解产物:固体产物(炭)的性质得到了改善;生物油主要是芳香烃类化合物和呋喃类化合物的复杂混合物;热解气体产物主要为CO,CO2,甲烷等,热值相对较高。     

生物质热裂解制取液体燃料技术的发展

对生物质热裂解技术进行了系统的研究，阐述了其基本技术要求和发展现状，并将现有的生物质热裂解反应器进行分类，分析了相应的优势与不足。最后评估了生物质热裂解制取液体燃料技术的经济和社会效益，结果表明它具有广泛的应用前景。