无芯工频感应熔铝炉成型熔沟

目前无芯感应电炉在有色金属铸造中已得到了广泛的应用,但使用的坩埚主要有以下两种,即铸铁坩埚和石英砂打结坩埚。关于坩埚的材料目前还是大家共同关心的一个问题。有的认为铸铁坩埚好,有的认为石英砂打结坩埚好,各述已见,众说不一。总的看来,铸铁坩埚更换方便,热损失小,电效率高,功率因数高,这些是它的优点。但易于变形、涨大、使用寿命短这是大家公认的缺点。对于熔炼铝合金来说,铸铁坩埚最大的缺点还在于它易于增铁、使铝液质量变坏。所以熔炼铝合金一般不宜采用铸铁坩埚。     

铁坩埚无芯工频感应熔铝炉坩埚寿命问题

目前熔化铝合金所用坩埚有以下几种:铸铁坩埚、石墨坩埚、石英砂打结坩埚、耐火材料打结坩埚等。前两种坩埚是予先成形的,放入炉内即可使用,后两种坩埚需在炉内打制烧结。 从主观希望,坩埚使用寿命越长越好,既省坩埚费用,也不影响生产正常进行,但实际生产中,任何一种坩埚都只能使用一段时间,由于种种原因不能再用了,必须换新。因此,     

无心感应熔铝炉的复合炉衬

本文介绍1.2t无心感应熔铝炉的复合炉衬结构,炉衬材料的配方及筑炉工艺。     

工频有芯感应熔铝炉成型熔沟的试验研究取得初步成效

针对有芯感应熔铝炉石英砂熔沟使用寿命短,严重影响生产问题,丹东耐火材料制品厂、渭阳柴油机厂、本溪合金厂和西安电炉研究所,协同组织了“三结合”研制小组,进行了反复试验研究工作,最近取得较显著的成效。 过去有芯感应熔炼炉,在熔炼铝、镁等有色金属时,熔沟多用石英砂等材料捣打而成,     

沟槽式感应熔铝炉的新发展

在熔化单一品种或者是铝的牌号变化不多和连续生产情况下,采用沟槽式熔铝炉有一系列优点,这些优点已被一些工厂所证实。但为什么这种炉型在我国至今还没有普遍推广呢?其原因主要是现在使用的沟槽式炉子的熔沟大都还是古典式结构,这种熔沟限制了炉子向高功率、大容量发展。国外资料介绍,对这种老式熔沟,感应器功率不能超过333千瓦。超过这功率时,熔沟内就会出现不良     

消除有心感应熔锌炉熔沟堵塞的探讨

简述熔沟堵塞的判定及前苏联采用氩气清除熔沟堵塞方法的优缺点。提出采用压缩空气清除熔沟堵塞的有关参数的选择。详细介绍了清堵的操作工艺过程，并提出改进措施。     

湿法浇灌料在感应熔铝炉上的应用实例

1概况 1982年,我厂委托西安电炉研究所设计制造了国内第一台最大的喷流式有心感应熔铝炉。这台炉子总容量5t,有效容量3t,感应器功率400kw,熔化率1t/h,工作温度750℃。该炉通过流槽与6t电阻炉双联运行,取代了原来耗能高,污染严重的燃料炉。     

大吨位沟槽式熔铝炉熔沟耐火材料的研究和应用

本文详细叙述了沟槽式感应熔铝炉熔沟耐火材料对感应炉发展的影响。分析了熔沟耐火材料的损坏原因及本所新研制的XL—改02—6材料的试验研究,及其对铝的污染情况和应用前景。     

18t天然气蜂窝体蓄热式熔铝炉的设计应用

叙述了蜂窝体蓄热式燃烧技术的工作原理,并对其优势进行阐述。针对目前应用最广的18t熔铝炉(以天然气为燃料),建立蜂窝体蓄热室的设计模型,推导出相应的计算公式。通过工程实例证实模型和公式的正确性,为蜂窝体熔铝炉的设计与研究提供理论基础。     

工频熔锌炉感应体熔沟内流动状态的数值仿真研究

利用电磁场轴对称理论,对熔锌工频有心感应炉熔沟建立相关的物理和数学模型,求解了熔沟内的电磁场、电磁力和流速场。为研究熔沟破损机理,熔沟参数优化设计提供了参考依据。     

