群孔的微细电火花加工技术研究

对微细电火花群孔加工工艺进行了分析和研究。用微细电火花加工机床加工出单电极,并用该电极加工出2×2直径约100μm的阵列孔,在此过程中采用加大加工长度和适度欠补偿的方法,获得了质量较好的阵列孔。用此阵列孔作为工具加工出了2×2直径约100μm的群电极,然后用此群电极一次加工出2×2直径约100μm的群孔,从而实现了微细电火花阵列孔的加工。     

单面锪孔跳步模设计

<正> 在板料上冲孔后需锪沉孔或埋头沉孔时一般用金属切削一占削方法加工,目前有一种新的工艺办法来代替锪孔,可以提高产品质量和劳动生产率。 本文主要介绍单面锪孔跳步模设计原理及计算方法。模具冲制A_3材料,料厚t:4mm。如图1所示零件在二孔φ4.5mm上锪90°×φ9沉孔。 本模具冲制过程:冲二孔φ5.6mm及12×10长方形孔——锪90°沉孔——落料。 模具结构如图2,采用对角线导柱模架,模具压力中心为57.6mm。冲孔凸模φ5.6mm,12×10mm由件5、6和锪孔90°     

纯钨材料的深小孔电火花加工

一、纯钨电极加工方法探讨图1所示零件,是上海显象管玻璃机械厂封屏机上的纯钨大电流电极(即等离子火焰喷嘴)。材料为99％的纯钨,轴线方向有二个φ1.5×26mm的通孔,孔距为4.7mm。由于等离子火焰温度很高,纯钨电极的耗损量很大,仅上海显象管玻璃机械厂每年就需要500余个。以往使用的纯钨电极是从美国进     

电火花加工压榨辊小孔

压榨辊是纺织和造纸工业中不可缺少的部件,我厂近年来承造的小孔压榨辊要求在φ610×920mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢(其厚度为2.5mm)的筒体上,布满近460000个φ1_(-0.10)~(+0.05)mm的小孔;其最大孔距为1.75mm,最小孔距为1.1mm(最多的孔数曾达80万个,其孔距和孔径分别为1.375和0.8mm);它与槽形压榨辊比较,具有压榨效果好、使用寿命长等特点。现将小孔电火花加工介绍如下:     

小孔网板的冲孔工艺

在近来的化纤机械设备中,出现了一种比较特殊的小孔网板。该零件的长×宽×厚分别为3042×394×1mm,在近3000mm长的有孔区内均匀密布着近四万个宽度等于钢板厚度的长圆小孔。在这种材料特殊的超长钢板上用冲压的方法加工出大面积几万个尺寸超小的特殊小孔,国内冲压行业中确属罕见。美国杜邦公司把加工这种特殊网板的工艺技术列为专利。我国多批赴美考察人员曾再三要求参观冲孔模具和冲压工艺均被拒之门外。因而,这种网板的冲孔工艺能否实现直接影响     

S116型混砂机圆角铁的改进

我厂铸造分厂有10台 S116型混砂机,每次更换圆角垫铁及内筒体时比较麻烦,必须把上部除尘罩拆除方可拆去磨损的内简体(见左图)。而内筒体(φ2380×280×8 mm)约需A3钢板340kg,而且需加工卷筒,因直径较大,加工拆换都困难。     

超高超大模具的加工方法

我们通过实验研究总结出了在D6125小型电火花成型机床(主轴最大行程105mm;工作台面尺寸450×250mm;工作台纵横运动200×100mm)上加工一些尺寸超高、超大模具的方法,下面就是我们的两个加工实例。一、柴油机上罩动模它需要电脉冲加工的部位是七条筋(见图1,图中画出两处典型的加工部位)它的加工部位高度是130mm,电极的加工实用高     

盐浴炉电极的改进

我厂100kVA预埋式低温盐浴炉，过去不仅启动慢，而且靠前墙底部的盐熔化不开。这样，比较长的工件就不能完全浸没在熔盐里，使裸露在熔盐外的工件表面发生氧化，整个工件易变形。为此，我们将主电极进行了改进。1原电极的设计及布置低温盐裕炉的炉膛尺寸为350×350×550mm；选用的低温盐浴配方为（％）：50BaCl2＋25NaCl＋25KCl；3块主电权均为230×113×90mm，连接主电极的埋入电极柄截面尺寸为65×65mm，3块主电极离开底面的距离65mm。其布置如图1a。2改进后电极的设计及布置炉膛尺寸和盐搭配方均不变，例墙电极尺寸仍为230×113×90m…     

