深冲加工对铝涂层粘着性的影响

文中研究了深冲加工后有机涂层的粘着性与铝预处理的关系。磷酸铬酸盐涂层在Cr量约为10mg/m~2时,深冲后出现了良好的有机涂层粘着性。然而Cr量过多时,有机涂层前     

喷雾干燥法处理水合氧化锆

比较了采用直接煅烧、干燥后煅烧、喷雾干燥等3种方法处理水合ZrO2,再通过气流粉碎获得超微细粉ZrO2;同时用激光衍射法、光透法、场发射扫描电镜和BET法测试了粉末的性能.结果表明:直接煅烧水合ZrO2获得的粉末团聚严重,颗粒粗而均匀性差;水合ZrO2通过低温静止干燥,可以减少颗粒的团聚,提高粉末颗粒分布的均匀性,但效率低;喷雾干燥法处理水合ZrO2,通过动态反应,易获得细晶粒的球状颗粒,可避免粉末的团聚,且粉末分散性好、晶粒分布均匀.     

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。     

扩散处理对离子镀铝TiAl合金高温氧化性能的影响

利用多弧离子镀技术在TiAl合金表面制备纯铝层,分别进行720℃×2 h、780℃×2 h和840℃×2 h高温扩散处理,采用SEM、EDS和XRD分析了扩散铝层的微观组织及其相组成,并测试了不同扩散热处理工艺对合金高温氧化性能的影响.结果表明:随着扩散温度升高,镀铝扩散层厚度不断增加,扩散层由表及里形成Al2O3/TiAl3/TiAl2的结构特征,且内部Al元素浓度呈梯度分布;镀铝经扩散处理后的TiAl合金在850℃空气中的氧化速度主要受扩散层元素与基体元素之间的热扩散过程控制.氧化动力学曲线呈对数变化规律.当扩散工艺为840℃×2 h时,镀铝扩散层具有优良的抗高温氧化性能.     

脉冲法铝阳极氧化

1.绪言铝的阳极氧化易受工件铝合金的成分、热处理条件,以及阳极氧化条件(如电解液成分、液温、电压、电流密度)等各种因     

铝涂装的底层处理及涂膜密着性

一、前言铝尽管是活性金属,但也是耐蚀性良好的金属,这是因为其表面可形成具有保护作用的氧化膜。铝表面的氧化进行情况,因铝的纯度、合金成分和表面状态而有显著不同。表面氧化物如果完整而均匀,则将对腐蚀起到保护作用。然而,氧化物是不连续的,如果处于湿气中或含有污物时,将在不连续的部位发生急剧氧化或腐蚀。所以在有要求耐蚀性或者提高密着性时,则必须进行阳极氧化处理或化学合成处理。尤其是铝涂装时如没有表面处理,则几乎所有的涂料都     

常温镍盐封闭处理对铝阳极氧化膜性能的影响

为进一步提高铝合金阳极氧化膜的性能,采用以镍盐为主的常温封闭剂对其进行封闭处理。与沸水封闭相比较,分别采用滴碱实验和落砂实验研究了氧化膜封闭前后的耐蚀性能和耐磨性能,结果表明：镍盐封闭处理具有能耗低、污染小、封闭快速等优点,而且耐蚀性和耐磨性明显由于传统的沸水封闭处理,是一种较为理想的封闭处理工艺。     

稀土元素对铝氧化膜着色的影响

本文采用色度学的方法研究了稀土元素对铝氧化膜着色的影响，结果表明：稀土元素可明显地提高着色膜的着色速度。同时，加入稀土元素后的膜层具有较好的耐座蚀性和耐磨性，稀土含量以０．２０－０．０３％为佳。     

铝基体对阳极氧化膜的影响

对纯铝板和烧结纯铝这两种成分相同但内部结构不同的材料进行阳极氧化处理,探讨了基体对氧化膜的影响。结果表明:致密的纯铝板经阳极氧化后,氧化膜均匀、连续,较厚且硬度较高;多孔的烧结铝经阳极氧化后,氧化膜的均匀性和连续性较差,薄且硬度低。     

铝及铝合金的功能性氧化处理

铝及铝合金的表面处理包括涂覆处理(如电镀、喷镀、离子镀、喷漆等)和氧化处理。其中氧化处理分防护装饰性氧化处理和功能性氧化处理。作为防护装饰性氧化处理的电解着色、染色及木纹化等已经广泛用于建筑材料、汽车部件和家用电器等方面。铝阳极氧化膜的功能性处理是利用氧化膜的特殊结构和物理、化学以及电化学性质制成各种具有化     

铝挤压型材的新阳极氧化法

目前,已研究出在铝挤压型材阳极氧化时用液体接触方式导电的新方法。本文在详细介绍此方式的同时,将其阳极氧化膜的性能与以前的方法做了比较,并充分研讨了此种新方法的优点。     

阳极氧化条件对铝阳极氧化膜中孔洞形成的影响

用透射电镜和扫描电镜观察了铝阳极氧化膜中孔洞形成与发展的过程,讨论了孔洞产生的原因。结果表明,在本实验条件下,当阳极电流密度增加到ZA／dm2时,膜层中开始出现明显的孔洞,其孔洞尺寸约71～144mn;当达到7．5A／dm2时,孔洞尺寸将增加到150～300nm。保持1A／dm2以下的较低电流密度可获得无明显孔洞的氧化膜。而氧化时间的延长,会使膜层中已存在的孔洞尺寸进一步增加,而孔洞数量明显下降。     