有芯感应熔炼炉熔沟的寿命

最初有芯炉用于有色金属的冶炼,由于耐火材料及新技术的不断发展,自五十年代起进入铸铁保温和冷料熔炼的领域,且日趋普遍。在熔炼铸铁的实际运行中,熔池寿命往往数倍于熔沟;所以熔沟的寿命的长短直接影响着炉子的技术经济指标。如何提高熔沟的寿命问题,是当前一个重要的课题。虽然最近有些部门采用成型熔沟及可更换感应器取得一定成果,但采取一些合理措施,提高熔沟寿命仍是当务之急。本文仅就本厂有芯感应铸铁熔炼炉熔沟使用寿命的有关问题,提出肤浅的看法,供有关单位共同研究。     

无感应CDI磁电机的研究

本文主要探讨无感应CDI磁电机的结构及工作原理、参数计算、实验数据分析和经济性分析.     

小容量电弧炉高功率化的节能

高功率电弧炉,其主要的效益之一,就是能缩短炉料的熔化时间(如图1所示),从而起到了提高生产率和降低能耗的作用。     

无芯感应化铁炉耐火材料的使用

干式打结的二氧化硅整体炉衬适用于连续式无芯感应电炉。但在有些情况下砖砌炉衬或复合式炉衬已引起人们的注意,氧化铝、氧化镁或氧化锆等耐火材料是较好的选用对象。在这篇文章中阐述了无芯电炉耐火材料的选用和砌筑。     

工频有芯感应熔炼炉成型熔沟的试验

有芯感应电炉具有加热快、生产率高、效率高、金属烧损少、质量好、操作方便、劳动条件好、造价较低等优点。一般用于有色金属和黑色金属的熔化或保温,特别适用于金属品种比较单一的连续生产的作业。 建国初期我国就开始在工业中应用有芯感应电炉,一般用作熔化铜及铜基合金。随着国民经济的发展,越来越多的金属熔化或保温需要此种电炉,但由于此种电炉熔沟的耐火材料     

工频有心感应熔铜炉熔沟的分析

本文详细介绍了工频有心感应电炉使用寿命短的主要原因,并进行了分析和探讨,从中找到了提高炉龄的办法,从而使得熔炼紫铜的工频有心炉寿命提高到五个月。     

有心感应电炉熔沟固态时断裂的分析

本文针对有心感应熔炼炉的熔沟在高温下发生断裂的问题,以熔炼紫铜和黄铜的熔沟为例,用断裂力学理论进行分析和探讨。     

可拆卸感应体炉衬耐火砖的振动挤压

作者指出,采用可拆卸感应体的有心感应炉,其感应体炉衬制作过程比较复杂,且劳动量大。作者介绍了全俄耐火材料研究院研制的B-21型振动挤压装置和工艺过程,给出了炉衬料组分和混合料制备方法、振动挤压过程和干燥过程。用上述方法制成的耐火砖     

对提高有芯感应熔炼炉熔沟寿命的探讨

一、问题的提出 众所周知,工频有芯感应熔炼炉的工作原理相当于一个在短路状态下工作的变压器,它的通电感应线圈相当于变压器的一次线圈,其熔沟内的金属环相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后,熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热,当热量传到炉膛时,又使其炉膛内金属的温度不断上升,使之金属熔化。因此,由一次感应线圈和二次熔沟等所组成的感应单元是有芯感应熔炉的关键部位,而熔沟又是该关键部位的心脏。 工(?)有芯感应熔炼炉具有加热速度快、效率高、金属烧损少、质量好、操作方便、劳动条件好,设备投资比工频无芯感应熔炼炉低1/2～1/3等一系列优点。有芯感应熔炼炉一般用于有色金属及其合金的熔化和铸铁的保温,特别适用于金属品种比较单一的连续生产的作     

无芯工频感应电炉电源的三相平衡

无芯工频感应电炉的感应器,一般都是接在三相电网的一相上。当感应器工作后,造成电网三相不平衡负荷。这种情况在电网容量较小的情况下是不允许的。目前,在单相无芯感应炉运行中,是采用了感应器、电容器、电抗器三角形接法与电网三相联结,来解决三相平衡问题的。但是,从理论上和实际运行中,尚有一些问题。本文就此问题,谈谈看法。