超高度工件的深孔电火花加工

一、问量的提出在我们生产实践中,遇到了如图1所示“C=5%通气支架”(以下简称“支架”)工件。在变截面壁厚为9～12毫米的中间,有两个矩形深孔,其孔的尺寸(长×宽×深)分别为17.68×65×59.94和42.43×6×540.56毫米。设计要求采用电火花加工,而我们最大的电火花加工设备是D6165型电火花穿孔机床,要在此机床上打如此深的孔,困难在于工件在加工位置时的高度,远远超出机床加工范围;且孔小而深,加工较为困难。     

Cr12MoV钢热压精密塑料模微变形热处理

Cr12MoV钢制70×20×10(mm)热压精密塑压模,在20mm宽度平面上分布着Φ1.5、Φ2.5、Φ3mm小孔各20个,要求热处理后孔距公差±0.006mm,平     

立体仿形铣床床身浇注系统设计

1　铸件结构及要求XB4 4 2 0 0半自动立体仿形铣床床身 (见图 1)材质为 HT30 0 ,质量 15 .3t,最大轮廓尺寸为 7340× 15 5 0× 5 80 (mm ) ,主要壁厚 5 3m m,最大 10 9mm,最小 2 0m m,两导轨面处的尺寸为 70 30× 6 70× 5 3(mm)和70 30× 380× 5 3(mm)。除铸件内腔、部分端面、侧面、底面为毛面 ,其余均为加工面。要求粗加工后进行时效处理 ,导轨面硬度不得低于 175 HB,各处硬度差不得超出 2 5 HB;铸件不应有降低结构强度、影响切削加工和工业造型的铸造缺陷 ;导轨面不允许存在深度超过实际加工余量的铸造缺陷 ;铸件主要尺寸精度不低…     

汽车大模具的电加工

<正> 为了对大模具进行电加工,要有适用的电加工机床。现有的电火花加工机床的技术水平大大超过了工具电极的水平,制造大电极是关键。对于大型电火花加工机床应提出下列要求: 机床的外型尺寸要考虑所需加工零件的尺寸和数量。最重要的是机床上能用于安装工件的部位的尺寸。车身制造中的零件尺寸大多数和车门的尺寸相当。如按拉延凸模的面积为1000×1600mm和高为800mm来考虑,则可以加工各种尺寸零件中的80％。这     

一种提高电火花成形加工精度的方法

一台超精密电火花成形机,配置有定心显微镜,显微镜本身制造精度5μｍ。当在一段0.6ｍｍ×1.2ｍｍ的不锈钢圆柱体中部加工一个0.2ｍｍ的通孔时,要求孔中心对圆柱体两端面的对称度小于10μｍ。通过用反拷法制作出加工0.2ｍｍ孔的电极,这样制造的电极与机床主轴的同轴度自然很好,利用定心显微镜瞄准柱体中部要加工位置,取下定心显微镜,换上已经制作好的电极加工0.2ｍｍ通孔,然后对通孔的位置测量,用ＴＭ50显微镜测量的结果是孔的位置精度大于20μｍ。如此先进的设备保证不了孔径的位置精度10μｍ,的确是个大问题。通过大量实验和分析,找到了问…     

热处理工艺对爆炸复合Pt-Ti电极电化学性能的影响

对爆炸复合工艺制备的Pt-Ti电极试样分别进行300℃×1.5 h、450℃×1 h回复再结晶退火及650℃×1 h完全再结晶退火后,利用扫描电子显微镜(SEM)对加工态及退火态Pt-Ti电极的Pt层及扩散层形貌进行了研究,并对比了加工态及退火态试样电化学性能的差异。结果表明:加工态和退火态Pt-Ti电极的Pt层形貌并无明显差异,均具有沿轧制方向的加工流线;不同退火工艺均可使Pt-Ti电极出现约2μm厚的扩散层界面,提高了两种金属的结合强度;热处理工艺对Pt-Ti电极的电化学性能具有重要影响,300℃×1.5 h、450℃×1 h回复再结晶退火可提高Pt-Ti电极的抗腐蚀性能,而650℃×1 ...     