退火处理对铝导线性能的影响

通过对铝导线的导电率、抗拉强度和断裂伸长率的测试分析,研究了不同退火温度及保温时间对其性能的影响.结果表明:适当的退火温度及保温时间可使铝导线的导电率和断裂伸长率提高,同时降低其抗拉强度.最佳的退火处理工艺参数为:退火温度31 0℃,保温时间30 min,直接空冷.经该工艺处理的铝导线,其抗拉强度为129 N/mm2,断裂伸长率为15.0％,电阻率为2.782×10-8 Q·m,导电率为62％IACS,该铝导线的力学性能和导电性符合电线电缆导体线芯的使用要求.     

脉冲占空比对纯铝微弧氧化膜的影响

为研究交流脉冲电源占空比的变化对纯铝微弧氧化的影响,设计了在恒流条件下(J=75mA·cm-2)进行从2%到18%不同占空比下对纯铝进行微弧氧化实验.研究发现,陶瓷膜的主要成分为稳定态的α-Al2O3和亚稳态的γ-Al2O3,随着占空比的提高,α-Al2O3逐渐成为氧化膜的主要成分,而氧化膜的表面则越来越粗糙.当占空比为10%时,得到最大的氧化膜厚度和最佳的氧化膜截面形貌.     

磁场对铝阳极氧化膜电解着色的影响

一、前言最近,在电解反应、电分析等的电化学领域中,就磁场的影响进行了深入研究。一些研究报告证实,电解反应时使用了含各种金属络合物的溶液,在磁场中进行电解还原时,能增大电流。同时还证实了在磁场中设置的电解质溶液中通过电流,在与另设的电极之间可产生电位差的霍尔效应。也就是说,在电解反应     

气泡对纯铝微弧氧化放电特性的影响

气泡可以被视为一种特殊的微弧氧化电解液添加剂。研究了微弧氧化过程中外来气泡及微弧氧化过程本身产生的气泡对放电特性的影响。结果表明,在微弧氧化过程中通入外气体会对放电过程产生一定影响。在恒压模式下,通入气体量较少时,对微弧氧化放电特性没有明显影响;当通入气体量较大时,会造成电解液导电通路变窄,进而系统阻抗增加,电流下降。通入气体种类对微弧氧化放电特性影响较小。微弧氧化过程本身产生的气泡对微弧氧化放电特性并不会产生影响,原因在于该过程产生的气体量较少,而且微弧氧化放电剧烈,电流主要沿放电通道流过,在该通道气泡几乎没有遮挡作用。     

铝及铝合金阳极氧化前处理经验谈

众所周知,前处理是电镀工艺中的关键工序,对铝及铝合金阳极氧化工艺也不例外。铝及铝合金阳极氧化的前处理包括除油、腐蚀、出光、粗化、打砂等。下面结合实例谈谈我们在生产中解决的一些相关的问题。l 铝合全出光后发花 某厂来的一批铝合金小零件,牌号不详,经化学除油→化学腐蚀→出光后发花,具体表现为:有的零件色白,有的零件色黑,有的零件黑白交错。使用的出光液是1:1（体积比）的硝酸     

铝及铝合金无铬化学氧化处理

介绍铝合金无铬化学氧化处理用成膜剂的成分,成膜机制,工艺流程,无铬化膜的性能和优点.     

抛光处理铂铝粘结层的高温氧化

采用电镀和渗铝方法制备镍基合金的铂改性铝化物粘结层,并对涂层表面进行1 μm表面抛光处理,研究1 100 ℃空气循环高温氧化生成的氧化铝层的表面形态和断面结构.结果表明,抛光处理可有效地抑制低铂含量涂层的表面脊背和凸起形成,压制高铂含量涂层的生长层起伏.同时,量化研究表明,样品经抛光处理后,氧化铝生长层的均平方根起伏系数(RMS)在氧化至1 000 h时约为1.5,线性长度起伏(L/L0)在氧化前后基本保持恒定,而表面起伏波长随时间呈增大趋势.抛光处理后涂层的氧化铝粘结性能较好,并具有较低的氧化铝生长速率.     

微弧氧化处理对Q235钢电镀铝层相结构和性能的影响

用AlCl3-NaCl-KCl低温熔融盐体系在Q235钢表面上获得了电镀铝层,并对电镀铝层进行微弧氧化处理。用扫描电镜和X射线衍射分析仪观察和测定了微弧氧化层的表面形貌和相结构,并对其硬度和耐蚀性能进行了测试。结果表明：Q235钢表面上的电镀铝层经不同时间的微弧氧化处理后,其表面形貌与铝及其合金经微弧氧化处理后的相似,为多孔熔融凝固形貌。经30min的微弧氧化处理后,其电镀铝层表面除了存在Al相之外,还出现了-γAl2O3相。经不同时间微弧氧化处理后,电镀铝层的表面硬度和在3.5%NaCl溶液中的电化学耐蚀性能均得到了较大程度的提高,且随微弧氧化时间的延长硬度增加,而电化学耐蚀性能先增加而后降低,最佳处理时间为20min。