固体酸Ti（SO4）2催化制备生物柴油

采用新型固体酸Ti（SO4）2替代传统的液体酸、碱催化剂催化大豆油与甲醇的酯交换反应,制备生物柴油,应用三因素四水平正交实验的方法找出大豆油酯交换反应的最优条件。     

固体催化剂催化酯交换反应制备生物柴油研究进展

酯交换法由于无需消耗大量的能量即可制备出低黏度的生物柴油,是制备生物柴油的主要方法,发展前景较好。固体催化剂催化酯交换反应产物易分离,废弃催化剂无环境污染。综述了酯交换反应制备生物柴油过程中固体催化剂的研究概况,包括固体酸和碱催化剂的研究进展,认为采用负载型固体碱催化剂催化油脂酯交换反应合成生物柴油将成为主要的研究方向。     

酸催化合成生物柴油的研究现状

生物柴油生产过程中的催化剂是一个关键问题.目前,在生物柴油的规模化生产中碱催化和酸催化应用最为广泛.与碱催化相比,酸催化由于反应速度慢、所需反应条件苛刻而使其应用受到了限制,然而酸催化制备生物柴油的优点也是显而易见的.简述了在酸催化作用下将高酸值原料油转化为生物柴油的原理、酸催化工艺,主要介绍了国外从机理方面对酸催化剂的研究,涉及酯交换和酯化两个方面.最后对酸催化反应的影响因素以及仍存在的问题也稍加叙述.     

制备生物柴油的固体酸催化剂研究进展

生物柴油是一种绿色可再生能源。目前,大多采用高活性的固体酸催化酯化、酯交换反应进行制备,该工艺具有产品与催化剂易分离、催化剂可回收再生且环保等优点。本文综述了固体超强酸、负载型固体酸、金属氧化物及复合物、沸石分子筛、阳离子交换树脂、离子液体及杂多酸等不同类型固体酸催化剂催化制备生物柴油的最新研究进展,包括催化剂的制备、活性、催化行为。最后,对制备生物柴油的固体酸在物理化学性质、成本等方面的研究进行展望。     

固体复合酸催化废弃油脂预酯化反应的研究

利用废弃油脂作为原料油制备生物柴油是一条符合我国国情的方法,但一般废弃油脂酸值高,因此在碱催化酯交换反应之前,需对高酸值原料油进行降酸处理.考察了相关条件对油脂预酯化反应的影响,并通过正交实验和数据分析,得到最佳条件为固体酸用量3%、醇油摩尔比6∶1、反应温度80℃、反应时间2 h.同时研究了不同酸值原料油在固体酸催化作用下的酯化率.     

固体超强酸催化生活污油制备生物柴油

用自制的SLTH固体超强酸催化剂催化生活污油与甲醇进行酯化/酯交换反应,制备生物柴油。实验表明,经处理脱色后的生活污油适合作为生产生物柴油的原料,在反应温度260℃、反应时间3h、醇油物质的量之比是14∶1和催化剂的量是1.9%的条件下,生物柴油的酯化率为达97.6%。并用气相色谱-质谱联用仪对制备的生物柴油进行表征分析,表明所得产品纯度高,其主要成分为C16~C18脂肪酸甲酯。     

改性4A分子筛催化高酸值油脂制备生物柴油

以浓硫酸为改性剂,采用化学键合方法对固体分子筛4A表面进行磺化改性。以此为催化剂催化油酸-菜籽油模拟的高酸值油脂-甲醇酯交换反应制备生物柴油。结果表明,反应体系在65℃,醇/油摩尔比为16∶1条件下反应6h,生物柴油产率可达到88.39%,比相同条件下未改性的分子筛4A和浓硫酸催化高酸油脂制备的生物柴油产率明显提高。     

SO2-4／TiO2-ZrO2固体酸催化剂催化废弃动植物油脂制备生物柴油

制备了SO2-4/TiO2-ZrO2固体酸催化剂,并以其催化废弃动植物油脂与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油.结果表明,催化剂SO2-4-/TiO2-ZrO2表现出了较高的催化活性,在反应压力343 kPa下的最佳酯交换反应条件为:反应温度125℃、醇油摩尔比10∶1、催化剂用量5％、反应时间3h,该条件下废弃动植物油脂的酯化率超过92％,且催化剂重复和再生使用性能良好.     

杂化膜催化酯化与固体碱酯交换集成工艺制备生物柴油

以废鸡油为原料,建立杂化膜催化酯化-固体碱催化酯交换集成工艺制备生物柴油。考察醇油质量比、反应温度等对酯化反应的影响。采用气相色谱分析产物中脂肪酸组成;核磁共振氢谱计算鸡油中甘油三酯酯交换反应的转化率。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度338 K,甲醇与废鸡油质量比为3∶1,鸡油酯化反应转化率为93.5%。气相色谱显示,废鸡油原料中含有的五种脂肪酸都转化成为脂肪酸甲酯,鸡油酯交换反应转化率为98.1%。制备出的生物柴油样品酸值、密度、运动黏度、闪点和硫含量多项指标均满足我国GBT 20828—2015、美国ASTM 6751—06e1和欧洲EN 14214生物柴油标准。     

杂化膜催化酯化与固体碱酯交换集成工艺制备生物柴油

以废鸡油为原料,建立杂化膜催化酯化-固体碱催化酯交换集成工艺制备生物柴油。考察醇油质量比、反应温度等对酯化反应的影响。采用气相色谱分析产物中脂肪酸组成;核磁共振氢谱计算鸡油中甘油三酯酯交换反应的转化率。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度338 K,甲醇与废鸡油质量比为3∶1,鸡油酯化反应转化率为93.5%。气相色谱显示,废鸡油原料中含有的五种脂肪酸都转化成为脂肪酸甲酯,鸡油酯交换反应转化率为98.1%。制备出的生物柴油样品酸值、密度、运动黏度、闪点和硫含量多项指标均满足我国GBT 20828—2015、美国ASTM 6751—06e1和欧洲EN 14214生物柴油标准。