电火花摇动加工微细阵列轴和孔的试验研究

针对微细阵列轴和孔的电火花加工,提出了利用数控电火花加工机床摇动功能的摇动加工微细阵列轴和孔的方法.此法是基于电火花反拷贝加工的原理,先用丝电极在薄平板(中间电极)上按要加工的阵列轴和孔间距或数倍间距加工阵列小孔(直径0.1 mm以上),然后用加工的薄平板(中间电极)作电极,电火花摇动加工微细阵列轴(电极),最后用此微细阵列电极加工阵列孔.进行了电火花摇动加工微细阵列电极试验,得到了单电极直径为50 μm、长径比为16的3×3阵列电极,并用此电极在70 μm厚的不锈钢板上加工出单孔直径为70 μm的3×3微细阵列孔.试验结果表明,电火花摇动加工方法可实现微细阵列轴和孔的加工.     

将对焊机改装为点焊机的经验

将UN1-75型对焊机改装成点焊机,实现了φ2.5mm圆丝的点焊,效果良好。改装时,原对焊机的初次级匝数及调节级数不变,拆除手动夹钳,装上脚踏式压紧机构、电极钳、电极和冷却水路。电极座采用φ65mm紫铜棒制做,伸出长度约900mm(根据工件确定)。上电极为φ40×250mm,下电极为40×150mm的青铜,电极行程为20～50mm。对焊机改装成点焊机后,工件由面接触变成点接触。为保证正常作业,采取了以下措     

进气门盖板的精铸

进气门盖板是发动机进气管上的部件 ,原为冲压件 ,由于冲压件刚性低 ,发动机工作时漏气 ,严重影响发动机工作性能。将其改为精铸件 ,解决了这一问题。该件属于薄板状零件 ,针对其特点进行精铸设计工艺。1　进气门盖板的结构特点及分析进气门盖板 ,铸件 4角有 4× 1 1mm通孔。若4× 1 1mm孔铸出 ,则有利于精铸工艺。因水玻璃型壳在焙烧时 ,里外膨胀不一致 ,易造成型壳分层 ,特别是大平面 ,而 4个 1 1mm的孔减小了零件的平面面积 ,焙烧时 4个孔处形成的壳芯拉紧 (或支撑) 2个型腔面 ,有利于提高型壳品质。但是铸件车削加工A面 ,4个铸出的 …     

电液伺服阀在电火花成型加工机床中的应用

我厂试制的D30～1型电火花成型加工机床,主轴头采用电液伺服阀控制。经过近一年的实践证明:电液伺服阀比传统的喷嘴挡板控制灵敏度高、放大倍数大、使用压力范围大、主轴调速范围大,稳定性好、寿命长。用电液伺服阀作为控制元件,对于各种情况下的加工都得到了满意的效果。例如:用φ0.03mm的钨丝打出了小孔;用断面积为365×285mm~2的铸铁电极在淬火钢上打出了深20mm的型腔;用紫铜电极加工淬火钢,加工电流为50A时,生产率是430mm~3/min:用铸铁电极加工淬火钢,电流为50A时粗加工生产率是520mm~3/min;光洁度为▽_6下时的精加工生产率为10～16mm~3/min。主轴速度无级可调,在0～2000mm/min的范围内变化,并可在任意位置停住。用电液伺服阀控制的主轴头,不但性能优良,而且结构简     

均衡凝固理论在湿型球铁轮毂工艺上的应用

我厂生产的某型汽车轮毂材质为 QT6 0 0 - 3,单件质量 4 0 kg,原工艺如图 1所示。生产状况如下 :砂箱尺寸 12 0 0× 80 0× 30 0 (mm) ,一型两件 ,对称布置 ,潮模砂型 ,紧实度80～ 90 ;玉米油砂芯 ;3t工频炉熔炼 ,浇注温度 132 0～ 1340℃ ,浇注时间为 2 0 s。结果浇出的铸件在 B面有缩凹 ,内有铁豆 ,深度 5～ 10mm,A面有大量夹渣气孔存在 ,废品率为 4 0 %左右。1　缺陷原因分析原工艺采用顺序凝固理论 ,两个大冒口 (80× 80× 15 0 ,mm)从铸件两侧引入 ,冒口颈粗厚 (30× 2 2 ,mm) ,旨在用冒口强烈补缩铸件 ,让冒口颈晚于铸件凝固。但由…     

防风罩冲孔模

<正> 图1是防风罩冲孔工序简图,材料为日本进口SPCC冷轧钢板,厚度为0.5mm,4个?4.5±0.10mm孔在圆周上均匀分布,2个6×2mm长方孔(允许工艺圆角)位于2个相邻?4.5±0.10mm孔中间。为了保证圆周上各孔距的准确性,设计了一副冲孔模(图2),