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轧材热切锯片的使用寿命,在苏联的大多数冶金工厂中还是很低的,其原因是锯齿沟内形成疲劳裂纹、锯齿磨损严重、锯齿表面粘附金属、锯齿软化或锯齿崩落等。顿涅茨冶金工厂400轧机上的锯片,锯切热型材的使用寿命为每月30个锯片。如果锯切低合金钢轧材,每班就需要更换几次锯片。为延长锯片寿命,研究制定了强化锯片(高温回火)、锯齿接触电热淬火和靠表面塑性变形来提高锯片疲劳强度等全套处理新工艺。 相似文献
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通过对锯片淬火工艺的研究与分析,找出了影响锯片使用寿命的因素,制定出有效措施并进行相关的工艺改进,从而保证了锯齿表面淬火硬度,延长锯片使用寿命,有效提高产品的外观质量,消除制约中型厂产能攀升瓶颈,降低了工艺件消耗,满足了精益生产要求。 相似文献
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刘绍蕖 《稀有金属与硬质合金》1986,(2)
据“Tungsten News”1984年1、2、3期报导,国外一些公司为扩大硬质合金与钨的应用领域研制出了一些新的硬质合金产品,现汇编如下。一、无锯齿的锯片Remengton 磨料产品公司生产了一种用细硬质合金颗粒代替锯齿的无锯齿锯片,商标为 Grit—Edge。这种锯片的出现解决了目前存在着的许多难以解决的切割问题。因为锯片无锯齿就不存在锯齿不锋利、 相似文献
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金属圆锯片广泛用于金属材料、石材的切割,在工业生产中有十分重要的作用。圆锯片淬火是锯片生产的第1步,对锯片质量影响很大。在对1200级65Mn圆锯片淬火热处理后发现,一次淬火后的圆锯片经压平处理后仍存有一定的瓢曲变形,重新淬火后再次压平瓢曲变形消失。为此根据淬火后65Mn锯片的金相组织和硬度,利用MARC有限元软件对淬火的升温过程进行了研究。结果显示,一次淬火时的升温过程中的最高温度为715.9℃,最低温度为702.2℃,材料并未完全奥氏体化。重新淬火时,由于淬火后的马氏体的奥氏体化速率高于珠光体,使锯片的奥氏体化程度进一步提升,性能得到改善,瓢曲变形消失。 相似文献
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热锯机在冶金厂得到广泛的应用。提高锯片使用寿命,摸清锯齿失效原因,仍是当前值得注意的问题。本文从调查国内锯片使用的情况出发,归纳了锯片失效的类型。并用弹性力学有限单元法,解出了典型锯齿的应力场及应变场,对分析锯齿破坏机理,设计合理的齿形提供了力学依据。
为确定合理锯切力能参数,本文应用了弹塑性有限元法求出的计算结果。
我国冶金厂和机械厂拥有数千台锯机,每年要消耗大量的锯片。如唐山市冶金锯片厂这样的专业厂,每年要为上百个厂家提供各种规格的圆盘锯片,其中大直径的热切锯片占有一定的比例。近年来,由于改进了制造工艺,严格质量标准,使锯片质量得到了提高。但由使用的效果看,锯片早期破损的情况仍然发生。因此,进一步摸清锯片的失效原因,寻找其破坏的机理,提高锯片的使用寿命,仍是当前一项重要的工作。 相似文献
为确定合理锯切力能参数,本文应用了弹塑性有限元法求出的计算结果。
我国冶金厂和机械厂拥有数千台锯机,每年要消耗大量的锯片。如唐山市冶金锯片厂这样的专业厂,每年要为上百个厂家提供各种规格的圆盘锯片,其中大直径的热切锯片占有一定的比例。近年来,由于改进了制造工艺,严格质量标准,使锯片质量得到了提高。但由使用的效果看,锯片早期破损的情况仍然发生。因此,进一步摸清锯片的失效原因,寻找其破坏的机理,提高锯片的使用寿命,仍是当前一项重要的工作。 相似文献
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51CrV4钢因具有良好的热处理性能与力学性能,广泛用作为高等级弹簧钢。为改善现有锯片钢的不足,根据51CrV4特有的化学成分,创新性地将其用于制造金刚石焊接锯片基体。通过研究动态CCT曲线,卷取温度对显微组织与第二相析出物的影响,淬火与回火工艺对碳化物尺寸、晶粒尺寸、力学性能的影响,评估了51CrV4钢用于制造金刚石焊接锯片基体的可行性。结果表明:卷取温度升高,先共析铁素体尺寸与珠光体片层间距变大,10 nm粒径以下的(V,Cr)C析出物在MC相析出物中所占的比例减少;淬火温度由800提高到900 ℃时,奥氏体晶粒尺寸先缓慢变化,随后快速长大,固溶的碳化物质量分数增多,回火后锯片硬度增强,而回火温度由450提高到550 ℃时,马氏体板条界片层状渗碳体逐步球化,强度明显下降,塑性小幅提高;设定合适的卷取温度控制热轧态中第二相碳化物的尺寸,并在850~900 ℃淬火、约450 ℃回火是生产高硬度、高韧性51CrV4金刚石焊接锯片的关键工艺。 相似文献
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